本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及化工助剂合成鞣剂7号的生产装置。
背景技术：
：合成鞣剂7号作为化工助剂，易溶于水，具有良好的扩散性和渗透性，合成鞣剂7号主要用于轻革和重革的结合鞣，在与其他鞣剂结合鞣时，应分开使用，以免影响色泽。合成鞣剂7号也可以作为皮革化学品、鞣剂和复鞣剂。现有的生产装置大多比较复杂，合成鞣剂7号作为化工助剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供化工助剂合成鞣剂7号的生产装置，主要包括：储罐1(f101)、储罐2(f102)、储罐3(f103)、储罐4(f104)、缩合釜(d101)、冷凝器(c101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(f101)与缩合釜(d101)相连接，储罐2(f102)与缩合釜(d101)相连接，储罐3(f103)与缩合釜(d101)相连接，储罐4(f104)与缩合釜(d101)相连接，冷凝器(c101)与缩合釜(d101)相连接，其中，储罐1(f101)公称容积2.6-2.7m3，储罐2(f102)筒体直径720-760mm，缩合釜(d101)夹套容量310-330l。化工助剂合成鞣剂7号的生产装置，生产流程为：将苯酚加入缩合釜d101中，加热熔融，在搅拌下于50-55℃开始滴加甲醛水溶液190kg，控制在30-50min内滴加完毕。升温至70～75℃，继续反应1-2h，反应结束后抽真空脱水。脱水毕，停止减压，在50-53℃滴加醋酸,滴毕后降温至30-34℃，开始滴加硫酸，发烟硫酸，滴毕后反应70-90min,然后取样测水溶性，如果完全溶于水证明磺化反应完成，加纸浆废液稀释至所需含量即为产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是化工助剂合成鞣剂7号的生产装置，主要包括：储罐1(f101)、储罐2(f102)、储罐3(f103)、储罐4(f104)、缩合釜(d101)、冷凝器(c101)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量化工助剂合成鞣剂7号的生产装置，主要包括：储罐1(f101)、储罐2(f102)、储罐3(f103)、储罐4(f104)、缩合釜(d101)、冷凝器(c101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(f101)与缩合釜(d101)相连接，储罐2(f102)与缩合釜(d101)相连接，储罐3(f103)与缩合釜(d101)相连接，储罐4(f104)与缩合釜(d101)相连接，冷凝器(c101)与缩合釜(d101)相连接，其中，储罐1(f101)公称容积2.6m3，储罐2(f102)筒体直径720mm，缩合釜(d101)夹套容量310l。化工助剂合成鞣剂7号的生产装置，生产流程为：将苯酚加入缩合釜d101中，加热熔融，在搅拌下于50℃开始滴加甲醛水溶液190kg，控制在30min内滴加完毕。升温至70℃，继续反应1h，反应结束后抽真空脱水。脱水毕，停止减压，在50℃滴加醋酸,滴毕后降温至30℃，开始滴加硫酸，发烟硫酸，滴毕后反应70min,然后取样测水溶性，如果完全溶于水证明磺化反应完成，加纸浆废液稀释至所需含量即为产品。产品质量外观棕色液体固含量≥81％ph3.1溶解性易溶于水鞣质≥36％实例2：生产原料与用量化工助剂合成鞣剂7号的生产装置，主要包括：储罐1(f101)、储罐2(f102)、储罐3(f103)、储罐4(f104)、缩合釜(d101)、冷凝器(c101)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(f101)与缩合釜(d101)相连接，储罐2(f102)与缩合釜(d101)相连接，储罐3(f103)与缩合釜(d101)相连接，储罐4(f104)与缩合釜(d101)相连接，冷凝器(c101)与缩合釜(d101)相连接，其中，储罐1(f101)公称容积2.7m3，储罐2(f102)筒体直径760mm，缩合釜(d101)夹套容量330l。化工助剂合成鞣剂7号的生产装置，生产流程为：将苯酚加入缩合釜d101中，加热熔融，在搅拌下于55℃开始滴加甲醛水溶液190kg，控制在50min内滴加完毕。升温至75℃，继续反应2h，反应结束后抽真空脱水。脱水毕，停止减压，在53℃滴加醋酸,滴毕后降温至34℃，开始滴加硫酸，发烟硫酸，滴毕后反应90min,然后取样测水溶性，如果完全溶于水证明磺化反应完成，加纸浆废液稀释至所需含量即为产品。产品质量外观棕色液体固含量≥83％ph3.3溶解性易溶于水鞣质≥38％以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12