用于烟气处理的脱硫脱硝装置的制作方法

本发明涉及环保领域，具体涉及一种用于烟气处理的脱硫脱硝装置。

背景技术：

在大部分行业中均涉及到烟气排放，而烟气处理工艺对环境影响至关重要，，脱硫脱硝设备直接关系烟气排放的质量和排放数值，我国对大气污染的排放要求也不断的提高标准。因此脱硫设备和脱硝设备在国内的应用比较普及，目前99％以上的的生产企业生产的脱硫设备和脱硝设备是分开的，但脱硫脱硝设备融为一体化工艺，目前该工艺逐步普及；目前，由于脱硫塔本体内烟气在做旋流运动，或直线运动时，含硫烟气运动速度和运行方向沿固定的轨迹行进，在行进过程中不会受到干扰的情况下，烟气和脱硫药剂的反应速度成稳定状态，反应时长不会有太大的变化。往往靠增加药剂比例和自然降压将烟气内的硫化物脱除。应用扰流器的脱硫脱硝一体工艺或脱硫设备可广泛应用于电力，冶金，煤炭，化工，等锅炉应用企业，也可以应用于直燃煤企业(如制砖厂，土制燃烧炉等)，应用前景广泛，市场空间巨大，然而我国的脱硫脱硝设备存在效率低下，脱硫脱硝效果不理想，维修间隙过短，等问题，造成烟气排放不尽人意；其中，脱硫脱硝设备中，扰流器的应用能够使液体药剂和硫化物充分反应，能够减少脱硫过程中的药剂添加量，提高硫化物在脱硫过程中的去除率。扰流装置在脱硫脱硝一体工艺或脱硫塔体中的应用，能够提高设备的脱硫效率，同时减少要接的添加量；同时，对后续的除雾器、脱硫喷雾装置也起到保护作用。因此在实际应用中有很好的效果。具体表现在：脱硫效率提高5-15％，药剂添加量减少8-10％，延长脱硫除雾器使用期限3-6个月，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命1年以上。同时在设备管理过程中不需要增加人员，不需要增加设备投资额度，也不需要增加管理维护维护费用。

因此，为解决以上问题，需要一种用于烟气处理的脱硫脱硝装置，能够提高设备的脱硫效率，同时减少要接的添加量，同时，对后续的除雾器也起到保护作用，提高设备的使用效率和排放达标，对我国的环境整体提供可靠地设备技术保障。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于烟气处理的脱硫脱硝装置，能够提高设备的脱硫效率，同时减少要接的添加量，同时，对后续的除雾器也起到保护作用，提高设备的使用效率和排放达标，对我国的环境整体提供可靠地设备技术保障。

本发明的用于烟气处理的脱硫脱硝装置，包括筒体和由下往上设置于筒体内的喷淋层总成、除雾装置和抽风机，所述筒体下端侧壁设置有烟气进口，上端设置有位于抽风机后侧的出气口；

所述喷淋层总成包括多组水平并列布置的喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管、旋转套筒、竖直隔板和驱动装置，所述喷淋管沿水平布置且其侧壁沿轴向分布设置有多个喷淋嘴，所述旋转套筒外套于喷淋管并由驱动装置驱动转动，所述旋转套筒侧壁分布设置有多个用于烟气和喷淋液通过的过孔，所述竖直隔板设置于相邻旋转套筒之间用于阻挡并收集由旋转套筒飞甩出的喷淋液。

进一步，所述旋转套筒的外圆沿轴向布置有甩液条，所述甩液条的断面为半月牙形，所述甩液条的凸出侧与旋转套筒的外圆之间为平滑过渡。

进一步，所述竖直隔板厚度方向的两侧面由上往下向内倾斜设置且竖直隔板下端侧面固定设置有用于收集竖直隔板上下流液体的集液槽。

进一步，所述竖直隔板两侧的倾斜侧面中间凹陷形成断面侧边为弧线的凹弧面。

进一步，所述集液槽相对于水平方向倾斜设置。

进一步，所述集液槽包括分别位于竖直隔板左侧面的左集液槽和位于竖直隔板右侧面的右集液槽，所述左集液槽和右集液槽均与竖直隔板一体成型。

进一步，所述竖直隔板上设置有多个用于烟气通过以平衡竖直隔板侧面两侧压强的连通孔。

进一步，所述竖直隔板的上端沿其水平长度方向两侧分别凸出形成用于安装竖直隔板的安装支耳，所述安装支耳的断面为上宽下窄的等腰梯形，所述筒体内壁固定设置有与该安装支耳适形配合并用于安装支耳嵌入固定的梯形安装槽。

进一步，所述驱动装置包括传动链和驱动电机，所述旋转套筒端部形成支撑轴颈套且支撑轴颈套通过外套滚动轴承转动安装于筒体，支撑轴颈套外端轴向穿出筒体外并固定外套有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定设置有用于通过传动链驱动从动齿轮转动并带动旋转套转动的主动齿轮。

进一步，所述筒体上与喷淋层总成对应的部分断面为矩形。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种用于烟气处理的脱硫脱硝装置，通过设置旋转套筒和过孔，一部烟气进入旋转套筒内与液体药剂反应，一部分烟气通过沿壁效益沿竖直隔板上升并与下流的药剂反应，还有一部分烟气附着于旋转筒体的内、外壁进行反应，使得烟气能够充分反应，尤其是旋转筒体的内、外壁以流动的方式附着有烟气和液体药剂，实现循环旋转反应，大大提高了喷淋效率，利于减少要接的添加量，同时，对后续的除雾器也起到保护作用，提高设备的使用效率和排放达标，对我国的环境整体提供可靠地设备技术保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本发明中旋转套筒的结构示意图；

图4为本发明中竖直隔板的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为图1中a处放大图，图3为本发明中旋转套筒的结构示意图，图4为本发明中竖直隔板的结构示意图，如图所示，本实施例中的用于烟气处理的脱硫脱硝装置，包括筒体1和由下往上设置于筒体1内的喷淋层总成、除雾装置2和抽风机3，所述筒体1下端侧壁设置有烟气进口4，上端设置有位于抽风机3后侧的出气口5；

所述喷淋层总成包括多组水平并列布置的喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管6、旋转套筒7、竖直隔板8和驱动装置，所述喷淋管6沿水平布置且其侧壁沿轴向分布设置有多个喷淋嘴，所述旋转套筒7外套于喷淋管6并由驱动装置驱动转动，所述旋转套筒7侧壁分布设置有多个用于烟气和喷淋液通过的过孔9，所述竖直隔板8设置于相邻旋转套筒7之间用于阻挡并收集由旋转套筒7飞甩出的喷淋液；所述喷淋嘴设置为向下喷淋液体药剂与烟气中的硫化物反应，烟气从进气口进入后向上流动，并进入由竖直隔板8分隔出来的子通道，而在各子通道导内，通过设置旋转套筒7和过孔9，一部烟气进入旋转套筒7内与液体药剂反应，一部分烟气通过沿壁效益沿竖直隔板8上升并与下流的药剂反应，还有一部分烟气附着于旋转筒体1的内、外壁进行反应，使得烟气能够充分反应，尤其是旋转筒体1的内、外壁以流动的方式附着有烟气和液体药剂，实现循环旋转反应，大大提高了喷淋效率，利于减少要接的添加量，同时，对后续的除雾器也起到保护作用，提高设备的使用效率和排放达标，对我国的环境整体提供可靠地设备技术保障。

本实施例中，所述旋转套筒7的外圆沿轴向布置有甩液条10，所述甩液条10的断面为半月牙形，所述甩液条10的凸出侧与旋转套筒7的外圆之间为平滑过渡；刷液条利于附着的烟气和液体药剂脱落，利于烟气和液体药剂更新，提高反应强度。

本实施例中，所述竖直隔板8厚度方向的两侧面由上往下向内倾斜设置且竖直隔板8下端侧面固定设置有用于收集竖直隔板8上下流液体的集液槽11；利于收集反应后的液体，结构简单，收集效率高。

本实施例中，所述竖直隔板8两侧的倾斜侧面中间凹陷形成断面侧边为弧线的凹弧面；利于提高沿壁上升烟气与竖直隔板8上液体药剂反应强度和时间，进一步提高反应效率。

本实施例中，所述集液槽11相对于水平方向倾斜设置；集液槽11可汇总进入一个排液通道内进行集中处理，通过液体自身重力导流，结构简单，方便反应后的液体集中处理。

本实施例中，所述集液槽11包括分别位于竖直隔板8左侧面的左集液槽11和位于竖直隔板8右侧面的右集液槽(未画出)，所述左集液槽11和右集液槽均与竖直隔板8一体成型；右集液槽和左集液槽11同时提高竖直隔板8使用效率，而一体成型的方式利于制作，工艺简单。

本实施例中，所述竖直隔板8上设置有多个用于烟气通过以平衡竖直隔板8侧面两侧压强的连通孔12；保证不同子通道内的烟气处理效率接近，利于整体处理效率的提高。

本实施例中，所述竖直隔板8的上端沿其水平长度方向两侧分别凸出形成用于安装竖直隔板8的安装支耳13，所述安装支耳13的断面为上宽下窄的等腰梯形，所述筒体1内壁固定设置有与该安装支耳13适形配合并用于安装支耳13嵌入固定的梯形安装槽；所述梯形安装槽由筒体1内壁形成，且梯形安装槽上宽下窄，通过等腰梯形结构利于竖直隔板8安装，同时安装后的竖直隔板8在自身重量作用下实现固定，保证竖直隔板8的稳定性。

本实施例中，所述驱动装置包括传动链和驱动电机，所述旋转套筒7端部形成支撑轴颈套且支撑轴颈套通过外套滚动轴承转动安装于筒体1，支撑轴颈套外端轴向穿出筒体1外并固定外套有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定设置有用于通过传动链驱动从动齿轮转动并带动旋转套转动的主动齿轮；驱动效率高，结构简单。

本实施例中，所述筒体1上与喷淋层总成对应的部分断面为矩形；方便喷淋层的安装，并且避免筒体1内部边缘存在过烟间距，利于处理效率的提高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。