一种纺织生产车间用高效除尘设备的制作方法

本发明属于纺织生产技术领域，具体涉及一种纺织生产车间用高效除尘设备。

背景技术：

现在纺织业的发展，机械化生产也将满足人们日益增长的物质需求，然而现在纺织业生产加工纺织用品的时候，生产车间内往往会产生大面积毛絮、粉尘，而这些重量轻，生产车间内空气不易流通，容易漂浮在空气中，长时间吸入，影响了人们的身体健康。

原有纺织车间除尘设备在对车间进行雾化除尘时，对水管增压效率较低，导致加湿效果不理想，并且单个设备对车间雾化覆盖范围小，使得增设除尘装置，这就增加了除尘设备的占地面积，给生产带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织生产车间用高效除尘设备，以解决上述背景技术中提出的原有纺织车间除尘设备在对车间进行雾化除尘时，对水管增压效率较低，导致加湿效果不理想，并且单个设备对车间雾化覆盖范围小，使得增设除尘装置，这就增加了除尘设备的占地面积，给生产带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产车间用高效除尘设备，包括加热器、机体、排风扇和加湿喷头，所述加热器安装在机体的内部下侧，所述加热器的下侧中间位置处设置有出水口，所述加热器的上侧设置有蒸发室，所述蒸发室的上侧设置有干燥室，所述蒸发室的右侧设置有折流板，所述干燥室的上侧中间位置处设置有注水口，所述注水口的上侧设置有调节阀，所述折流板的右侧设置有输气管，所述机体的上侧设置有保温套筒，所述保温套筒的内部靠近输气管的外侧设置有保温层，所述机体的内部右侧设置有导流室，所述排风扇安装在导流室的右侧，所述排风扇的外侧表面设置有扇片，所述导流室的左侧靠近出水口的下侧设置有排风管，所述机体的前侧表面设置有开关按钮，所述排风扇的左侧靠近机体的内侧设置有保护壳，所述开关按钮的左侧靠近机体的外侧表面设置有入水管，所述机体的下侧设置有散热窗，所述保温套筒的右侧下表面设置有加湿喷头，所述加湿喷头的上侧表面设置有橡胶圈，所述橡胶圈的上侧设置有螺纹，所述加湿喷头的下侧表面设置有五通管，所述五通管的外侧表面设置有喷雾喷嘴，所述加热器和排风扇均与开关按钮电性连接。

优选的，所述排风扇共设置有两个，且两个排风扇均安装在导流室的内侧靠近导流室的右侧，所述扇片与排风扇之间通过转轴转动连接。

优选的，所述加湿喷头共设置有五个，且五个加湿喷头均安装在保温套筒的下侧表面，所述加湿喷头与输气管之间通过螺纹固定连接。

优选的，所述喷雾喷嘴共设置有四个，且四个喷雾喷嘴均安装在五通管的外侧表面。

优选的，所述保温套筒与机体之间固定连接，所述输气管与保温套筒之间通过保温层固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在机体的前侧设置有两个排气扇，以便将车间过道附近浮尘以及毛絮等人体易吸入的灰尘吸入到设备内，通过排风管排出车间，并且在输水管的外侧设置有保温层，可以减少对蒸发室对输水管增压的能量损耗，使雾化效率增高，另外设置有覆盖范围大的加湿喷头，可以减少设备的使用量，减少车间的占地面积，增加纺织加工的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的安装环境结构示意图；

图4为本发明的加湿喷头结构示意图；

图中：1-排风管、2-加热器、3-蒸发室、4-干燥室、5-注水口、6-调节阀、7-保温套筒、8-输气管、9-保温层、10-机体、11-导流室、12-扇片、13-排风扇、14-折流板、15-出水口、16-开关按钮、17-保护壳、18-散热窗、19-入水管、20-加湿喷头、21-喷雾喷嘴、22-螺纹、23-橡胶圈、24-五通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织生产车间用高效除尘设备，包括加热器2、机体10、排风扇13和加湿喷头20，加热器2安装在机体10的内部下侧，加热器2的下侧中间位置处设置有出水口15，加热器2的上侧设置有蒸发室3，蒸发室3的上侧设置有干燥室4，蒸发室3的右侧设置有折流板14，干燥室4的上侧中间位置处设置有注水口5，注水口5的上侧设置有调节阀6，折流板14的右侧设置有输气管8，机体10的上侧设置有保温套筒7，保温套筒7的内部靠近输气管8的外侧设置有保温层9，机体10的内部右侧设置有导流室11，排风扇13安装在导流室11的右侧，排风扇13的外侧表面设置有扇片12，导流室11的左侧靠近出水口15的下侧设置有排风管1，机体10的前侧表面设置有开关按钮16，排风扇13的左侧靠近机体10的内侧设置有保护壳17，开关按钮16的左侧靠近机体10的外侧表面设置有入水管19，机体10的下侧设置有散热窗18，保温套筒7的右侧下表面设置有加湿喷头20，加湿喷头20的上侧表面设置有橡胶圈23，橡胶圈23的上侧设置有螺纹22，加湿喷头20的下侧表面设置有五通管24，五通管24的外侧表面设置有喷雾喷嘴21，加热器2和排风扇13均与开关按钮16电性连接。

为了使得将车间内浮尘等颗粒物排出车间，本实施例中，优选的，排风扇13共设置有两个，且两个排风扇13均安装在导流室11的内侧靠近导流室11的右侧，扇片12与排风扇13之间通过转轴转动连接。

为了使得保证喷头与输气管之间连接的可靠性，本实施例中，优选的，加湿喷头20共设置有五个，且五个加湿喷头20均安装在保温套筒7的下侧表面，加湿喷头20与输气管8之间通过螺纹22固定连接。

为了使得增大车间内雾化范围，本实施例中，优选的，喷雾喷嘴21共设置有四个，且四个喷雾喷嘴21均安装在五通管24的外侧表面。

为了使得保证输气管道的稳定性和保温性，本实施例中，优选的，保温套筒7与机体10之间固定连接，输气管8与保温套筒7之间通过保温层9固定连接。

本发明中的折流板14是安装在蒸发室内的单方向导通的导流板，入口在蒸发室下侧，仅当蒸发室内压力达到一定程度时，水汽才会通过折流板14进入到输气管8中，以保证水分通过喷头雾化所需要的压力。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将设备接入外接电源，通过调节阀6控制入水管19向蒸发室3中的注水量，以便控制车间内的湿度，通过加热器2将蒸发室3中的水蒸发汽化，将水蒸气通过干燥室4进入到输气管8中，然后通过对输气管8的不断增压将管道内水分通过喷雾喷嘴21雾化喷洒出去，然后小水滴结合到空气中的毛絮和灰尘漂浮到地面上，由于过道处干燥较快，通过排风扇13将干燥后浮起的灰尘吸入到导流室11中，然后通过压力差将其通过排风管1排除车间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。