本发明涉及工业设备技术领域，具体涉及为一种便于移动的调配罐。
背景技术：
调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。传统的调配罐设有罐体，罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀，其中搅拌桨起搅拌作用。然而，现有的调配罐移动困难，使用不方便。此外，传统的调配罐在混合过程中搅拌不均匀，从而导致物料的混合效果不好，达不到标准。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种便于移动的调配罐，该设备只需一个人就能移动，使用方便，且能够使罐中物料随着搅拌轴水平旋转混合的同时实现物料的上下混合，使物料混合的更加均匀，提高了混合的质量。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:包括机架和罐体，所述机架包括有底板、升降柱、固定圈、机头，所述底板下方设有万向轮，所述底板上方与升降柱连接，所述升降柱与固定圈连接，且固定圈可在升降柱上上下滑动、所述升降柱还与所述机头连接，所述机头内部设有第一电机和与所述第一电机连接的第一传动装置，所述第一传动装置设有可拆卸的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌桨，所述第一搅拌轴置于机头下方的罐体内部，所述罐体置于固定圈内；所述罐体外壁中部还设有第二电机、第二传动装置，位于罐体内部的第二搅拌轴，所述第二电机与所述第二传动装置连接，所述第二传动装置与所述第二搅拌轴相连，所述第二搅拌轴上设有4-6个第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨不接触；所述罐体的上部设有盖体，所述盖体上设有进料口，所述罐体的底部设有出料口。
本发明的调配罐罐体置于机架上，机架的底板上设有万向轮，则可以方便调配罐的移动，同时由于机架的机头可以伴随着升降柱的升降上下可调，且机头内部设有第一电机和第一传动装置，且第一传动装置与第一搅拌轴连接，所以机头的上下调节带动第一搅拌轴的上下调节，可以使得第一搅拌轴置于罐体的最佳位置，此外，由于第一搅拌轴与第一传动装置可拆卸连接，因此可以根据物料中的物料种类和调配要求，选用合适的搅拌轴；由于升降柱上设有固定圈，且固定圈内置有罐体，同时固定圈可在升降柱上调节，因此，当罐体工作时，可以调节罐体远离底板，从而避免罐体工作过程中振动传至机架。当调配罐需要使用时，将所需物料按一定的配比要求输入罐体，启动置于罐体顶部的第一电机，通过第一传动装置带动第一搅拌轴进行转动，使得第一搅拌桨随之转动，物料沿着搅拌桨旋转方向水平旋转、混合，与此同时，启动位于罐体外壁中部的第二电机，通过第二传动装置带动第二搅拌轴进行转动，使得第二搅拌桨随之转动，使物料沿着第二搅拌桨方向实现垂直旋转、混合，使得物料能够在罐中充分混合，而不会造成物料上层物料仍处于上层和下层物料仍处于下层的情况。
优选的，所述进料口设置在位于罐体上部的盖体上，所述盖体为弧形，所述进料口包括第一进料口，第二进料口和第三进料口，所述第一进料口设置在所述盖体顶部，所述第二进料口和所述第三进料口设置在所述弧形盖体的弧的两侧。在调配罐上设有弧形盖体，能够在调配罐搅拌时防止物料飞溅出来，同时盖体上设置多个进料口，可以实现一边搅拌一边加料。
优选的，所述机头上设有控制器，所述控制器与所述第一电机，所述第二电机电连接，所述控制器上第一电机开关和第二电机开关。可以通过控制器上的第一电机开关和第二电机开关直接控制与控制器电连接的第一电机与第二电机的开启与关闭。
优选的，所述控制器上设有显示器，所述显示器一边设有第一电机加键和第一电机减键，所述显示器另一边设有第二电机加键和第二电机减键。显示器上可以通过数字显示第一电机带动第一搅拌轴搅拌的第一搅拌速率和第二电机带动搅拌轴搅拌的第二搅拌速率，同时可以根据所述物料的不同，通过调节显示器一边设有第一电机加键和第一电机减键，以及显示器另一边设有第二电机加键和第二电机减键，调节第一电机带动第一搅拌轴搅拌的第一搅拌速率和第二电机带动第二搅拌轴搅拌的第二搅拌速率。
优选的，所述罐体外壁设有蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层外壁设置有保温层。如果调配的物料需要加热，可以通过蒸汽加热层对罐中的物料进行加热处理，保温层起到保温的作用，防止热气扩散，增强加热效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明的调配罐只需一个人就能移动，使用方便。
2.本发明的罐中物料能够随着搅拌轴水平旋转混合的同时实现物料的上下混合，使物料混合的更加均匀，提高了物料混合的质量。
3.本发明能够根据物料调配的需要，对罐中的物料进行加热保温。
4.本发明的调配罐能够根据不同的调配原料控制搅拌速率。
5.本发明能够防止物料出料时，空气对物料的污染，保证物料的质量。
6.本发明可以实现对物料一边加料一边混合，而不会导致物料的飞溅。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
图中，1.机架，2.升降柱，3.第一进料口，4.第二进料口，5.第三进料口，6.盖体，7.第一搅拌轴，8.蒸汽加热层，9.底板，10.第二电机，11.第二传动装置，12.第二搅拌桨，13.第二搅拌轴，14.第一搅拌桨，15.出料口，16.固定圈，17.机头，18.保温层，19.第一电机减键，20.第一电机开关，21.第一电机加键，22.第二电机加键，23.第二电机减键，24.第二电机开关，25.显示器，26.万向轮，27.控制器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种便于移动的调配罐，包括机架1和罐体，所述机架1包括有底板9、升降柱2、固定圈16、机头17，所述底板9下方设有万向轮26，所述底板9上方与升降柱2连接，所述升降柱2与固定圈16连接，且固定圈16可在升降柱2上上下滑动、所述升降柱2还与所述机头17连接，所述机头17内部设有第一电机和与所述第一电机连接的第一传动装置，所述第一传动装置设有可拆卸的第一搅拌轴7，所述第一搅拌轴7上设有第一搅拌桨14，所述第一搅拌轴7置于机头17下方的罐体内部，所述罐体置于固定圈16内；所述罐体外壁中部还设有第二电机10、第二传动装置11，位于罐体内部的第二搅拌轴13，所述第二电机10与所述第二传动装置11连接，所述第二传动装置11与所述第二搅拌轴13相连，所述第二搅拌轴13上设有4-6个第二搅拌桨12，所述第一搅拌桨14和第二搅拌桨12不接触；所述罐体的上部设盖体6，所述盖体6上设有进料口，所述罐体的底部设有出料口15。
本发明的调配罐罐体置于机架1上，机架1的底板9上设有万向轮26，则可以方便调配罐的移动，同时由于机架1的机头17可以伴随着升降柱2的升降上下可调，且机头17内部设有第一电机和第一传动装置，且第一传动装置与第一搅拌轴7连接，所以机头17的上下调节带动第一搅拌轴7的上下调节，可以使得第一搅拌轴7置于罐体的最佳位置，此外，由于第一搅拌轴7与第一传动装置可拆卸连接，因此可以根据物料中的物料种类和调配要求，选用合适的搅拌轴；由于升降柱2上设有固定圈16，且固定圈16内置有罐体，同时固定圈16可在升降柱2上调节，因此，当罐体工作时，可以调节罐体远离底板，从而避免罐体工作过程中振动传至机架1。当调配罐需要使用时，将所需物料按一定的配比要求输入罐体，启动置于罐体顶部的第一电机1，通过第一传动装置2带动第一搅拌轴7进行转动，使得第一搅拌桨14随之转动，物料沿着搅拌桨旋转方向水平旋转、混合，与此同时，启动位于罐体外壁中部的第二电机10，通过第二传动装置11带动第二搅拌轴13进行转动，使得第二搅拌桨12随之转动，使物料沿着第二搅拌桨12方向实现垂直旋转、混合，使得物料能够在罐中充分混合，而不会造成上层物料仍处于上层和下层物料仍处于下层的情况。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述进料口17设置在位于罐体上部的盖体6上，所述盖体6为弧形，所述进料口包括第一进料口3，第二进料口4和第三进料口5，所述第一进料口3设置在所述盖体6顶部，所述第二进料口4和所述第三进料口5设置在所述弧形盖体6的弧的两侧。在调配罐上设有弧形盖体6，能够在调配罐搅拌时防止物料飞溅出来，同时盖体上设置多个进料口，可以实现一边搅拌一边加料。
实施例3
基于实施例1，如图1所示，所述机头17上设有控制器27，所述控制器27与所述第一电机，所述第二电机电10连接，所述控制器27上第一电机开关20和第二电机开关24。可以通过控制器27上的第一电机开关20和第二电机开关24直接控制与控制器27电连接的第一电机与第二电机10的开启与关闭。
实施例4
基于实施例3，如图1所示所述控制器27上设有显示器25，所述显示器25一边设有第一电机加键21和第一电机减键19，所述显示器25另一边设有第二电机加键22和第二电机减键23。显示器25上可以通过数字显示第一电机带动第一搅拌轴7搅拌的第一搅拌速率和第二电机10带动第二搅拌轴13搅拌的第二搅拌速率，同时可以根据所述物料的不同，通过调节显示器25一边设有第一电机加键21和第一电机减键19，以及显示器25另一边设有第二电机加键22和第二电机减键23，调节第一电机带动第一搅拌轴7搅拌的第一搅拌速率和第二电机10带动第二搅拌轴13搅拌的的第二搅拌速率。
实施例5
基于实施例1，如图1所示，所述罐体外壁设有蒸汽加热夹层8，所述蒸汽加热夹层8外壁设置有保温层18。如果调配的物料需要加热，可以通过蒸汽加热层对罐中的物料进行加热处理，保温层18起到保温的作用，防治热气扩散，增强加热效果。加热装置除了可以用蒸汽加热，也可以用在夹层中设置电热丝，进行电加热；同时，保温层也可以抽真空和加保温材料进行保温。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为本发明的保护范围。