一种用于纺织定型机的废气回收系统及其回收工艺的制作方法

本发明涉及一种废气回收系统及其回收工艺，具体地说，涉及一种用于纺织定型机的废气回收系统及其回收工艺。

背景技术：

定型机排放的油烟与饮食业的油烟在性质上和成分上有很大的区别。其属于工业油烟，是定型机在布匹高温定型过程中挥发而出的油脂、有机质和其热分解或裂解等产物的统称。定型机排放的油烟主要来自高温定型过程布匹中的定型机的链条机油，主要包括化纤油剂平滑剂、抗静电剂、乳化剂的磷酸酯、脂肪酸酯、硫酸酯、聚醚等表面活性单体以及润滑剂等。

定型机废气是一种包含了气液固三相污染物的混合流体，具有“温度高、湿度大、含油脂且成分复杂”等特征，其危害十分严重。废气中的有机蒸汽和油雾烟气，是大气中破坏臭氧层的物质和pm2.5的重要来源，也是构成空气中光化学烟雾的源头影响环境空气质量和破坏地球生态。废气中含有令人作呕的气味和令人生厌的油性颗粒，影响居民的生活质量；废气中含有的多种持久性污染物，容易造成人体的呼吸道疾病，可能影响人体免疫力对生殖系统造成较大的伤害，甚至可能癌变。油烟颗粒在管道和设备中发生凝结核粘附现象，不但导致管道设备堵塞和故障，还具有易燃易爆的性质，危及企业的安全稳定生产。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于纺织定型机的废气回收系统及其回收工艺，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于纺织定型机的废气回收系统，所述废气回收系统包括：固体过滤装置、喷淋水洗装置、吸附装置、水蒸汽发生装置、油水分离装置、冷凝装置、喷淋储水箱和油收集装置；其中，固体过滤装置，固体过滤装置通过管路与喷淋水洗装置连通，纺织定型机产生的废气通过固体过滤装置去除了灰尘和其他固体杂质，得到的无尘废气进入喷淋水洗装置中；喷淋水洗装置，喷淋水洗装置通过管路与吸附装置连通，所述无尘废气通过喷淋水洗装置降温并去除废气中的油雾颗粒；吸附装置，吸附装置分别通过管路与水蒸汽发生装置和冷凝装置连通；去除油雾颗粒的废气进入吸附装置进一步去除废气中的气态油雾，以使净化气体排空；水蒸汽发生装置产生的水蒸汽对吸附装置进行蒸汽吹扫脱附，以得到带有油雾的水蒸汽；带有油雾的水蒸汽进入冷凝装置进行冷凝，以得到油水混合物；油水分离装置，冷凝装置和喷淋水洗装置的油水混合物进入油水分离装置进行油水分离，得到的油进入到油收集装置内，得到的水进入到喷淋储水箱内；喷淋储水箱，喷淋储水箱通过管路与喷淋水洗装置连通，为喷淋水洗装置提供喷淋水。

作为对本发明所述的废气回收系统的进一步说明，优选地，固体过滤装置内壁上由下向上依次卡设有锥形过滤网和过滤棉层，锥形过滤网为圆锥形金属筛网，其上均匀开设有筛孔，用于过滤固体杂质。

作为对本发明所述的废气回收系统的进一步说明，优选地，锥形过滤网的筛孔尺寸为0.125mm～0.18mm。

作为对本发明所述的废气回收系统的进一步说明，优选地，过滤棉层为玻璃纤维棉，所述玻璃纤维棉孔隙尺寸为2～5微米。

作为对本发明所述的废气回收系统的进一步说明，优选地，吸附装置内设有活性炭层，用于吸附回收气态油雾。

作为对本发明所述的废气回收系统的进一步说明，优选地，冷凝装置包括第一冷凝器、气液分离器和第二冷凝器；其中，吸附装置通过管路与第一冷凝器连通，第一冷凝器通过管路与气液分离器连通，气液分离器通过管路与第二冷凝器和油水分离装置连通，第二冷凝器通过管路与油水分离装置连通。

作为对本发明所述的废气回收系统的进一步说明，优选地，油水分离装置内设有油水分离滤层，油水分离滤层由下向上依次包括支撑格栅、油水过滤网和压紧格栅，支撑格栅通过油水分离装置内壁上的卡块与油水分离装置卡固连接，压紧格栅通过螺栓与支撑格栅紧固连接，以将油水过滤网固定在支撑格栅和压紧格栅之间。

作为对本发明所述的废气回收系统的进一步说明，优选地，油水过滤网由亲水疏油的树脂滤膜制成，所述滤膜孔径为0.5～1微米。

作为对本发明所述的废气回收系统的进一步说明，优选地，油收集装置包括干燥器和油回收罐；其中，油水分离装置通过管路连通干燥器，干燥器通过管路连通油回收罐，用于吸收油中的水分。

为了实现本发明的另一目的，本发明还提供了一种应用所述废气回收系统的回收工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤1)：废气经收集后进入固体过滤装置去除灰尘和其他固体杂质，以形成无尘废气；

步骤2)：所述无尘废气进入喷淋水洗装置降温至50～60℃，并去除废气中的油雾颗粒；

步骤3)：去除油雾颗粒的废气进入吸附装置，通过其中的活性炭层吸附废气中的气态油雾，以净化废气，并将净化气体排空；

步骤4)：待吸附装置达到其吸附满负荷的95％时，启动水蒸汽发生装置，以对吸附装置进行蒸汽吹扫脱附，以得到带有油雾的水蒸汽；

步骤5)：带有油雾的水蒸汽进入冷凝装置进行冷凝，以得到油水混合物；

步骤6)：分别来自喷淋水洗装置和冷凝装置的油水混合物进入油水分离装置，以分别得到油和水；

步骤7)：得到的所述油经干燥器干燥后收集在油回收罐中，得到的所述水收集在喷淋储水箱，继续用于喷淋水洗装置内的喷淋。

本发明提供了一种用于纺织定型机的废气回收系统，采用所述回收系统对纺织定型机排出的废气进行回收，不仅可以净化废气使其达标排放避免污染环境，而且可以回收废气中的染料助剂等纺织定型添加剂油，回收率可达87～92％，节约了纺织生产成本。

附图说明

图1为本发明用于纺织定型机的废气回收系统示意图；

图2为本发明固体过滤装置的结构示意图；

图3为本发明冷凝装置的连接示意图；

图4为本发明油水分离滤层的结构示意图；

图5为本发明油收集装置的连接示意图。

附图标记说明如下：

固体过滤装置1、锥形过滤网11、过滤棉层12、喷淋水洗装置2、吸附装置3、水蒸汽发生装置4、油水分离装置5、油水分离滤层51、支撑格栅511、油水过滤网512、压紧格栅513、冷凝装置6、第一冷凝器61、气液分离器62、第二冷凝器63、喷淋储水箱7、油收集装置8、干燥器81和油回收罐82。

具体实施方式

为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

如图1所示，图1为本发明用于纺织定型机的废气回收系统示意图；所述废气回收系统包括：固体过滤装置1、喷淋水洗装置2、吸附装置3、水蒸汽发生装置4、油水分离装置5、冷凝装置6、喷淋储水箱7和油收集装置8；其中，固体过滤装置1通过管路与喷淋水洗装置2连通，纺织定型机产生的废气通过固体过滤装置1去除了灰尘和其他固体杂质，得到的无尘废气进入喷淋水洗装置2中；喷淋水洗装置2通过管路与吸附装置3连通，所述无尘废气通过喷淋水洗装置2降温并去除废气中的油雾颗粒；吸附装置3分别通过管路与水蒸汽发生装置4和冷凝装置6连通；去除油雾颗粒的废气进入吸附装置3进一步去除废气中的气态油雾，以使净化气体排空；水蒸汽发生装置4产生的水蒸汽对吸附装置3进行蒸汽吹扫脱附，以得到带有油雾的水蒸汽；带有油雾的水蒸汽进入冷凝装置6进行冷凝，以得到油水混合物；冷凝装置6和喷淋水洗装置2的油水混合物进入油水分离装置5进行油水分离，得到的油进入到油收集装置8内，得到的水进入到喷淋储水箱7内；喷淋储水箱7通过管路与喷淋水洗装置2连通，为喷淋水洗装置2提供喷淋水。

如图2所示，图2为本发明固体过滤装置的结构示意图；固体过滤装置1内壁上由下向上依次卡设有锥形过滤网11和过滤棉层12，锥形过滤网11为圆锥形金属筛网，其上均匀开设有筛孔，用于过滤固体杂质。优选地，锥形过滤网12的筛孔尺寸为0.125mm～0.18mm，过滤棉层12为玻璃纤维棉，所述玻璃纤维棉孔隙尺寸为2～5微米。采用锥形过滤网相较于传统的圆盘形过滤网可以增加过滤面积，且过滤网如图示方向安装可以减少气体阻力，减小气体流动的压力降，避免动能损失。

如图3所示，图3为本发明冷凝装置的连接示意图；冷凝装置6包括第一冷凝器61、气液分离器62和第二冷凝器63；其中，吸附装置3通过管路与第一冷凝器61连通，第一冷凝器61通过管路与气液分离器62连通，气液分离器62通过管路与第二冷凝器63和油水分离装置5连通，第二冷凝器63通过管路与油水分离装置5连通。采用两个冷凝器串联的两次冷凝可以提高冷凝效率，避免一次冷凝不完全。

如图4所示，图4为本发明油水分离滤层的结构示意图；油水分离装置5内设有油水分离滤层51，油水分离滤层51由下向上依次包括支撑格栅511、油水过滤网512和压紧格栅513，支撑格栅511通过油水分离装置5内壁上的卡块与油水分离装置5卡固连接，压紧格栅513通过螺栓与支撑格栅511紧固连接，以将油水过滤网512固定在支撑格栅511和压紧格栅513之间。优选地，油水过滤网512由亲水疏油的树脂滤膜制成，所述滤膜孔径为0.5～1微米。亲水疏油的滤膜可以使水顺利通过膜孔而阻挡油通过，相较于利用分子尺寸大小不同分离油水，采用此滤膜的分离效率更高，也能避免滤膜经常堵塞，提高生产效率。

如图5所示，图5为本发明油收集装置的连接示意图；油收集装置8包括干燥器81和油回收罐82；其中，油水分离装置5通过管路连通干燥器81，干燥器81通过管路连通油回收罐82，用于吸收油中的水分。

实施例1

步骤1)：废气经收集后进入固体过滤装置1，分别通过0.125mm孔径的锥形过滤网11和2微米孔径的过滤棉层12去除固体杂质和灰尘，以形成无尘废气。

步骤2)：所述无尘废气进入喷淋水洗装置2降温至50℃，并通过喷淋水洗涤废气中的油雾颗粒，得到去除油雾颗粒的废气和油水混合物。

步骤3)：所述去除油雾颗粒的废气进入吸附装置3，通过其中的活性炭层吸附废气中的气态油雾，以净化废气，经过净化的洁净空气由吸附装置3顶部排出到空气中。

步骤4)：待吸附装置3达到其吸附满负荷的95％时，启动水蒸汽发生装置4产生水蒸汽，以对吸附装置3的活性炭层吸附的油进行蒸汽吹扫脱附，以得到带有油雾的水蒸汽。

步骤5)：所述带有油雾的水蒸汽进入冷凝装置6，分别通过第一冷凝器61和第二冷凝器63进行两次冷凝，将带有油雾的水蒸汽冷凝成为油水混合物。

步骤6)：分别来自喷淋水洗装置2和冷凝装置6的油水混合物进入油水分离装置5，通过0.5微米孔径的油水过滤网512进行油水分离，分别得到油和水。

步骤7)：得到的所述油经干燥器81干燥后收集在油回收罐82中待回收利用，得到的所述水收集在喷淋储水箱7，继续用于喷淋水洗装置2内的喷淋。

通过上述废气回收工艺，经检测，废气符合排放标准可直接排放，废气中油的回收率为87.5％。

实施例2

步骤1)：废气经收集后进入固体过滤装置1，分别通过0.14mm孔径的锥形过滤网11和3微米孔径的过滤棉层12去除固体杂质和灰尘，以形成无尘废气。

步骤2)：所述无尘废气进入喷淋水洗装置2降温至52℃，并通过喷淋水洗涤废气中的油雾颗粒，得到去除油雾颗粒的废气和油水混合物。

步骤3)：所述去除油雾颗粒的废气进入吸附装置3，通过其中的活性炭层吸附废气中的气态油雾，以净化废气，经过净化的洁净空气由吸附装置3顶部排出到空气中。

步骤4)：待吸附装置3达到其吸附满负荷的95％时，启动水蒸汽发生装置4产生水蒸汽，以对吸附装置3的活性炭层吸附的油进行蒸汽吹扫脱附，以得到带有油雾的水蒸汽。

步骤5)：所述带有油雾的水蒸汽进入冷凝装置6，分别通过第一冷凝器61和第二冷凝器63进行两次冷凝，将带有油雾的水蒸汽冷凝成为油水混合物。

步骤6)：分别来自喷淋水洗装置2和冷凝装置6的油水混合物进入油水分离装置5，通过0.6微米孔径的油水过滤网512进行油水分离，分别得到油和水。

步骤7)：得到的所述油经干燥器81干燥后收集在油回收罐82中待回收利用，得到的所述水收集在喷淋储水箱7，继续用于喷淋水洗装置2内的喷淋。

通过上述废气回收工艺，经检测，废气符合排放标准可直接排放，废气中油的回收率为89％。

实施例3

步骤1)：废气经收集后进入固体过滤装置1，分别通过0.15mm孔径的锥形过滤网11和4微米孔径的过滤棉层12去除固体杂质和灰尘，以形成无尘废气。

步骤2)：所述无尘废气进入喷淋水洗装置2降温至54℃，并通过喷淋水洗涤废气中的油雾颗粒，得到去除油雾颗粒的废气和油水混合物。

步骤3)：所述去除油雾颗粒的废气进入吸附装置3，通过其中的活性炭层吸附废气中的气态油雾，以净化废气，经过净化的洁净空气由吸附装置3顶部排出到空气中。

步骤4)：待吸附装置3达到其吸附满负荷的95％时，启动水蒸汽发生装置4产生水蒸汽，以对吸附装置3的活性炭层吸附的油进行蒸汽吹扫脱附，以得到带有油雾的水蒸汽。

步骤5)：所述带有油雾的水蒸汽进入冷凝装置6，分别通过第一冷凝器61和第二冷凝器63进行两次冷凝，将带有油雾的水蒸汽冷凝成为油水混合物。

步骤6)：分别来自喷淋水洗装置2和冷凝装置6的油水混合物进入油水分离装置5，通过0.7微米孔径的油水过滤网512进行油水分离，分别得到油和水。

步骤7)：得到的所述油经干燥器81干燥后收集在油回收罐82中待回收利用，得到的所述水收集在喷淋储水箱7，继续用于喷淋水洗装置2内的喷淋。

通过上述废气回收工艺，经检测，废气符合排放标准可直接排放，废气中油的回收率为90.3％。

实施例4

步骤1)：废气经收集后进入固体过滤装置1，分别通过0.17mm孔径的锥形过滤网11和4.5微米孔径的过滤棉层12去除固体杂质和灰尘，以形成无尘废气。

步骤2)：所述无尘废气进入喷淋水洗装置2降温至57℃，并通过喷淋水洗涤废气中的油雾颗粒，得到去除油雾颗粒的废气和油水混合物。

步骤3)：所述去除油雾颗粒的废气进入吸附装置3，通过其中的活性炭层吸附废气中的气态油雾，以净化废气，经过净化的洁净空气由吸附装置3顶部排出到空气中。

步骤4)：待吸附装置3达到其吸附满负荷的95％时，启动水蒸汽发生装置4产生水蒸汽，以对吸附装置3的活性炭层吸附的油进行蒸汽吹扫脱附，以得到带有油雾的水蒸汽。

步骤5)：所述带有油雾的水蒸汽进入冷凝装置6，分别通过第一冷凝器61和第二冷凝器63进行两次冷凝，将带有油雾的水蒸汽冷凝成为油水混合物。

步骤6)：分别来自喷淋水洗装置2和冷凝装置6的油水混合物进入油水分离装置5，通过0.8微米孔径的油水过滤网512进行油水分离，分别得到油和水。

步骤7)：得到的所述油经干燥器81干燥后收集在油回收罐82中待回收利用，得到的所述水收集在喷淋储水箱7，继续用于喷淋水洗装置2内的喷淋。

通过上述废气回收工艺，经检测，废气符合排放标准可直接排放，废气中油的回收率为91％。

实施例5

步骤1)：废气经收集后进入固体过滤装置1，分别通过0.18mm孔径的锥形过滤网11和5微米孔径的过滤棉层12去除固体杂质和灰尘，以形成无尘废气。

步骤2)：所述无尘废气进入喷淋水洗装置2降温至60℃，并通过喷淋水洗涤废气中的油雾颗粒，得到去除油雾颗粒的废气和油水混合物。

步骤3)：所述去除油雾颗粒的废气进入吸附装置3，通过其中的活性炭层吸附废气中的气态油雾，以净化废气，经过净化的洁净空气由吸附装置3顶部排出到空气中。

步骤4)：待吸附装置3达到其吸附满负荷的95％时，启动水蒸汽发生装置4产生水蒸汽，以对吸附装置3的活性炭层吸附的油进行蒸汽吹扫脱附，以得到带有油雾的水蒸汽。

步骤5)：所述带有油雾的水蒸汽进入冷凝装置6，分别通过第一冷凝器61和第二冷凝器63进行两次冷凝，将带有油雾的水蒸汽冷凝成为油水混合物。

步骤6)：分别来自喷淋水洗装置2和冷凝装置6的油水混合物进入油水分离装置5，通过1微米孔径的油水过滤网512进行油水分离，分别得到油和水。

步骤7)：得到的所述油经干燥器81干燥后收集在油回收罐82中待回收利用，得到的所述水收集在喷淋储水箱7，继续用于喷淋水洗装置2内的喷淋。

通过上述废气回收工艺，经检测，废气符合排放标准可直接排放，废气中油的回收率为92％。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。