一种无纺布生产线用提升式浆料助剂混合装置的制作方法

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体是一种无纺布生产线用提升式浆料助剂混合装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。

在无纺布的加工生产过程中，需要对浆料功能性助加剂进行充分的混合工作，但是传统技术中的混合装置在使用时，对原料的混合效果不好，使得原料混合不均匀，降低了无纺布的加工效率，且影响无纺布的加工品质。另外，混合装置在使用时，易产生震动，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布生产线用提升式浆料助剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布生产线用提升式浆料助剂混合装置，包括混合箱、提升机构和减震底座，所述混合箱固定架设在减震底座上；所述混合箱的上部内腔中上下滑动设置有升降板；所述升降板的中部上表面固定设置有防护罩；所述升降板的中部通过轴承连接方式转动设置有转动杆；所述升降板的中部上表面还固定安装有用于驱动转动杆转动的搅拌电机；所述转动杆的下部外圈表面均布安装有若干搅拌杆；所述升降板的底部还固定安装有引流基座，引流基座呈倒锥形结构，引流基座的中部开设有通孔，转动杆滑动贯穿于通孔内设置；所述混合箱的侧板顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定架设有支撑顶板；所述支撑顶板的左侧下表面固定安装有提升电机支架，提升电机支架的底部固定架设有用于驱动提升机构运转的提升电机；所述提升机构包括转动盘、升降套杆和导向柱，其中转动盘的中部固定架设在转动轴的右端；所述转动盘的外圈固定安装有呈水平方向设置的导向柱，升降套杆滑动套设在导向柱上设置；所述升降套杆与防护罩之间通过连接杆固定连接；所述混合箱的内腔底部为中间低两端高的倾斜设置，混合箱的内腔底部中部连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀；所述混合箱的侧板中部还连通设置有加料口，加料口呈漏斗状结构，加料口与混合箱的连接处位于滑槽的下方；所述减震底座包括支撑套筒和支撑腿，其中支撑套筒固定设置在混合箱的底部侧板外壁上，支撑套筒的内部开设有导向滑腔，支撑腿的上部滑动设置于导向滑腔内，导向滑腔的上部还设置有减震弹簧，减震弹簧位于支撑腿的顶端与导向滑腔的内腔顶部之间，支撑腿的底端还固定安装有支撑基座，支撑基座的底部表面固定设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述混合箱的上部内腔内壁上开设有滑槽，升降板的端部固定安装有滑块，滑块滑动设置于滑槽内。

优选的，所述转动杆的顶端与搅拌电机的输出轴之间通过联轴器驱动连接，防护罩罩设在搅拌电机的外部。

优选的，所述搅拌杆呈倾斜设置。

优选的，所述提升电机采用伺服电机，提升电机的输出轴与转动盘上转动轴的左端之间通过联轴器驱动连接。

优选的，所述升降套杆上开设有导向滑道，导向滑道的长度大于转动盘的直径设置。

优选的，所述升降套杆与连接杆之间还对称固定连接有支杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用搅拌电机驱动转动杆转动，转动杆转动的过程中带动搅拌杆对混合箱内腔的原料进行搅拌，加速原料的混合，提高浆料助剂的生产效率，利用提升电机驱动提升机构运转，其中提升电机驱动转动盘转动，转动盘转动的过程中带动导向柱做圆周运动，当导向柱做圆周运动时，能够带动升降套杆在竖直方向上做升降运动，进而带动升降板上下运动，这样使得转动的搅拌杆在混合箱的内腔中上下运动，进一步提高浆料助剂原料的混合效果，加速生产效率，并提高了产品品质；另外，减震底座中设置的减震弹簧起缓冲作用，能够有效缓冲整个装置运转过程中产生的震动，延长整个装置的使用寿命。综上所述，整个装置结构简单，操作便捷，使用寿命长，原料混合效果好，提高了生产效率，适合推广使用。

附图说明

图1为无纺布生产线用提升式浆料助剂混合装置的结构示意图。

图2为无纺布生产线用提升式浆料助剂混合装置中提升机构的结构示意图。

图3为无纺布生产线用提升式浆料助剂混合装置中减震底座的结构示意图。

图中：1-混合箱，2-支撑套筒，3-支撑腿，4-支撑基座，5-加料口，6-支撑杆，7-支撑顶板，8-提升电机，9-提升电机支架，10-转动盘，11-升降套杆，12-导向柱，13-连接杆，14-滑槽，15-滑块，16-搅拌电机，17-防护罩，18-升降板，19-引流基座，20-转动杆，21-搅拌杆，22-排料管，23-排料阀，24-通孔，25-支杆，26-减震弹簧，27-导向滑腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种无纺布生产线用提升式浆料助剂混合装置，包括混合箱1、提升机构和减震底座，所述混合箱1固定架设在减震底座上；所述混合箱1为无盖箱体结构，混合箱1的上部内腔内壁上开设有滑槽14；所述混合箱1的上部内腔中上下滑动设置有升降板18，升降板18的端部固定安装有滑块15，滑块15滑动设置于滑槽14内；所述升降板18的中部上表面固定设置有防护罩17；所述升降板18的中部通过轴承连接方式转动设置有转动杆20；所述升降板18的中部上表面还固定安装有用于驱动转动杆20转动的搅拌电机16，其中转动杆20的顶端与搅拌电机16的输出轴之间通过联轴器驱动连接，防护罩17罩设在搅拌电机16的外部，防护罩17起防护作用；所述转动杆20的下部外圈表面均布安装有若干搅拌杆21，搅拌杆21呈倾斜设置；所述升降板18的底部还固定安装有引流基座19，引流基座19呈倒锥形结构，引流基座19的中部开设有通孔24，转动杆20滑动贯穿于通孔24内设置。

所述混合箱1的侧板顶部固定安装有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定架设有支撑顶板7；所述支撑顶板7的左侧下表面固定安装有提升电机支架9，提升电机支架9的底部固定架设有用于驱动提升机构运转的提升电机8，提升电机8采用伺服电机；所述提升机构包括转动盘10、升降套杆11和导向柱12，其中转动盘10的中部固定架设在转动轴的右端，提升电机8的输出轴与转动盘10上转动轴的左端之间通过联轴器驱动连接；所述转动盘10的外圈固定安装有呈水平方向设置的导向柱12，升降套杆11滑动套设在导向柱12上设置，其中升降套杆11上开设有导向滑道，导向滑道的长度大于转动盘10的直径设置；所述升降套杆11与防护罩17之间通过连接杆13固定连接，升降套杆11与连接杆13之间还对称固定连接有支杆25，支杆25起支撑固定作用。

所述混合箱1的内腔底部为中间低两端高的倾斜设置，混合箱1的内腔底部中部连通设置有排料管22，排料管22上安装有排料阀23，打开排料阀23，混合箱1内腔的浆料助剂通过排料管22排出；所述混合箱1的侧板中部还连通设置有加料口5，加料口5呈漏斗状结构，加料口5与混合箱1的连接处位于滑槽14的下方。

所述减震底座包括支撑套筒2和支撑腿3，其中支撑套筒2固定设置在混合箱1的底部侧板外壁上，支撑套筒2的内部开设有导向滑腔27，支撑腿3的上部滑动设置于导向滑腔27内，导向滑腔27的上部还设置有减震弹簧26，减震弹簧26位于支撑腿3的顶端与导向滑腔27的内腔顶部之间，支撑腿3的底端还固定安装有支撑基座4，支撑基座4的底部表面固定设置有防滑橡胶垫。

本发明的工作原理是：使用时，用于生产浆料助剂的原料通过加料口5添加到混合箱1的下部内腔中，利用搅拌电机16驱动转动杆20转动，转动杆20转动的过程中带动搅拌杆21对混合箱1内腔的原料进行搅拌，加速原料的混合，提高浆料助剂的生产效率，利用提升电机8驱动提升机构运转，其中提升电机8驱动转动盘10转动，转动盘10转动的过程中带动导向柱12做圆周运动，当导向柱12做圆周运动时，能够带动升降套杆11在竖直方向上做升降运动，进而带动升降板18上下运动，这样使得转动的搅拌杆21在混合箱1的内腔中上下运动，进一步提高浆料助剂原料的混合效果，加速生产效率，并提高了产品品质；另外，减震底座中设置的减震弹簧26起缓冲作用，能够有效缓冲整个装置运转过程中产生的震动，延长整个装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。