本发明涉及一种环保设备领域，具体是一种石油化工反应废气环保处理装置。
背景技术：
石油化工等行业排出的废气中的烃、醇、醛、酮、醚、酯、胺羧酸、芳香烃、酚类等各种有机化合物废气，对人体有害，引起的共同症状是疲乏无力、头晕头痛、恶心呕吐、心慌气喘、血象变化等；有机废气还能引起光化学烟雾，造成二次污染；但是一般石油化工企业由于其废气成分复杂，用一种方法很难将其完全净化，致使排放的尾气中还含有大量对人体有害的气体，严重影响周边居民的身体健康；因此，我们需要一种石油化工反应废气环保处理装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的石油化工反应废气环保处理装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石油化工反应废气环保处理装置，包括蒸发室、气体处理罐和底座；所述底座上端面设置有蒸发室、气体处理罐和废液收集罐；所述蒸发室内设置有废气均布管、集气罩、蒸发腔、刮板和加热腔；所述蒸发腔设置在蒸发室内上方，蒸发腔顶部设置有废气均布管；所述加热腔设置在蒸发室内下方，加热腔上表面设置有刮板；所述集气罩设置在蒸发室内顶部，集气罩顶端连接有第一气体连接管；所述第一气体连接管另一端连接有u型管，且第一气体连接管上还设置有冷凝器；所述第二气体连接管的另一端伸入到气体处理罐中，且与气体均布盘连接；所述气体处理罐内部设置有紫外线发射器、臭氧发生器、第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板；所述第二活性炭吸附板设置在第一活性炭吸附板下方；所述第二活性炭吸附板下方的气体处理罐底部设置有排气管；所述冷凝器由冷凝水管、进水管和出水管组成；所述进水管与冷凝水管的左端接口连接；所述出水管与冷凝水管的右端接口连接。
作为本发明进一步的方案：所述废气均布管左侧连接有进气管，且废气均布管设置成圆环形，底面设置有通孔。
作为本发明进一步的方案：所述所述u型管的另一端与第二气体连接管的一端连接，且u型管底部与废液收集罐连接。
作为本发明进一步的方案：所述紫外线发射器和臭氧发生器设置在第一活性炭吸附板上方。
作为本发明再进一步的方案：所述气体均布盘设置成圆盘状，底面设置有若干喷嘴，内部设置有气体流道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过废气均布管将石油化工废气均匀的通入蒸发室，蒸发室顶部设置有加热腔能够使得废气再次蒸发提高处理效率；第一气体连接管通过集气罩和蒸发腔内的气体连通；同时第一气体连接管依次连接u型管、第二气体连接管和气体处理罐，将石油化工生产中产生的有机物废气彻底处理，避免了废气污染空气和造成空气异味；第一气体连接管上设置冷凝器，有效的将废液回收入废液收集罐，防止废液回流造成反应物被污染，同样避免了废液随蒸汽流入气体处理罐；采用紫外线光束照射进行裂解，同时采用臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的、无害或低害物质，如co2、h2o等，同时臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果，最终通过活性炭吸附板达到彻底净化的目的。
附图说明
图1为石油化工反应废气环保处理装置的结构示意图。
图2为石油化工反应废气环保处理装置中冷凝器的结构示意图。
图3为石油化工反应废气环保处理装置中气体均布盘的结构示意图。
图中：1-蒸发室，2-废气均布管，3-集气罩，4-蒸发腔，5-冷凝器，6-第一气体连接管，7-u型管，8-第二气体连接管，9-紫外线发射器，10-气体均布盘，11-气体处理罐，12-臭氧发生器，13-第一活性炭吸附板，14-第二活性炭吸附板，15-排气管，16-进气管，17-刮板，18-加热腔，19-底座，20-废液收集罐，21-冷凝水管，22-进水管，23-出水管，24-气体流道，25-喷嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种石油化工反应废气环保处理装置，包括蒸发室1、气体处理罐11和底座19；所述底座19上端面设置有蒸发室1、气体处理罐11和废液收集罐20；所述蒸发室1内设置有废气均布管2、集气罩3、蒸发腔4、刮板17和加热腔18；所述蒸发腔4设置在蒸发室1内上方，蒸发腔4顶部设置有废气均布管2；所述废气均布管2左侧连接有进气管16，且废气均布管2设置成圆环形，底面设置有通孔，便于废气均匀进入；所述加热腔18设置在蒸发室1内下方，加热腔18上表面设置有刮板17，刮板17可防止化工废气蒸发后留下的其他污物对加热腔18表面的覆盖，影响加热效果；所述集气罩3设置在蒸发室1内顶部，集气罩3顶端连接有第一气体连接管6，集气罩3用于对蒸发反应产生的气体进行集中；所述第一气体连接管6另一端连接有u型管7，且第一气体连接管6上还设置有冷凝器5；所述所述u型管7的另一端与第二气体连接管8的一端连接，且u型管7底部与废液收集罐20连接；所述第二气体连接管8的另一端伸入到气体处理罐11中，且与气体均布盘10连接；所述气体处理罐11内部设置有紫外线发射器9、臭氧发生器12、第一活性炭吸附板13和第二活性炭吸附板14；所述紫外线发射器9和臭氧发生器12设置在第一活性炭吸附板13上方，用于产生紫外线和臭氧对气体进行杀菌消毒处理；所述第二活性炭吸附板14设置在第一活性炭吸附板13下方；第一活性炭吸附板13和第二活性炭吸附板14用于对气体中的有害成分进行充分吸附；所述第二活性炭吸附板14下方的气体处理罐11底部设置有排气管15，用于排出处理完成后的气体。
请参阅图2，本发明中，所述冷凝器5由冷凝水管21、进水管22和出水管23组成；所述进水管22与冷凝水管21的左端接口连接；所述出水管23与冷凝水管22的右端接口连接；冷凝器5的设置用于将高温气体进行冷凝回收。
请参阅图3，本发明中，所述气体均布盘10设置成圆盘状，底面设置有若干喷嘴25，内部设置有气体流道24；气体均布盘10用于将气体进行均匀分布，便于进行杀菌和吸附处理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。