用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置及固定方法与流程

本发明涉及一种催化剂模块固定装置及固定方法，特别是一种用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置及固定方法。

背景技术：

传统scr法烟气脱硝反应器内催化剂模块的密封为：用钢板板条密封催化剂模块顶部与底部，并分别与反应器内壁和催化剂模块之间焊接，防止烟气短路。(详见附图1)但该方法存在以下不足：催化剂模块在使用一定周期(理论上约24000个小时)后需要进行更换，要先去除焊接在催化剂模块上的钢板，操作复杂；另外拆下的钢板也无法二次使用，造成材料的浪费；如脱硝反应器的设计使用寿命为15年，则在其设计寿命期内需进行若干次催化剂模块更换，反复的焊接安装和切割拆卸对反应器本体会产生不良影响；另外，在安装和拆除钢板过程中，需要动火，有一定的安全隐患。另外在传统脱硝反应器的改造升级中，有些脱硝反应器的尺寸比较小，装入催化剂模块后，工作人员便无法再进入反应器内部进行密封焊接操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置及固定方法。本发明操作简便，尤其适用于小型脱硝反应器，在工作人员无法进入反应器内进行焊接的情况下，实现催化剂模块与反应器内壁之间的密封，提高了脱硝反应器的稳定性和安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置，所述催化剂模块置于所述脱硝反应器内部。所述催化剂模块固定装置包括折弯连接件和固定件，所述催化剂模块的上部和下部均通过折弯连接件与脱硝反应器内壁连接。其中所述折弯连接件的一端与脱硝反应器内壁连接，折弯连接件的另一端与催化剂模块外表面贴合，折弯连接件的中部还通过固定件与脱硝反应器连接。

前述的折弯连接件包括第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部，其中第一折弯部垂直连接于第二折弯部，第二折弯部垂直连接于第三折弯部，第三折弯部垂直连接于第四折弯部。所述第一折弯部的内侧与所述催化剂模块的外表面相贴合，所述第四折弯部的外表面与脱硝反应器的内壁固定连接。

前述的脱硝反应器上开设有螺纹孔，所述固定件通过螺纹孔与折弯连接件中部连接。

前述的固定件包括活动连接的螺栓和螺母，其中所述螺栓固定在所述脱硝反应器外表面，所述螺栓、螺母与所述脱硝反应器上的螺纹孔同轴布置。

前述的第二折弯部的长度与所述催化剂模块的宽度相同，保证催化剂模块外部便于与折弯连接件更好地贴合固定。

前述的催化剂模块与折弯连接件之间填充有保温材料，进一步提高其密封效果，同时还有助于将固定件的压力传递给折弯连接件，保证折弯连接件与催化剂模块之间的紧固。

前述的第一折弯部的长度为5～50mm，所述第二折弯部的长度为150～1000㎜，所述第三折弯部的长度为5～30㎜，所述第四折弯部的长度为5～100㎜。

前述的折弯连接件的材质为不锈钢304，该材质能够耐高温，且价格便宜，还能适应脱硝反应器内部温度。

一种用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定方法，采用前述的用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置，包括以下步骤：

将脱硝反应器上部内壁和下部内壁均设有折弯连接件，其中折弯连接件的第四折弯部与脱硝反应器的内壁焊接，用于固定催化剂模块的上部和下部；

将催化剂模块置于脱硝反应器内部，并使催化剂模块的边缘部位与折弯连接件的第一折弯部内侧面贴合；

在催化剂模块与折弯连接件之间填充有保温材料；

将螺栓穿过螺母和脱硝反应器上的螺纹孔，并使其端部与折弯连接件的中部接触；

将螺母与脱硝反应器焊接；

通过操作工具锁紧螺栓，螺栓移动的同时带动折弯连接件压紧催化剂模块，使其不再移动。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

(1)本发明结构简单，尤其适用于小型脱硝反应器，在工作人员无法进入反应器内进行密封焊接的情况下，实现催化剂模块与反应器内壁之间的密封；

(2)通过特殊设计的折弯连接件，将其一端与脱硝反应器内壁焊接，另一端不与催化剂模块焊接，而是在脱硝反应器外壁焊接螺母，然后在反应器上开螺纹孔，通过螺栓紧固的方式保证密封性，防止烟气短路；

(3)该种固定方式在后期催化剂模块进行更换时，松开紧固的固定件即可，操作简便，不会造成钢材的浪费，还提高了脱硝反应器的稳定性和安全性。

附图说明

图1是现有技术中催化剂模块固定装置的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中a处放大图；

图4是图2中一种折弯连接件的结构示意图；

图5是图2中另一种折弯连接件的结构示意图。

附图标记的含义：1-脱硝反应器，2-催化剂模块，3-折弯连接件，301-第一折弯部，302-第二折弯部，303-第三折弯部，304-第四折弯部，4-固定件，401-螺栓，402-螺母。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：如图2-图5所示，一种用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置，催化剂模块2置于脱硝反应器1内部。催化剂模块固定装置包括折弯连接件3和固定件4，催化剂模块2的上部和下部均通过折弯连接件3与脱硝反应器1内壁连接。其中折弯连接件3的一端与脱硝反应器1内壁连接，折弯连接件3的另一端与催化剂模块2外表面贴合，折弯连接件3的中部还通过固定件4与脱硝反应器1连接。其中，折弯连接件3包括第一折弯部301、第二折弯部302、第三折弯部303和第四折弯部304，其中第一折弯部301垂直连接于第二折弯部302，第二折弯部302垂直连接于第三折弯部303，第三折弯部303垂直连接于第四折弯部304。第一折弯部301的内侧与催化剂模块2的外表面相贴合，第四折弯部304的外表面与脱硝反应器1的内壁固定连接。折弯连接件3的材质为不锈钢304，该材质能够耐高温，且价格便宜，还能适应脱硝反应器1内部温度。第一折弯部301的长度为5～50mm，第二折弯部302的长度为150～1000㎜，第三折弯部303的长度为5～30㎜，第四折弯部304的长度为5～100㎜。

脱硝反应器1上开设有螺纹孔，固定件4通过螺纹孔与折弯连接件3中部连接。具体的，固定件4包括活动连接的螺栓401和螺母402，其中螺栓401固定在脱硝反应器1外表面，螺栓401、螺母402与脱硝反应器1上的螺纹孔同轴布置。第二折弯部302的长度与催化剂模块2的宽度相同，保证催化剂模块2外部便于与折弯连接件3更好地贴合固定。进一步的，催化剂模块2与折弯连接件3之间填充有保温材料，进一步提高其密封效果，同时还有助于将固定件4的压力传递给折弯连接件3，保证折弯连接件3与催化剂模块2之间的紧固。

实施例2：如图2-图5所示，一种用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置，所述催化剂模块2置于所述脱硝反应器1内部。所述催化剂模块固定装置包括折弯连接件3和固定件4，所述催化剂模块2的上部和下部均通过折弯连接件3与脱硝反应器1内壁连接。其中所述折弯连接件3的一端与脱硝反应器1内壁连接，折弯连接件3的另一端与催化剂模块2外表面贴合，折弯连接件3的中部还通过固定件4与脱硝反应器1连接。

实施例3：如图2-图5所示，一种用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定方法，采用上述的用于烟气脱硝反应器内的催化剂模块固定装置，包括以下步骤：

将脱硝反应器1上部内壁和下部内壁均设有折弯连接件3，其中折弯连接件3的第四折弯部304与脱硝反应器1的内壁焊接，用于固定催化剂模块2的上部和下部；

将催化剂模块2置于脱硝反应器1内部，并使催化剂模块2的边缘部位与折弯连接件3的第一折弯部301内侧面贴合；

在催化剂模块2与折弯连接件3之间填充有保温材料；

将螺栓401穿过螺母402和脱硝反应器1上的螺纹孔，并使其端部与折弯连接件3的中部接触；

将螺母402与脱硝反应器1焊接；

通过操作工具锁紧螺栓401，螺栓401移动的同时带动折弯连接件3压紧催化剂模块2，使其不再移动。