本发明涉及工业设备技术领域，具体涉及为一种新型混合调配罐。
背景技术：
调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。传统的调配罐一般是竖式的，通常设有罐体，罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀，其中搅拌桨起搅拌作用。然而，竖式的罐体进料口一般设在罐体的上方，因此进料时不方便；同时，传统的调配罐在混合过程中搅拌不均匀，从而导致物料的混合效果不好，达不到标准。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种新型混合调配罐，该设备是卧式的调配罐，方便进料和移动，并且能够使罐中物料随着搅拌轴垂直旋转混合的同时实现物料的水平混合，使物料混合的更加均匀，提高了混合的质量。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种新型混合调配罐，包括罐体，分别位于罐体左右两侧的进料口和出料口，位于罐体右侧的第一电机，第一传动装置，位于罐体内部的第一搅拌轴，所述第一电机与所述第一传动装置连接，所述第一传动装置与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴上设有4-6个第一搅拌桨；还包括位于罐体顶部左侧的第二电机、第二传动装置，位于罐体内部的第二搅拌轴，所述第二电机与所述第二传动装置连接，所述第二传动装置与所述第二搅拌轴相连，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌桨；所述罐体顶部右侧设有第三电机、第三传动装置，位于罐体内部的第三搅拌轴，所述第三电机与所述第三传动装置连接，所述第三传动装置与所述第三搅拌轴连接，所述第三搅拌轴上设有第三搅拌桨，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨互不接触。
由于调配罐是卧式的，其进料口和出料口设置在罐体的左右两端，因此，方便罐体的进料，同时进料口和出料口上设有阀门，等到进料完成后，关闭进料口和出料口阀门，防止物料在调配过程中溢出调配罐。当调配罐开始使用时，将所需物料按一定的配比要求输入罐体，启动置于罐体右侧的第一电机，通过第一传动装置带动第一搅拌轴进行转动，使得第一搅拌桨随之转动，物料沿着搅拌桨旋转方向垂直旋转、混合，与此同时，启动位于罐体顶部左侧的第二电机，通过第二传动装置带动第二搅拌轴进行转动，使得第二搅拌桨随之转动，和启动罐体顶部右侧的第三电机，通过第三传动装置带动第三搅拌轴进行转动，使得第三搅拌桨随之转动，从而使得整个罐体的物料沿着第二搅拌桨和第三搅拌浆旋转方向实现水平旋转、混合，使得物料能够在罐中充分混合，而不会造成物料上层物料仍处于上层和下层物料仍处于下层的情况。
优选的，所述罐体外壁设有蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层外壁设置有保温层。如果调配的物料需要加热，可以通过蒸汽加热层对罐中的物料进行加热处理，保温层起到保温的作用，防止热气扩散，增强加热效果。
优选的，所述罐体内部设有温度传感器，所述温度传感器与温度显示器电连接。罐体内部的温度传感器可以时时监控罐体内的温度变换，并且通过与温度传感器电连接的温度显示器显示出来，以便了解罐体内部温度的状况。
优选的，所述第二搅拌轴上和第三搅拌轴上设置有剪切分散齿，所述剪切分散齿上设有均匀分散的剪切片。剪切分散齿可以对罐中的大颗粒物料起到剪切作用，使大颗粒物料减小，有助于混合均匀罐中的物料。
优选的，所述剪切片与剪切分散齿成30-50°的角。剪切片与剪切分散齿成30-50°的角，能够增强剪切分散齿的切割效率，使物料颗粒尽可能的小，达到更加均匀的混合。
优选的，所述罐体底部设有万向轮。万向轮的设置方便罐体的移动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明调配罐是新型混合调配罐，能够方便进料。
2.本发明的罐中物料能够随着搅拌轴垂直旋转混合的同时实现物料的水平混合，使物料混合的更加均匀，提高了物料混合的质量。
3.本发明能够根据物料调配的需要，对罐中的物料进行加热保温。
4.本发明可以对物料进行剪切，使物料颗粒更加细化，有助于物料的混合。
5.本发明便于移动。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
图中，1.罐体，2.第一电机，21.第一传动装置，22.第一搅拌轴，23.第一搅拌桨，3.第二电机，31.第二传动装置，32.第二搅拌轴，33.第二搅拌桨，4.第三电机，41.第三传动装置，42.第三搅拌轴，43.第三搅拌桨，5.剪切分散齿，6.剪切片，7.进料口，8.出料口，9.蒸汽加热层，10.保温层，11.温度传感器，12.温度显示器，13.万向轮。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
如图1所示，一种新型混合调配罐，包括罐体1，分别位于罐体1左右两侧的进料口7和出料口8，位于罐体1右侧的第一电机2，第一传动装置21，位于罐体内部的第一搅拌轴22，所述第一电机2与所述第一传动装置21连接，所述第一传动装置21与所述第一搅拌轴22连接，所述第一搅拌轴22上设有4-6个第一搅拌桨23；还包括位于罐体1顶部左侧的第二电机3、第二传动装置31，位于罐体1内部的第二搅拌轴32，所述第二电机3与所述第二传动装置31连接，所述第二传动装置31与所述第二搅拌轴32相连，所述第二搅拌轴32上设有第二搅拌桨33；所述罐体1顶部右侧设有第三电机4、第三传动装置41，位于罐体内部的第三搅拌轴42，所述第三电机4与所述第三传动装置41连接，所述第三传动装置41与所述第三搅拌轴42连接，所述第三搅拌轴42上设有第三搅拌桨43，所述第一搅拌桨23、第二搅拌桨33和第三搅拌桨43互不接触。
由于调配罐是卧式的，其进料口7和出料口8设置在罐体1的左右两端，因此，方便罐体1的进料，同时进料口7和出料口8上设有阀门，等到进料完成后，关闭进料口7和出料口8的阀门，防止物料在调配过程中溢出调配罐。当调配罐开始使用时，将所需物料按一定的配比要求输入罐体，启动置于罐体右侧的第一电机2，通过第一传动装置21带动第一搅拌轴22进行转动，使得第一搅拌桨23随之转动，物料沿着搅拌桨旋转方向垂直旋转、混合，与此同时，启动位于罐体1顶部左侧的第二电机3，通过第二传动装置31带动第二搅拌轴32进行转动，使得第二搅拌桨33随之转动，和启动罐体1顶部右侧的第三电机4，通过第三传动装置41带动第三搅拌轴42进行转动，使得第三搅拌桨43随之转动，从而使得整个罐体1的物料沿着第二搅拌桨32和第三搅拌桨42旋转方向实现水平旋转、混合，使得物料能够在罐体1中充分混合，而不会造成物料上层物料仍处于上层和下层物料仍处于下层的情况。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述罐体1外壁设有蒸汽加热夹层9，所述蒸汽加热夹层9外壁设置有保温层10。如果调配的物料需要加热，可以通过蒸汽加热层9对罐中的物料进行加热处理，保温层10起到保温的作用，防治热气扩散，增强加热效果。加热装置除了可以用蒸汽加热，也可以用在夹层中设置电热丝，进行电加热；同时，保温层也可以抽真空和加保温材料进行保温。
实施例3
所述罐体1内部设有温度传感器11，所述温度传感器11与温度显示器12电连接。罐体1内部的温度传感器11可以时时监控罐体1内的温度变换，并且通过与温度传感器11电连接的温度显示器12显示出来，以便了解罐体内部温度的状况。
实施例4
基于实施例1，如图1所示，所述第二搅拌轴32上和第三搅拌轴42上设置有剪切分散齿5，所述剪切分散齿5上设有均匀分散的剪切片6在第二搅拌轴32上和第三搅拌轴42设有剪切分散齿5可以对罐中的大颗粒物料起到剪切作用，使大颗粒物料减小，有助于混合均匀罐中的物料。
实施例5
基于实施例4，如图1所示，所述剪切片6与剪切分散齿5成30-50°的角。剪切片与剪切分散齿主体6成30-50°的角，能够增强剪切分散齿的切割效率，使物料颗粒尽可能的小，达到更加均匀的混合。当然，剪切分散齿也可以呈现其他的形态，如剪切分散齿上的剪切片与剪切分散齿主体6垂直。
实施例6
基于实施例1，如图1所示，所述罐体1底部设有万向轮13。万向轮13的设置方便罐体1的移动。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为本发明的保护范围。