一种出料均匀的饲料混合加工装置的制作方法

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种出料均匀的饲料混合加工装置。

背景技术：

现代畜牧业生产离不开各种饲料。目前，使用最广泛的是混合性饲料，在饲料混合过程中，需要将两种或两种以上的饲料混合再加入油脂使其充分混合。但是，如果在加入油脂前饲料混合不均匀，会导致成品松散不均匀，还会引起掺入油脂的饲料板结形成油块。因此，一种结构紧凑、使用方便、可以充分将饲料混合均匀的一种出料均匀的饲料混合加工装置就成为迫切的需求。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、使用方便、可以充分将饲料混合均匀的出料均匀的饲料混合加工装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种出料均匀的饲料混合加工装置，包括底座和安装在底座上的搅拌桶，所述底座一侧安装有出料台，出料台上设有出料圆槽，出料圆槽内圈上安装有固定架，固定架上固定有固定盘；所述固定盘上端转动连接有离散盘，固定盘边缘处均匀安装有切割刀；所述离散盘由转动杆和圆盘组成，转动杆均匀安装在圆盘边缘处；所述搅拌桶底部的一侧设有出料口，搅拌桶外侧且位于出料口下端处固定有出料板，出料板的另一端设在圆盘的正上方；所述出料圆槽内圈内安装有离散电机，所述离散电机的输出轴穿过固定盘固定在离散盘底部。

优选的是，所述搅拌桶上端安装桶盖，所述桶盖的侧边设有进料口，桶盖上部安装有搅拌电机；所述搅拌桶底部中心处固定有轴托，所述搅拌电机下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌桶内并与轴托旋转连接；所述搅拌轴周围焊有搅拌扇叶，搅拌扇叶按照螺旋上升的方式固定在搅拌轴圆周面上，所述搅拌扇叶的螺旋上升角为12°～18°。

优选的是，所述搅拌扇叶与搅拌桶内壁间安装有导料通道，导料通道通过固定杆固定在搅拌桶内壁上；所述导料通道上端固定有向外侧下方倾斜的上导料带，导料通道下端固定有向内侧下方倾斜的下导料带，所述上导料带与搅拌轴上最上端的搅拌扇叶平齐，且下导料带高于搅拌轴上最下端的搅拌扇叶。

优选的是，所述出料板两侧固定有导块，导块上设有贯穿于导块内部的导轨，所述导轨滑动连接有挡板；所述出料板端部嵌有密封磁铁，所述搅拌桶中部设有定位磁铁。

优选的是，所述转动杆的直径与切割刀的宽度相等，所述转动杆的数量与切割刀的数量相等且等距排列一一对应，所述转动杆在转动时与切割刀内侧表面的间隙为1.5-3.3mm。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、在本发明中设置搅拌轴，搅拌轴周围焊有搅拌扇叶，搅拌扇叶按照螺旋上升的方式焊接在搅拌轴圆周面上，搅拌扇叶的螺旋上升角为12°-18°。当搅拌桶内加入多种饲料和油脂后，搅拌电机正转使得饲料油脂混合物不断向上翻动，进而使物料混合更加充分，更加均匀；在需要出料时，搅拌电机反转使得物料向搅拌扇叶的边缘运动，最终从出料板进入收料口内，使得出料更加方便。

2、在本发明中设置转动杆和切割刀，转动杆的直径与切割刀的宽度相等，转动杆的数量与切割刀的数量相等且等距排列一一对应，使得从收料口进入的物料在切割刀和转动杆的剪切力的作用下更加细化，有效避免油块的出现，提高了饲料质量。

3、在本发明的搅拌桶及搅拌扇叶间设置导料通道，导料通道上端固定有向外侧下方倾斜的上导料带，导料通道下端固定有向内侧下方倾斜的下导料带，当搅拌扇叶旋转时上导料带、下导料带可以辅助实现饲料上下翻滚。

4、在本发明的搅拌桶出料口处设置挡板，挡板外侧安装有把手，出料板端部嵌有密封磁铁，搅拌桶中部设有定位磁铁，依靠人工使密封磁铁在饲料搅拌过程中吸附挡板，保证了搅拌桶底部的密封性，防止漏料；出料时人工使定位磁铁吸附挡板，便于出料；导轨便于挡板的定位，把手便于人为操控。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明搅拌桶的结构示意图；

图3是本发明去除桶盖后的结构示意图和离散盘的局部放大示意图；

图4是本发明挡板的结构示意图。

图中：1-底座；2-支板；3-搅拌桶；4-桶盖；5-搅拌电机；6-出料台；7-离散电机；8-离散盘；9-收料口；10-挡板；301-定位磁铁；302-轴托；303-导块；304-导轨；305-密封磁铁；306-出料板；501-搅拌轴；502-搅拌扇叶；601-出料圆槽；602-排料槽；603-固定架；604-固定盘；605-轴孔；606-固定板；801-转动杆；802-圆盘；1001-把手；1002-导杆；11-导料通道；111-上导料带；112-固定杆；113-下导料带。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-4对本发明的出料均匀的饲料混合加工装置的结构作详细的描述。一种出料均匀的饲料混合加工装置，包括底座1，底座1一侧焊有支板2，支板2上部安装有搅拌桶3。底座1一侧安装有出料台6，出料台6上设有出料圆槽601和排料槽602，排料槽602与出料圆槽601连通并位于出料圆槽602底部。出料台6上设有出料圆槽601，出料圆槽601内圈上安装有固定架603，固定架603上固定有固定盘604；固定盘604上端转动连接有离散盘8，固定盘604边缘处均匀安装有切割刀606；离散盘8由转动杆801和圆盘802组成，转动杆801均匀安装在圆盘802边缘处。转动杆801的直径与切割刀606的宽度相等，转动杆801的数量与切割刀606的数量相等且等距排列一一对应，转动杆801在转动时与切割刀606内侧表面的间隙为1.5-3.3mm，被该间隙切割出来的饲料大小适中，很适合家禽进食。出料圆槽601内圈内安装有离散电机7，固定盘604上设有轴孔605，离散电机7的轴穿过轴孔605并与离散盘8底部旋转连接。工作时离散电机7旋转带动离散盘8和转动杆801旋转，离散盘8内的饲料由于切割刀606和转动杆801的配合被切碎。

搅拌桶3底部的一侧设有出料口，搅拌桶3外侧且位于出料口下端处固定有出料板306，出料板306的另一端设在圆盘802的正上方。出料板306两侧固定有导块303，导块303上设有贯穿于导块306内部的导轨304，导轨304滑动连接有挡板10；出料板306端部嵌有密封磁铁305，搅拌桶3中部设有定位磁铁301。依靠人工使密封磁铁305在饲料搅拌过程中吸附挡板10，保证了搅拌桶3底部的密封性，防止漏料。出料时人工使定位磁铁301吸附挡板10，便于出料，导轨304便于挡板10的定位，把手1001便于人为操控。

搅拌桶3上端安装桶盖4，搅拌桶3与桶盖4螺纹连接，桶盖4的侧边设有进料口401，桶盖4上部安装有搅拌电机5；搅拌桶3底部中心处固定有轴托302，搅拌电机5下端固定连接有搅拌轴501，搅拌轴501伸入搅拌桶3内并与轴托302旋转连接；搅拌轴501周围焊有搅拌扇叶502，搅拌扇叶502按照螺旋上升的方式固定在搅拌轴501圆周面上，搅拌扇叶502的螺旋上升角为12°～18°。搅拌扇叶502与搅拌桶3内壁间安装有导料通道11，导料通道11通过固定杆112固定在搅拌桶3内壁上；导料通道11上端固定有向外侧下方倾斜的上导料带111，导料通道11下端固定有向内侧下方倾斜的下导料带113，当搅拌扇叶502旋转时上导料带111、下导料带113可以辅助实现饲料上下翻滚。上导料带111与搅拌轴501上最上端的搅拌扇叶502平齐，且下导料带113高于搅拌轴501上最下端的搅拌扇叶502。当上导料带111与搅拌轴501上最上端的搅拌扇叶502平齐时，有助于向上翻滚的饲料从导料通道11内进入到导料通道11和搅拌桶3之间的通道。当下导料带113高于搅拌轴501上最下端的搅拌扇叶502时，可以为搅拌桶3底部的饲料预留存储空间，饲料从导料通道11向下移动饲料达到搅拌桶3底部时，有足够的空间储存饲料，并使饲料顺利从出料口处进入出料板306处。工作时，首先将挡板10关闭，通过进料口401在向搅拌桶3内加入多种饲料和油脂，由于导料通道11上方上导料带111的作用饲料从导料通道11和搅拌桶3之间的通道进入到搅拌桶3的底部，搅拌电机5正转，使得饲料油脂混合物不断从导料通道11向上翻动，当饲料到达导料通道11最高处时饲料再次进入导料通道11和搅拌桶3之间的通道向下移动，使物料混合更加充分，更加均匀。在需要出料时，打开挡10，板搅拌电机5反转，物料从导料通道11向下移动，直至饲料到达出料板306附近的出料口处，最终饲料从出料板306进入收料口9内，使得出料更加方便。

挡板10是由厚度3-7.5mm的不锈钢片冲压而成，挡板10的弯曲半径与搅拌桶3外侧圆柱面的半径相等。挡板10两侧焊有长度1500-280mm的导杆1002，导杆1002穿过导轨303，挡板10外侧安装有把手1001。出料台6由铝合金板冲压焊接而成的中空结构，底座1放置在水平或接近水平的地面上或工作台上，出料台6的上表面与水平面之间的夹角为25°-30°，搅拌电机5为调速电机，且搅拌电机5内部安装有正转电路和反转电路。切割刀606上端面安装有收料口9，出料板306下端位于收料口9外边缘以内，搅拌桶3由厚度20-35mm的透明硬质玻璃制成。

工作原理：首先将挡板10关闭，通过进料口401在向搅拌桶3内加入多种饲料和油脂，由于导料通道11上方上导料带111的作用饲料从导料通道11和搅拌桶3之间的通道进入到搅拌桶3的底部，搅拌电机5正转，使得饲料油脂混合物不断从导料通道11向上翻动，当饲料到达导料通道11最高处时饲料再次进入导料通道11和搅拌桶3之间的通道向下移动，使物料混合更加充分，更加均匀。在需要出料时，打开挡10，板搅拌电机5反转，物料从导料通道11向下移动，直至饲料到达出料板306附近的出料口处，最终饲料从出料板306进入收料口9内，使得出料更加方便。同时离散电机7旋转带动离散盘8和转动杆801旋转，从收料口9进入的物料在切割刀606和转动杆801的剪切力的作用下更加细化，有效避免的油块的出现，提高了饲料质量。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。