一种用于化工生产的物料破碎装置的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种用于化工生产的物料破碎装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产过程中，经常需要用到破碎装置对物料进行破碎，现有的破碎装置大都结构简单、功能单一，破碎效果差、工作效率低，且不能实现自动进料和有效的减震，不能满足现代化化工生产的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的物料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于化工生产的物料破碎装置，包括机体，所述机体上侧设有进料筒，进料筒上侧左端设有进料漏斗，在进料筒内部设有进料机构，进料机构包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机连接，在进料筒靠右的一段上设有预破碎机构，在机体的顶端设有进料管，进料筒下侧右端的出料口通过下料管与机体进料管连接，在进料管内部水平设有破碎转轴，在破碎转轴的外壁上设有若干组破碎刀片，所述机体内部上侧左右对称设有两个滚切刀盘，两个滚切刀盘对向旋转，两个滚切刀盘的下方中心位置设有独滚切刀盘，独滚切刀盘顺时针旋转，独滚切刀盘下侧左右对称设有两个破碎刀盘，两个破碎刀盘对向旋转，每个滚切刀盘、独滚切刀盘和破碎刀盘上都设有八个围绕各自圆周均匀分布的破碎刀盘，机体内部中段左右对称设有导流板，所述机体外壁上设有消音层，机体右下侧外壁连接抽料管，抽料管右侧连接抽风机，抽风机通过连接管道连接旋风分离器，所述机体下侧设有减震装置，减震装置包括支撑板和设置在支撑板下侧的底板，机体的底端固定在支撑板上，支撑板与底板之间均匀设有多个减震机构，支撑板与底板位于减震机构之间设有调节装置，减震机构包括固定连接在支撑板上表面的下支撑筒、开在下支撑筒上表面的第一凹槽、固定连接在底板下表面上且与下支撑筒相对应的上支撑筒、开设在上支撑筒下表面的第二凹槽、两端分别设在第一凹槽和第二凹槽内的弹簧、开在下支撑筒外相对两侧的滑槽和设置在上支撑筒外相对两侧的导向杆，导向杆插装在滑槽内，在支撑板下表面四角处均设有地脚螺栓，所述限位块上表面设有橡胶垫片，所述下支撑筒和上支撑筒均是由聚氨酷制成的筒体。

进一步的：所述预破碎机构包括在进料筒外壁上对称设置的四个半球形凹槽、设置在半球形凹槽中心的滚切转轴和设置在在滚切转轴外壁上的滚切刀片。

进一步的：所述凹槽上壁为弧形。

进一步的：所述滚切刀片的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反。

进一步的：所述两个滚切刀盘、两个破碎刀盘和独滚切刀盘各自互不接触。

进一步的：所述导流板为圆弧形状。

进一步的：所述抽料管左端设有过滤网。

进一步的：所述调节装置包括开设在支撑板下表面的矩形槽、均匀开在矩形槽内的多个通槽、插装在通槽内的支撑杆、设在支撑板上表面且与支撑杆一端相连的限位块、设在支撑杆另一端的外螺纹、套装在支撑杆下端的螺母和设在螺母内且与外螺纹相啮合的内螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、破碎机工作过程中，电机工作带动进料机构工作将物料原料均匀持续的送入破碎机中进行破碎，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在物料原料进入破碎机之前进行初步切割，切割后变小的物料进入破碎机中进行破碎，有效的提高了破碎效率，另外降低了破碎机的工作负荷，避免了超负荷工作，延长了破碎机的使用寿命，设置在进料管内部的破碎刀片可对下落的物料进行二次破碎，提高了物料破碎效果。

2、经过预破碎的物料进入机体中，上下设置的滚切刀盘和破碎刀盘工作对物料进行深度破碎，破碎效果好、效率高，通过在两个滚切刀盘和破碎刀盘中间安装独滚切刀盘，有效的防止了破碎过程中装置卡死，提高了装置的稳定性和高效性。

3、破碎过程中，消音层能够有效隔音，减小了噪音污染，抽风机将机体内部符合大小要求的物料颗粒抽入旋风分离器中，旋风分离器将物料颗粒分离并进行收集，实现了自动出料，一方面避免了环境污染，另一方面节约了原材料，降低了物料生产的成本。

4、采用聚氨酯制成的减震装置，其耐磨性好，且弹性好，重量轻，耐老化，同时由于减震装置均匀分布，采用调节装置，可以调节其振幅的大小，且安装有弹簧，使其具有伸缩功能，增加了防震效率。

附图说明

图1为一种用于化工生产的物料破碎装置的结构示意图。

图2为一种用于化工生产的物料破碎装置中预破碎机构的结构示意图。

图3为一种用于化工生产的物料破碎装置中减震装置的结构示意图。

图4为一种用于化工生产的物料破碎装置中减震机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于化工生产的物料破碎装置，包括机体1，所述机体1上侧设有进料筒2，进料筒2上侧左端设有进料漏斗3，在进料筒3内部设有进料机构4，进料机构4包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机5连接，在进料筒2靠右的一段上设有预破碎机构6，预破碎机构6包括在进料筒2外壁上对称设置的四个半球形凹槽61、设置在半球形凹槽61中心的滚切转轴62和设置在在滚切转轴42外壁上的滚切刀片63，所述凹槽61上壁为弧形，所述滚切刀片63的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反，在机体1的顶端设有进料管8，进料筒2下侧右端的出料口通过下料管7与机体进料管8连接，在进料管8内部水平设有破碎转轴9，在破碎转轴9的外壁上设有若干组破碎刀片10，破碎机工作过程中，电机5工作带动进料机构4工作将物料原料均匀持续的送入破碎机中进行破碎，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在物料原料进入破碎机之前进行初步切割，切割后变小的物料进入破碎机中进行破碎，有效的提高了破碎效率，另外降低了破碎机的工作负荷，避免了超负荷工作，延长了破碎机的使用寿命，设置在进料管8内部的破碎刀片可对下落的物料进行二次破碎，提高了物料破碎效果；所述机体1内部上侧左右对称设有两个滚切刀盘29，两个滚切刀盘29对向旋转，两个滚切刀盘29的下方中心位置设有独滚切刀盘30，独滚切刀盘30顺时针旋转，独滚切刀盘30下侧左右对称设有两个破碎刀盘31，两个破碎刀盘31对向旋转，所述两个滚切刀盘29、两个破碎刀盘31和独滚切刀盘30各自互不接触，每个滚切刀盘29、独滚切刀盘30和破碎刀盘31上都设有八个围绕各自圆周均匀分布的破碎刀盘32，机体1内部中段左右对称设有导流板33，所述导流板33为圆弧形状，经过预破碎的物料进入机体1中，上下设置的滚切刀盘29和破碎刀盘31工作对物料进行深度破碎，破碎效果好、效率高，通过在两个滚切刀盘29和破碎刀盘31中间安装独滚切刀盘30，有效的防止了破碎过程中装置卡死，提高了装置的稳定性和高效性；所述机体1外壁上设有消音层13，机体1右下侧外壁连接抽料管35，所述抽料管35左端设有过滤网，抽料管35右侧连接抽风机36，抽风机36通过连接管道37连接旋风分离器38，破碎过程中，消音层13能够有效隔音，减小了噪音污染，抽风机36将机体1内部符合大小要求的物料颗粒抽入旋风分离器38中，旋风分离器38将物料颗粒分离并进行收集，实现了自动出料，一方面避免了环境污染，另一方面节约了原材料，降低了物料生产的成本；所述机体1下侧设有减震装置11，减震装置11包括支撑板13和设置在支撑板13下侧的底板12，机体1的底端固定在支撑板13上，支撑板13与底板12之间均匀设有多个减震机构，支撑板13与底板12位于减震机构之间设有调节装置，调节装置包括开设在支撑板13下表面的矩形槽14、均匀开在矩形槽14内的多个通槽15、插装在通槽15内的支撑杆16、设在支撑板13上表面且与支撑杆16一端相连的限位块17、设在支撑杆16另一端的外螺纹18、套装在支撑杆16下端的螺母19和设在螺母19内且与外螺纹18相啮合的内螺纹，减震机构包括固定连接在支撑板13上表面的下支撑筒20、开在下支撑筒20上表面的第一凹槽21、固定连接在底板12下表面上且与下支撑筒20相对应的上支撑筒22、开设在上支撑筒22下表面的第二凹槽23、两端分别设在第一凹槽21和第二凹槽23内的弹簧24、开在下支撑筒20外相对两侧的滑槽25和设置在上支撑筒22外相对两侧的导向杆26，导向杆26插装在滑槽25内，在支撑板13下表面四角处均设有地脚螺栓27，所述限位块17上表面设有橡胶垫片20，所述下支撑筒20和上支撑筒22均是由聚氨酷制成的筒体，采用聚氨酯制成的减震装置，其耐磨性好，且弹性好，重量轻，耐老化，同时由于减震装置均匀分布，采用调节装置，可以调节其振幅的大小，且安装有弹簧，使其具有伸缩功能，增加了防震效率；本发明一种用于化工生产的物料破碎装置，能够实现自动进料，在进料过程中对原料进行预粉碎，破碎效果好、破碎充分，破碎过程中不会出现卡机现象，可对物料进行预破碎，提高了破碎效率，能实现自动出料，且出料过程无污染、节约了原材料，另外能够有效减震，可以调节其振幅的大小，且安装有弹簧，使其具有伸缩功能，增加了防震效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。