一种循环式饲料加工用混合设备的制作方法

本发明涉及一种饲料加工设备，具体是一种循环式饲料加工用混合设备。

背景技术：

饲料是根据营养成分进行配比并进行搅拌混合而生产加工出组合饲料，混合后的饲料能够为牲畜的生长提供适宜的营养成分，加速牲畜生长，提高养殖收益。饲料是多种营养食材混合，通过搅拌使其均匀，便于牲畜更加均衡的摄取食物，但是现有的混合机混合不均，容易产生搅拌死角，另外，混合后的饲料取料困难，增加工人的劳动强度，不利于饲料生产加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环式饲料加工用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式饲料加工用混合设备，包括壳体、电机、进料斗、底座和底板；所述壳体设置在底板的上方，壳体与底板之间固定底座，底座位于壳体底部的右半部，进料斗连通在壳体侧壁的上端；所述电机固定安装在壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，传动轴的下端通过轴承转动连接在壳体内的底部，传动轴位于壳体的中心轴上；在壳体内同轴固定有竖直的第一筒体和第二筒体，在第一筒体和第二筒体之间设置有间隙；所述壳体内通过第一筒体、第二筒体分隔为内侧的上升腔和外侧的落料腔，所述传动轴上固定安装有螺旋绞龙，所述第一筒体的上端侧壁上嵌入有挤料段，落料腔的中部连通有向外的扩展腔；所述第一筒体和第二筒体之间对应的传动轴上固定有水平的连杆，连杆的另外一端伸出上升腔进入到落料腔中，在连杆的末端上固定有竖直的固定板，固定板的外侧壁上从上向下均匀固定有若干个网板，网板位扇形结构，网板伸入到扩展腔中，扩展腔的侧壁上固定有若干个凸起；所述落料腔的底部固定有导料块，导料块内侧低于外侧；所述壳体的底部连通有朝下的下料口，下料口上盖有密封盖，在下料口的下方设置有水平的接料盘，接料盘的中心轴上固定有竖直的转轴，转轴的上端通过轴承安装在壳体的底部，在接料盘的上表面边缘上固定有向上的挡料板；在所述落料腔对应的壳体顶部连通有吸尘管。

进一步的：所述第一筒体和第二筒体尺寸相同。

进一步的：所述第二筒体通过外侧的支撑杆固定在壳体内。

进一步的：所述螺旋绞龙所在圆半径与第一筒体内径相等。

进一步的：所述挤料段上开设有若干个挤出孔。

进一步的：所述扩展腔的底部设置为倾斜结构。

进一步的：所述固定板为弧形板，弧形的中心轴与传动轴重合。

进一步的：所述凸起为半球体，焊接在扩展腔内。

进一步的：所述连杆、固定板、网板至少设置有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的筒体将壳体内分隔为两部分，并且两部分的饲料移动方向相反，使得饲料在壳体内循环移动，饲料移动混合，从落料腔内落下的饲料与旋转的网板接触，受侧向力的作用，使饲料向外分散，并且撞击在凸起上，便于饲料混合，落在底部的饲料再通过螺旋绞龙向上输送，使饲料混合充分，保证混合均匀，避免了混合饲料，在混合的同时还能够对饲料进行除尘，减少饲料中混入的粉尘等，保证饲料产品质量，混合后的饲料均匀的落下，并且在接料盘内均匀摊铺，便于工人取料包装，为人们带来便利，提高生产效率。

附图说明

图1为一种循环式饲料加工用混合设备的结构示意图。

图2为一种循环式饲料加工用混合设备中第一筒体的结构示意图。

图3为一种循环式饲料加工用混合设备中网板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-电机，3-进料斗，4-底座，5-第一筒体，6-第二筒体，7-挤料段，8-传动轴，9-螺旋绞龙，10-上升腔，11-落料腔，12-扩展腔，13-导料块，14-连杆，15-固定板，16-网板，17-凸起，18-支撑杆，19-下料口，20-密封盖，21-转轴，22-接料盘，23-挡料板，24-吸尘管，25-底板。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种循环式饲料加工用混合设备，包括壳体1、电机2、进料斗3、底座4和底板25；所述壳体1设置在底板25的上方，壳体1与底板25之间固定底座4，底座4位于壳体1底部的右半部，左半部悬空，进料斗3连通在壳体1侧壁的上端，使原料从进料斗3进入到壳体1内；所述电机2固定安装在壳体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到壳体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴8，传动轴8的下端通过轴承转动连接在壳体1内的底部，传动轴8位于壳体1的中心轴上；在壳体1内同轴固定有竖直的第一筒体5和第二筒体6，第一筒体5和第二筒体6尺寸相同，在第一筒体5和第二筒体6之间设置有间隙，第二筒体6通过外侧的支撑杆18固定在壳体1内；所述壳体1内通过第一筒体5、第二筒体6分隔为内侧的上升腔10和外侧的落料腔11，所述传动轴8上固定安装有螺旋绞龙9，螺旋绞龙9所在圆半径与第一筒体5内径相等，螺旋绞龙9转动，使上升腔10内的饲料向上移动，所述第一筒体5的上端侧壁上嵌入有挤料段7，挤料段7上开设有若干个挤出孔，向上移动的原料受到挤压力，从挤出孔向外挤出，从落料腔11中落下。

落料腔11的中部连通有向外的扩展腔12，扩展腔12增大落料腔11的侧向宽度，便于落下的原料分散，扩展腔12的底部设置为倾斜结构，将分散后的原料再送入到落料腔11的下端；所述第一筒体5和第二筒体6之间对应的传动轴8上固定有水平的连杆14，连杆14的另外一端伸出上升腔10进入到落料腔11中，在连杆14的末端上固定有竖直的固定板15，固定板15为弧形板，固定板15的弧形的中心轴与传动轴8重合，固定板15的外侧壁上从上向下均匀固定有若干个网板16，网板16位扇形结构，网板16伸入到扩展腔12中，从上落下的原料撞击在网板16上，向周围分散，扩展腔12的侧壁上固定有若干个凸起17，凸起17为半球体，焊接在扩展腔12上，向外飞出的原料撞击在凸起17上，再次分散，提高落料使原料的混合；所述连杆14、固定板15、网板16至少设置有两组，跟随传动轴8同时转动；所述落料腔11的底部固定有导料块13，导料块13内侧低于外侧，使落在导料块13上的原料均送入到内侧，与中心的螺旋绞龙9接触，使原料再次跟随螺旋绞龙9向上移动。

所述壳体1的底部连通有朝下的下料口19，下料口19上盖有密封盖20，在下料口19的下方设置有水平的接料盘22，接料盘22的中心轴上固定有竖直的转轴21，转轴21的上端通过轴承安装在壳体1的底部，接料盘22在壳体1的底部转动，在接料盘22的上表面边缘上固定有向上的挡料板23，使接料盘22上能够盛接较多的混合后的饲料。

在所述落料腔11对应的壳体1顶部连通有吸尘管24，吸尘管24上连通有风机和过滤箱，将壳体1内的空气抽出，使扬起的灰尘被抽出，减少饲料中的灰尘。

使用时，将饲料原料从进料斗3装入，饲料首先进入到落料腔11中，从落料腔11落下，电机2转动，带动内部的传动轴8转动，传动轴8上固定连接的连杆14带动外端的固定板15转动，落下的饲料遇到旋转的网板16，撞击在网板16上，饲料向外分散，并且进过多个网板16分散，行外飞出的饲料撞击在扩展腔12侧壁上的凸起17，也进行分散，使向下移动的饲料在落料腔11、扩展腔12内分散均匀，分散后的饲料落在底部，在导料块13的作用下送入到螺旋绞龙9的范围内，螺旋绞龙9转动将上升腔10底部的饲料向上输送，饲料从上升腔10向上移动到顶部，从上端的挤料段7挤出，挤出的原料再次进入到落料腔11内，使饲料在壳体1内循环移动，对原料进行充分混合，混合的过程中使其中的灰尘扬起，并且通过吸尘管24抽出内部带灰尘的空气，对饲料起到除尘作用；饲料混合后，打开密封盖20，使壳体1内的饲料落在接料盘22上，通过转动接料盘22使饲料均匀的铺在接料盘22上，便于工人将内部的饲料取出，操作方便。本发明通过设置的筒体将壳体内分隔为两部分，并且两部分的饲料移动方向相反，使得饲料在壳体内循环移动，饲料移动混合，从落料腔内落下的饲料与旋转的网板接触，受侧向力的作用，使饲料向外分散，并且撞击在凸起上，便于饲料混合，落在底部的饲料再通过螺旋绞龙向上输送，使饲料混合充分，保证混合均匀，避免了混合饲料，在混合的同时还能够对饲料进行除尘，减少饲料中混入的粉尘等，保证饲料产品质量，混合后的饲料均匀的落下，并且在接料盘内均匀摊铺，便于工人取料包装，为人们带来便利，提高生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。