本发明属于物理清洗技术领域，具体来说是涉及用于高压水射流喷枪的防喷溅-吹干装置。
背景技术：
高压水射流清洗是一项较新的清洗技术，属于物理清洗技术，它是将高压水(通常数十兆帕到数百兆帕)通过各种喷枪和喷嘴形成具有巨大打击、切割、破碎能量的水射流，对靶标物进行冲击从而完成对靶标物清洗的一种清洗技术,该技术优势得到了广泛的认可，正逐渐成为工业主流清洗技术。其缺点及副作用也十分明显，譬如污垢颗粒物的四处飞溅，污水和污雾迎面袭来，洗后易生锈靶标物贰小时内返生锈等。
对于高压水射流清洗中污垢颗粒物飞溅等问题，目前国内外普遍采用的方式是“被动”应对，也就是操作人员全副武装，譬如操作人员需要穿上全套的专用防护服及鞋帽，戴护目镜，戴防护面罩等等。
这对操作人员是一种无奈之举，因为“全副武装”造成了笨重不便,行动受限,同时这种装备又闷又热，并且耗费体力,加上枪的重量和反冲力以及飞溅的污垢及污雾冲击,操作人员无法长时间持续工作。鉴于此，有的公司规定连续工作一十五分钟就要更换操作人员或中间休息一会儿。即便如此，从事此类工作的操作人员下班时总是满身脏污，可以认为该工作是最繁重、工作环境最恶劣的工种之一。
为了解决这一问题，本领域的研究人员曾经试想在人与枪及喷嘴之间设置一个实体的物理屏障，但是这种设想无法现实化，因为这一实体的物理屏障会造成操作人员无法正常操作。因此，目前现有技术中均采用穿戴防护器具的方式来实现对操作人员的保护，并且几乎所有的改进均集中在对防护器具的优化方面。
目前国内外尚不存在一种以主动的方式来解决高压水射流喷枪清洗作业中喷溅问题的方法。
技术实现要素：
针对高压水射流清洗中污垢颗粒飞溅，污水和污雾不断冲向操作人员的问题，我们公开了一种用于高压水射流喷枪的防喷溅装置，所述防喷溅装置与枪管结合，形成带有进气口、喷气口以及气流定向导向和增量的中空式结构。
该装置通过与枪管的结合，以有压空气为动力源，通过特定结构对气流流动路径的控制，在喷口处形成了圆锥形的空气射流幕，从而可以改变飞溅物的运动轨迹，实现拦截驱离飞溅物的目的。
本发明所公开用于高压水射流喷枪的防喷溅-吹干装置包括组件一，组件一包括枪管连接面、过渡面、组件二连接面，组件一通过枪管连接面与枪管活套固定，并通过组件二连接面连接组件二，组件二包括组件一连接面、组件三连接面，组件三通过组件三连接面与组件二连接，组件三通过其上设置的组件四连接面和组件五连接面分别与组件四和组件五连接，组件五通过其上设置的组件六连接面与组件六连接，组件六上还包括有组件七连接面，并通过这一连接面与组件七接触，组件七经过组件八组件九与组件六始终接触，还包括有组件十，组件十包括枪管连接面和组件八连接面，组件十通过枪管连接面与枪管活套固定，并通过组件八连接面与组件八连接，组件九与组件七组件八组件十接触；其中组件二上设置有进气孔，该进气孔处连接有进气元件，组件三上成形有一个凹面，该凹面对应设置在组件二的进气孔处，同时组件六与组件十配合形成内侧大外侧小的喇叭状中空结构，其最外侧形成喷出口。气体经由进气孔进入后，沿组件三的凹面导向经由组件三与组件二形成的通道进入该防喷溅-吹干装置与枪管围合形成的腔体内，并由组件六与组件十配合形成的喷出口经组件七导流喷出。
这里组件六和组件十形成的风口可以是圆锥体也可以是椭圆锥体。由于组件六和组件十是接触而非连接的方式，通过调整组件十在枪管上的相对位置，从而调整组件六与组件十形成的风口大小。
优选地，在组件六和组件十上设置有风口大小刻度。
由于组件七是一个内部固定的导流片，因此不会随气流掉落。
优选地，组件一的过渡面为滤网式或者是封闭式。
其中当过渡面为滤网式的时候，组件二对应过渡面形成有一个导风侧面。该导风侧面与枪管共同形成向内逐渐收缩的喇叭口。
优选地，此处连接面主要为螺纹面和密封面，相互连接的组件通过内螺纹和外螺纹的匹配方式螺纹连接。
更为优选地，组件五和组件六还通过相互嵌合的卡口固定。具体地，组件五的外侧向内弯折形成一个凹形卡口，组件六的外侧凸起形成一个凸形卡口嵌合在组件五的卡口内。通过卡口和螺纹双重固定，可以确保组件五和组件六二者的稳定固定，确保上下左右频繁变动的作业需要。
本发明形成的气流幕可以有效地拦截驱离掉清洗过程中飞溅而来的污垢颗粒物等，同时对于操作人员的作业没有影响及限制，真正实现了主动防御。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1.强力的空气射流有效拦截和驱离高压水射流冲击靶物时飞溅的污垢及污雾，强制改变其运动轨迹，使其背离操作者，同时吸入口又有将操作者前部的空气再次吸除的作用，使操作者不受侵扰，改变作业环境，提高职业健康性和安全性。
2.清洗的同时吹除被清洗靶标物表面的水分，因此可以大大减少返生锈的程度。
3.另外，如果关闭清洗功能（枪的功能），只开吹风功能即转变成干燥器，可以吹干被洗靶标物。
4.风量风速现场便捷可调，即气幕的射程大小及气流的速度根据现场需要随时可调。
5.无形的气流幕产生且胜于有形物的防护效果。
6.装置结构紧密，体积小，不影响操作者的视野及正常操作。
7.装置采用轻质金属、非金属材料制成，具有防腐性优，强度高，重量轻，对操作者几乎不增加负担等优点。
8.对被清洗的靶标物的几何形状和操作空间无任何限制。
9.风源（压缩空气或再生风机）现场容易获得。
10.装置连接固定在枪管的前部即接近喷嘴处，该处通常仅为枪管，即不需对原有的喷枪进行任何结构的改变，因此实际应用中改造成本低。
11.装置制作成本低，使用中免维护。
12.本装置不需动力，仅消耗空气，使用及运行成本底并且无污染。
13.装置有广泛的适用性，比如适用于各种喷枪、喷嘴、喷头（如扇形喷嘴，旋转喷头），各种压力（如二十兆帕至二佰捌拾兆帕）及流量(如每分钟拾伍至伍拾升）及各类污垢（如碱性物，盐性物，铁锈，油漆，渣泥，焦油，混凝土等）；
同时还可以适用于其它高压风机。
附图说明
图一为本发明使用中位置示意图。
图二位本发明的具体结构示意图。
具体实施方式：
实施例1
如图一所示这是高压水射流喷枪在使用中的示意图，操作人员手持高压水射流喷枪对着待清洗的靶标物，譬如图一中的圆管表面进行清洗。特别注意这位操作人员手持高压水射流喷枪11枪管上的矩形块位置处，这就是本发明所公开的防喷溅-吹干装置的安装位置。可以看到这个位置接近枪管的喷嘴12处，此处的基础结构仅为枪管13，因此不需要对整个枪的结构进行改造。
下面我们结合图二，具体来说明本发明公开的防喷溅-吹干装置如何工作。
在图二中我们可以看到，高压水射流喷枪的防喷溅-吹干装置包括组件一1，组件一包括枪管连接面，过渡面，组件二连接面，组件一通过枪管连接面与枪管活套固定，并通过组件二连接面连接组件二2，组件二2包括组件一连接面、组件三连接面，组件三3通过组件三连接面与组件二连接，组件三3通过其上设置的组件四连接面和组件五连接面分别与组件四4和组件五5连接，组件五5通过其上设置的组件六连接面与组件六连接，组件六6上还包括有组件七连接面，并通过这一连接面与组件七7接触，还包括有组件十10，组件十10包括枪管连接面和组件八连接面，组件十10通过枪管连接面与枪管活套固定，并通过组件八连接面与组件八8连接，组件八8与组件七7及组件九9接触；其中组件二2上设置有进气孔，该进气孔处连接有进气元件，组件三3上成形有一个凹面，该凹面对应设置在组件二2的进气孔处，同时组件六6与组件十10配合形成内侧大外侧小的喇叭状中空结构，其最外侧形成圆锥状喷出口。
有压气源经由进气孔进入后，沿组件三3的凹面导向经由组件三3与组件二2形成的通道c进入该装置与枪管围合形成的腔体内，同时从组件一1过渡面（过滤式时）吸入外界增量空气并从喷出口喷出，且带动喷出口周边空气一齐喷出。也就是气源经由a处进入，经过c并吸入b处空气汇合后从d处大量喷出，从而形成圆锥状气流幕。
在这个过程中，我们可以看到，由于组件六6与组件七7是接触但不固定的两个构件，因此，随着组件十10的向右移动，其相对于组件六6越来越远的时候，其与组件十10形成的出风口越来越大。反之,当组件十10离组件六6越来越近时，出风口越来越小，最终完全贴合时，出风口几乎被封闭，因此调节组件十和组件六的相对位置，从而实现出风口的大小调节，实现气流速度和射程即气流幕大小及厚度的调节。
另外,调节组件二2，从而调节组件二2和组件三3的相对位置，也就是调节c口的大小，从而相应地显著改变b处的空气吸入量，实现对风口d出风量大小的调节。
实施例2
在实施例1的基础上，我们进一步优选组件一1的过渡面为滤网式结构，此时参考图2，压缩空气经由a处进入后，不断经由c从d处喷出，因此，在c处实际上形成一个负压环境，因此b处的空气经由滤网结构，同时进入到腔体内，并由d处喷出，由此产生的效果是，将产生数十倍（12-40倍）于气源的空气吸入量及喷出量。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，我们进一步要说明的是，针对不同的气源（如压缩空气或再生式风机），我们可以配置不同结构的组件一1（如封闭式），将喷出口调整到较小时，使空气从a进入经过c从喷出口d喷出，同时对喷出口d附近的空气进行汇合后一起喷射。
实施例4
在实施例1和实施例2实施例3的基础上，我们进一步要说明的是，针对不同的喷嘴形状的需求，我们可以配置不同形状的组件六6及组件十10，以构成不同形状的喷出口，实现不同形状气流幕。如：扇形喷嘴，将组件六6及组件十10组成的风口改变成椭圆锥形，从而形成椭圆锥形气流幕。利用组件十10和组件六6上设置的坐标刻度和风口大小刻度，就可以精准的调节组件十和组件六的相对位置，进而实现出风口的大小调节，实现椭圆锥形气流幕大小及厚度的控制。
比如：
在出风口调到较小的情况下，当压缩空气压力为5.5bar时，调节气源进气量的大小，风幕的半径为：300mm-700mm。
另外需说明的是，对于双管枪来说，只需将组件一、组件十相应地变更为双管连接方式即可以实现这一装置在双管枪上的应用。