一种搅动杆移动式化工原料混合装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种搅动杆移动式化工原料混合装置。

背景技术：

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工化学医药，高分子，涂料，油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。化学原料，指用于生产各类制剂的原料，化学原料是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或着生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等。化学原料只有加工，才能成为可用，现有的化学原料因有些颗粒较大混匀不够彻底，且混合时搅动杆位于固定位置搅动，无法对其它层同样搅动，混合不够均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搅动杆移动式化工原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搅动杆移动式化工原料混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体顶端开设有进料口，所述混合箱体的内部两侧均设置有转动轴，两个所述转动轴上均设置有下螺旋段，两个下螺旋段上均设置有与之螺旋配合连接的驱动套，所述混合箱体的两侧壁上设置有限位滑槽，限位滑槽内设置有与之滑动连接的第二限位滑动块，所述第二限位滑动块与驱动套固定连接，两个驱动套之间设置有搅动轴，所述搅动轴的两端均设置有与之转动连接的转动套，转动套与同一侧的驱动套连接固定，所述搅动轴上设置有多个搅动杆，所述混合箱体内中部还设置有竖直的竖齿条，所述搅动轴中部设置有驱动齿轮，驱动齿轮与竖齿条相啮合，所述混合箱体的下侧设置有驱动轴，所述驱动轴通过支撑架固定在混合箱体底端，所述驱动轴一端与设置在支撑架上的搅动电机相连接，驱动轴的另一端设置有转动圆盘，所述转动圆盘端面一侧设置有推动竖杆，推动竖杆上设置有条形驱动孔，所述转动圆盘的端面上设置有偏离圆心的转动凸柱，转动凸柱伸入且卡接在条形驱动孔，所述推动竖杆的上端通过支撑滑动机构与混合箱体底壁相连接，推动竖杆的两侧均设置有与之垂直的横齿条，转动轴的下端设置有与横齿条相啮合的转动齿轮，两个所述转动轴的上端设置有上螺旋段，上螺旋段上设置有与之螺纹配合连接的移动套，两个移动套与之间设置有筛选网板，移动套的一端还设置有与限位导向滑槽滑动连接的第一限位滑动块，所述筛选网板下侧还设置有隔网，隔网与两个转动轴转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述进料口呈漏斗状，且进料口为两个。

作为本发明再进一步的方案：两个所述转动轴的上下端均与混合箱体顶壁底壁通过轴封密封转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述条形驱动孔的长度方向与推动竖杆的长度方向一致。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑滑动机构包括设置在混合箱体底壁上的支撑滑槽和设置在支撑滑槽内的支撑滑块，所述支撑滑块与推动竖杆的上端连接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述隔网的网孔大于筛选网板的网孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动圆盘和推动竖杆的设置使得转动轴可正反交替转动，然后通过驱动套和下螺旋段的设置带动搅动杆上下移动，从而使得混合多层均匀搅动，通过竖齿条和驱动齿轮的设置使得搅动轴的上下移动带动搅动杆转动，从而对混合液搅动，提高混合效率，通过筛选网板的设置可以对化工原料进行筛选，避免较大颗粒混合不均匀而形成颗粒影响化工产品，通过上螺旋段与移动套的螺旋配合带动筛选网板上下移动，从而提高筛选效率的同时避免筛选网板的堵塞。本发明结构简单，操作简便，混合均匀充分，联动性较强，便于控制操作，效率较高，实用性强。

附图说明

图1为搅动杆移动式化工原料混合装置的结构示意图。

图2为搅动杆移动式化工原料混合装置中局部放大的结构示意图。

图3为搅动杆移动式化工原料混合装置中驱动轴的结构示意图。

其中：混合箱体1、进料口2、转动轴3、筛选网板4、移动套5、限位导向滑槽6、第一限位滑动块7、第二限位滑动块8、驱动套9、搅动轴10、搅动杆11、竖齿条12、驱动齿轮13、转动套14、横齿条15、转动齿轮16、驱动转轴17、支撑架18、搅动电机19、转动圆盘20、推动竖杆21、支撑滑槽22、支撑滑块23、条形驱动孔24、转动凸柱25、上螺旋段26、隔网27、下螺旋段28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种搅动杆移动式化工原料混合装置，包括混合箱体1，所述混合箱体1顶端开设有进料口2，所述进料口2呈漏斗状，且进料口2为两个以避免进料过于集中而混合不均匀，所述混合箱体1的内部两侧均设置有转动轴3，转动轴3的上下端均与混合箱体1顶壁底壁通过轴封密封转动连接，两个所述转动轴3上均设置有下螺旋段28，两个下螺旋段28上均设置有与之螺旋配合连接的驱动套9，所述混合箱体1的两侧壁上设置有限位滑槽6，限位滑槽6内设置有与之滑动连接的第二限位滑动块8，所述第二限位滑动块8与驱动套9固定连接，两个驱动套9之间设置有搅动轴10，所述搅动轴10的两端均设置有与之转动连接的转动套14，转动套14与同一侧的驱动套9连接固定，所述搅动轴10上设置有多个搅动杆11，所述混合箱体1内中部还设置有竖直的竖齿条12，所述搅动轴10中部设置有驱动齿轮13，驱动齿轮13与竖齿条12相啮合，所述混合箱体1的下侧设置有驱动轴17，所述驱动轴17通过支撑架18固定在混合箱体1底端，驱动轴17通过轴承与支撑架18转动连接，所述驱动轴17一端与设置在支撑架18上的搅动电机19相连接，驱动轴17的另一端设置有转动圆盘20，所述转动圆盘20端面一侧设置有推动竖杆21，推动竖杆21上设置有条形驱动孔24，条形驱动孔24的长度方向与推动竖杆21的长度方向一致，所述转动圆盘20的端面上设置有偏离圆心的转动凸柱25，转动凸柱25伸入且卡接在条形驱动孔24，所述推动竖杆21的上端通过支撑滑动机构与混合箱体1底壁相连接，所述支撑滑动机构包括设置在混合箱体1底壁上的支撑滑槽22和设置在支撑滑槽22内的支撑滑块23，所述支撑滑块23与推动竖杆21的上端连接固定，推动竖杆21的两侧均设置有与之垂直的横齿条15，转动轴3的下端设置有与横齿条15相啮合的转动齿轮1，两个所述转动轴3的上端设置有上螺旋段26，上螺旋段2上设置有与之螺纹配合连接的移动套5，两个移动套5与之间设置有筛选网板4，移动套5的一端还设置有与限位导向滑槽6滑动连接的第一限位滑动块7，所述筛选网板4下侧还设置有隔网27，隔网27与两个转动轴3转动连接，隔网27的网孔大于筛选网板4的网孔。

本发明的工作原理是：首先将研磨后化工原料经进料口2投放至混合箱体1内，化工原料首先落在筛选网板4上，在筛选网板4筛选后下落至混合箱体1底部与液体混合，而搅动电机19带动驱动轴17转动，驱动轴17带动转动圆盘20转动，转动圆盘20通过转动凸柱25和条形驱动孔24的作用下带动推动竖杆21沿支撑滑槽22左右移动，推动竖杆21通过两个横齿条15与两个转动齿轮16的啮合带动两个转动轴3正反交替转动，两个转动轴3通过驱动套9和下螺旋段28的螺纹配合带动搅动轴10上下往复移动，搅动轴10的上下往复移动通过驱动齿轮13和竖齿条12的啮合带动搅动轴10正反交替转动，从而搅动轴10正反交替转动带动搅动杆11正反交替转动，搅动轴10上下往复移动带动搅动杆11上下往复移动，从而搅动杆11上下往复移动的同时正反交替转动，从而使得化工原料充分混合，且混合均匀，效率较高，两个转动轴3转动的同时通过上螺旋段26与移动套5的螺旋配合带动筛选网板4上下移动，从而提高筛选效率的同时避免筛选网板4的堵塞，而隔网27的设置避免混合箱体1底部混合搅动使得混合液飞溅至筛选网板4，使得筛选网板4物料潮湿而附着在筛选网板4造成堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。