锤式粉碎设备的制作方法

本发明属于药材粉碎技术领域，尤其涉及一种锤式粉碎设备。

背景技术：

药材的粉碎一般采用粉碎设备。

目前的粉碎设备包括下料斗，原材料落入至粉碎腔室内进行粉碎，粉碎一般采用刀具，刀具的动力则通过输出轴和与输出轴连接的电机驱动。

输出轴通过轴承固定在轴承箱中，输出轴的高速转动，其在轴承箱内产生了大量的热能，而轴承箱的自身的散热性能较差，导致需要经常维修或者更换轴承，设计不合理。

例如，中国专利公开了一种锤式粉碎机，申请号201620789573.1，由粉碎部和下料部组成，其粉碎部下部的下料部呈漏斗状，漏斗状的下料部由前斜板、后斜板和将前斜板、后斜板左右封堵的两个侧板组成，漏斗状的下料部上口与粉碎部的出料口相连通，漏斗状的下料部的出料口与引风管的进风口相连通，在两个侧板、后斜板和前斜板上均设置有调风口，调风口由设置在两个侧板、后斜板和前斜板上的进风口和设置在进风口上的滑槽以及插入滑槽内的插板组成。它是一种下料快、不存料、粉碎效率高的锤式粉碎机。

上述的方案其具有如上的诸多优点，但是，上述的方案并未彻底解决上述的技术问题，因此，急需开发一款可以解决上述散热效果差的冷却系统。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高散热性能的锤式粉碎设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本锤式粉碎设备包括机架，在机架上连接有轴承箱且所述的轴承箱与驱动马达连接，在轴承箱的敞口端连接有粉碎料仓，在粉碎料仓内设有刀片总成且所述的刀片总成与轴承箱的输出轴连接，在轴承箱内设有套设在输出轴上且与输出轴同步转动的散热风扇，散热风扇将轴承箱内部的热量吹向轴承箱的敞口端，在轴承箱的壁厚上设有u形散热通道且所述的u形散热通道两端位于轴承箱的敞口端。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的轴承箱和输出轴之间设有若干轴承，散热风扇的一端抵靠在相邻两个轴承中的其中一个轴承内圈上，散热风扇的另一端抵靠在相邻两个轴承中的另外一个轴承内圈上。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的轴承箱侧边壁厚上设有两个对应设置的子孔，在轴承箱的封闭端壁厚上设有能够将两个子孔连通的连通结构。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的连通结构包括设置在轴承箱封闭端壁厚上且与所述的子孔一一连通的连通孔，在轴承箱封闭端壁厚上还设有将两个连通孔连通的环形槽。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的环形槽具有若干个且间隔设置，相邻的两个环形槽之间形成环形凸起。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的轴承箱包括筒状体和连接在筒状体一端的圆环端盖，所述的连通孔设置在圆环端盖靠近筒状体的一端，在圆环端盖远离筒状体的一端内侧设有扩孔和位于扩孔内的旋转件，旋转件套设在输出轴上且在旋转件的周向设有上述的环形槽，在圆环端盖远离筒状体的一端还设有位于旋转件外侧且套在输出轴外侧的封闭端盖，封闭端盖与筒状体密封连接，封闭端盖与输出轴之间密封连接。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的旋转件外壁与扩孔的内壁之间留有间隙。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的圆环端盖内还设有位于旋转件内端面侧的内密封环。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的内密封环包括固定在圆环端盖内的外密封圈且在外密封圈的内壁设有环形定位槽，在环形定位槽内设有内密封圈且内密封圈的内侧具有向远离旋转件侧弯曲的弯曲部。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的输出轴两端分别延长至轴承箱的两端外。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的刀片总成包括中心轴，在中心轴上套设有若干与中心轴周向固定连接的单刃刀片，所述的单刃刀片沿着中心轴轴向依次排列且每四把单刃刀片呈十字形分布，在中心轴的两端分别套设有双刃刀片且每把双刃刀片的两个刀刃朝向相反，所述的双刃刀片通过可拆卸连接机构固定在中心轴的两端且所述的单刃刀片设置在两把双刃刀片之间。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的中心轴外壁设有若干沿着中心轴轴向设置的凹槽，相邻的两个凹槽之间形成燕尾体，在每把单刃刀片的套圈内壁分别设有若干一一卡于所述的凹槽中的内凸部。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的凹槽圆周均匀分布，所述的内凸部圆周均匀分布。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的凹槽槽口两侧设有倒角。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的中心轴中部设有环形外凸肩部，在中心轴上套设有若干位于所述环形外凸肩部两端的单刃刀片。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的环形外凸肩部上套设有隔环，靠近隔环的两把单刃刀片相对应的一面分别与隔环两端面接触。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的可拆卸连接机构包括若干穿设在双刃刀片中部的连接螺栓，在每个燕尾体的两端端部分别设有供所述的连接螺栓一一插入的螺孔，所述的连接螺栓与螺孔螺纹连接。

在上述的锤式粉碎设备中，在每个燕尾体的两端端部分别设有定位销，在每把双刃刀片的中部分别设有供所述的定位销一一插入的定位孔。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的中心轴呈筒状，在该中心轴的内壁中部设有周向定位结构。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的周向定位结构包括设置在中心轴的内壁中部的内凸环形部，在内凸环形部的内侧设有若干圆周分布的周向定位缺口。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的粉碎料仓呈竖直设置，粉碎料仓的上端为进料端且在进料端连接有一体式导料筒,一体式导料筒的内壁为圆柱形内壁，在一体式导料筒内设有拨料阀片，在拨料阀片内穿设有与拨料阀片周向固定连接的转轴且所述的转轴两端与料斗转动连接，所述的转轴通过换向阀与气动马达连接。

设计的拨料阀片协同多片的拨料叶片，其可以保证每次下料的均匀性和及时性，设计更加合理，无形中提高了生产效率。

设计的转轴协同换向阀、气动马达的结构，其实现了机械自动化的启停，同时，气动马达的设计进一步提高了操作的安全性。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的拨料阀片呈半圆形结构且拨料阀片圆周均匀分布。

均匀分布且确保了每次下料的均匀性。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的一体式导料筒竖直设置，在一体式导料筒的上端连接有料斗。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的转轴内设有沿着转轴轴向设置的方形孔，所述的转轴横向截面呈方形且转轴插于所述的方形孔中。

该结构其可以避免相互之间的周向转动。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的一体式导料筒外壁设有两个对称设置的轴承安装套，转轴的两端分别延长至轴承安装套内，在轴承安装套和转轴之间设有无油轴承。

设计的轴承安装套，其起到定位和防护的作用，确保了结构的稳定性。

在上述的锤式粉碎设备中，在其中一个轴承安装套外端设有封闭罩，在另外一个封闭罩上连接有所述的换向阀。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的料斗出料端和一体式导料筒之间设有第一密封结构。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的料斗出料端内径等于一体式导料筒的内径。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的轴承安装套外端和封闭罩之间设有第二密封结构。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的轴承安装套和换向阀之间设有第三密封结构。

在上述的锤式粉碎设备中，所述的机架包括h形底架，在h形底架的每个角部分别连接有滚轮，在h形底架的其中两个端部和中间的横杆上分别连接竖直设置的支脚，且所述的支脚呈三角形分布，所述的支脚顶部连接有箱体，所述的驱动马达位于箱体内，所述的轴承箱固定在箱体一端。

与现有的技术相比，本锤式粉碎设备的优点在于：

1、通过设计u形散热通道，其可以将已经被吸收的热量传递至轴承箱外，散热效果显著。

2、通过设计散热风扇，其随着输出轴同步转动，在转动的过程中，其可以加快轴承箱的热量流动速度，即，进一步提高了散热性能，同时，可以大幅降低轴承的工作旋转温度，无形中延长了轴承的使用寿命。

3、结构简单且易于制造。

4、单刃刀片的设计，不仅提高了刀片更换的通用性，而且还进一步降低了刀具的使用成本。

5、单刃刀片的设计，其可以降低制造难度，无形中降低了制造成本。

6、单刃刀片协同双刃刀片，其可以提高刀片总成的整体粉碎性能，结构稳定性更好且实用性更强。

7、设计的拨料阀片协同多片的拨料叶片，其可以保证每次下料的均匀性和及时性，设计更加合理，无形中提高了生产效率。

8、设计的转轴协同换向阀、气动马达的结构，其实现了机械自动化的启停，同时，气动马达的设计进一步提高了操作的安全性。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的立体结构示意图。

图3是本发明提供的轴承箱冷却结构示意图。

图4是本发明提供的u形散热通道的结构示意图。

图5是本发明提供的内密封环结构示意图。

图6是本发明提供的刀片总成立体结构示意图。

图7是本发明提供的刀片总成结构示意图。

图8是本发明提供的中心轴结构示意图。

图9是本发明提供的刀片总成爆炸结构示意图。

图10是本发明提供的中心轴配套隔环的结构示意图。

图11是本发明提供的下料结构示意图。

图12是本发明提供的下料立体结构示意图。

图13是本发明提供的拨料阀片结构示意图。

图中，轴承箱1、子孔11、连通孔12、环形槽13、环形凸起14、筒状体1a、圆环端盖1b、扩孔1c、旋转件1d、封闭端盖1e、间隙1f、内密封环1g、外密封圈11g、内密封圈12g、弯曲部13g、轴承2、输出轴3、散热风扇4、u形散热通道a、中心轴b1、凹槽b11、燕尾体b12、倒角b13、环形外凸肩部b14、定位销b15、内凸环形部b16、周向定位缺口b17、单刃刀片b2、套圈b21、内凸部b22、双刃刀片b3、连接螺栓b31、定位孔b32、隔环b4、料斗c1、拨料阀片c2、转轴c3、方形孔c31、换向阀c4、气动马达c5、一体式导料筒c6、轴承安装套c7、无油轴承c71、封闭罩c72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本锤式粉碎设备包括机架5，具体地，该机架5包括h形底架51，在h形底架51的每个角部分别连接有滚轮52，在h形底架51的其中两个端部和中间的横杆上分别连接竖直设置的支脚53，且所述的支脚53呈三角形分布，所述的支脚53顶部连接有箱体54，所述的驱动马达5a位于箱体54内，所述的轴承箱1固定在箱体54一端。

箱体54包括外壳和设置在外壳靠近人体一侧的移动门，在外壳或者移动门上设有显示控制器。

通过三根支脚53的设计，其可以达到绝对的均衡，避免了由于不均衡导致粉碎过程中的抖动。

在机架5上连接有轴承箱1且所述的轴承箱1与驱动马达5a连接，轴承箱1的一端敞口，另一端封闭。

在轴承箱1的敞口端连接有粉碎料仓6，在粉碎料仓6内设有刀片总成10且所述的刀片总成10与轴承箱1的输出轴3连接，在轴承箱1内设有若干间隔设置的轴承2和穿过所述轴承2的输出轴3，且输出轴3两端分别延长至轴承箱1的两端外。

轴承2为滚珠轴承。

如图3-5所示，

在轴承箱1内设有套设在输出轴上且与输出轴同步转动的散热风扇4，散热风扇4将轴承箱1内部的热量吹向轴承箱1的敞口端。

通过设计u形散热通道a，其可以将已经被吸收的热量传递至轴承箱1外，散热效果显著。

通过设计散热风扇4，其随着输出轴同步转动，在转动的过程中，其可以加快轴承箱的热量流动速度，即，进一步提高了散热性能，同时，可以大幅降低轴承的工作旋转温度，无形中延长了轴承的使用寿命。

具体地，散热风扇4与输出轴3周向固定连接，通过平键和键槽的结构，或者外齿牙和内齿牙的结构均可以实现周向固定连接，其可以避免在转动的过程中发生周向的相互转动，从而降低了散热效率，散热风扇4的一端抵靠在相邻两个轴承2中的其中一个轴承2内圈上，散热风扇4的另一端抵靠在相邻两个轴承2中的另外一个轴承2内圈上。

风扇为轴流风扇，其可以加快内部的热量流动速度，起到降温的作用。

在轴承箱1的壁厚上设有u形散热通道a且所述的u形散热通道a两端位于轴承箱1的敞口端。u形散热通道a两端位于轴承箱1的敞口端。

如图4-5所示，

在轴承箱1侧边壁厚上设有两个对应设置的子孔11，子孔11一端与外界连通，在轴承箱1的封闭端壁厚上设有能够将两个子孔11连通的连通结构。

具体地，连通结构包括设置在轴承箱1封闭端壁厚上且与所述的子孔11一一连通的连通孔12，在轴承箱1封闭端壁厚上还设有将两个连通孔12连通的环形槽13。

进一步地，环形槽13具有若干个且间隔设置，相邻的两个环形槽13之间形成环形凸起14。

子孔11、连通孔12和环形槽13的连通形成u形散热通道a。

环形槽的设计，其可以增加换热接触面积，即，可以进一步提高散热性能，其次，环形凸起14的设计，其同样可以增大散热面积，可以及时并有效地将热量散发。

具体地，轴承箱1包括筒状体1a和连接在筒状体1a一端的圆环端盖1b，所述的连通孔12设置在圆环端盖1b靠近筒状体1a的一端，在圆环端盖1b远离筒状体1a的一端内侧设有扩孔1c和位于扩孔1c内的旋转件1d，旋转件1d呈圆环状结构，旋转件1d套设在输出轴3上且在旋转件1d的周向设有上述的环形槽13，在圆环端盖1b远离筒状体1a的一端还设有位于旋转件1d外侧且套在输出轴3外侧的封闭端盖1e。

封闭端盖1e与筒状体1a密封连接，进一步地，在封闭端盖1e的周向套设有外密封圈且所述的外密封圈与筒状体1a的内壁密封连接。

封闭端盖1e与输出轴3之间密封连接。进一步地，在封闭端盖1e的内侧设有内密封圈，内密封圈与输出轴外壁密封连接。

其次，本实施例的内密封圈倾斜设置。

另外，旋转件1d外壁与扩孔1c的内壁之间留有间隙1f。设置的间隙1f，其便于气流的流动。

在圆环端盖1b内还设有位于旋转件1d内端面侧的内密封环1g。设计的内密封环1g，其避免了在散热的过程中气流回流至轴承箱内。

具体地，内密封环1g包括固定在圆环端盖1b内的外密封圈11g且在外密封圈11g的内壁设有环形定位槽，在环形定位槽内设有内密封圈12g且内密封圈12g的内侧具有向远离旋转件1d侧弯曲的弯曲部13g。

本实施例的冷却工作原理如下：

气源连通u形散热通道a的一端，向u形散热通道a内输入外界的气流，气流在u形散热通道a中流动时则将轴承箱上的热量带走，即，该气流被升温后从u形散热通道a的另一端流出，达到散热的目的。

其次，输出轴的转动的同时，此时的散热风扇4同步将轴承箱1内热量带走并吹向轴承箱1的敞口端。

上述的两种散热结合，其可以确保轴承不发生高温现象，可以有效延长轴承的使用寿命，而轴承的转动平顺则直接增强了刀片转动的平顺性，无形中提高了粉碎品质。

具体地，如图6-10所示，刀片总成10包括中心轴b1，该中心轴b1呈筒状，在该中心轴b1的内壁中部设有周向定位结构。

具体地，如图3所示，周向定位结构包括设置在中心轴b1的内壁中部的内凸环形部b16，在内凸环形部b16的内侧设有若干圆周分布的周向定位缺口b17。

设计的内凸环形部b16协同周向定位缺口b17，其可以实现周向的固定，避免了中心轴b1在装配后的周向转动。

上述的结构，其可以进一步提高设备的作业加工精度和稳定性。

在中心轴b1上套设有若干与中心轴b1周向固定连接的单刃刀片b2，具体地，在中心轴b1外壁设有若干沿着中心轴b1轴向设置的凹槽b11，凹槽b11为燕尾槽和直线槽中的任意一种，相邻的两个凹槽b11之间形成燕尾体b12，在每把单刃刀片b2的套圈b21内壁分别设有若干一一卡于所述的凹槽b11中的内凸部b22。

单刃刀片b2的设计，不仅提高了刀片更换的通用性，而且还进一步降低了刀具的使用成本。

其次，单刃刀片的设计，其可以降低制造难度，无形中降低了制造成本。

另外，单刃刀片协同双刃刀片，其可以提高刀片总成的整体粉碎性能，结构稳定性更好且实用性更强。

内凸部b22协同凹槽b11的设计，其可以实现周向固定连接，避免了中心轴b1在转动时单刃刀片b2相对中心轴b1周向转动，该结构更加稳定可靠，可以进一步提高粉碎加工精度和效率。

优化方案，本实施例的凹槽b11圆周均匀分布，所述的内凸部b22圆周均匀分布。

其次，在凹槽b11槽口两侧设有倒角b13。

设计的倒角b13，其便于后续刀片的拆装。

单刃刀片b2沿着中心轴b1轴向依次排列且每四把单刃刀片b2呈十字形分布，在中心轴b1的两端分别套设有双刃刀片b3且每把双刃刀片b3的两个刀刃朝向相反，所述的双刃刀片b3通过可拆卸连接机构固定在中心轴b1的两端且所述的单刃刀片b2设置在两把双刃刀片b3之间。

通过两把双刃刀片b3将所有的单刃刀片b2锁止，其防止了单刃刀片b2的轴向窜动，进一步提高了刀片的整体加工性能。

在中心轴b1中部设有环形外凸肩部b14，在中心轴b1上套设有若干位于所述环形外凸肩部b14两端的单刃刀片b2。设计的环形外凸肩部b14，其可以实现两段区域的单刃刀片b2组装，避免了后续刀片的重复定位。

其次，上述的结构，其还可以提高组装效率。

在环形外凸肩部b14的两端和中心轴b1的连接处设有环形退刀槽。

另外，在环形外凸肩部b14上套设有隔环b4，靠近隔环b4的两把单刃刀片b2相对应的一面分别与隔环b4两端面接触。

设计的隔环b4，其可以避免由于两把单刃刀片b2相对应的一面形成的缺口导致原材料的残留。

具体地，本实施例的可拆卸连接机构包括若干穿设在双刃刀片b3中部的连接螺栓b31，在每个燕尾体b12的两端端部分别设有供所述的连接螺栓b31一一插入的螺孔，所述的连接螺栓b31与螺孔螺纹连接。

在每个燕尾体b12的两端端部分别设有定位销b15，在每把双刃刀片b3的中部分别设有供所述的定位销b15一一插入的定位孔b32。

通过定位销和连接螺栓b31的结合，其可以实现定位和连接，避免了周向转动和轴向的脱落窜动。

具体地，如图1-2和图11-13所示，本实施例的粉碎料仓6呈竖直设置，粉碎料仓6的上端为进料端且在进料端连接有一体式导料筒c6,一体式导料筒c6的内壁为圆柱形内壁，在一体式导料筒c6内设有拨料阀片c2，在拨料阀片c2内穿设有与拨料阀片c2周向固定连接的转轴c3且所述的转轴c3两端与料斗c1转动连接，所述的转轴c3通过换向阀c4与气动马达c5连接。

在一体式导料筒c6上端连接有料斗c1，在一体式导料筒c6内设有拨料阀片c2且拨料阀片c2的拨料叶片为6-10片，该拨料阀片c2呈半圆形结构且拨料阀片c2圆周均匀分布。

拨料叶片具有弧形凸面，其可以确保原材料的顺利落下。

其次，设计的拨料阀片c2协同多片的结构，其可以确保每次下料的均匀性和及时性。

在拨料阀片c2内穿设有与拨料阀片c2周向固定连接的转轴c3且所述的转轴c3两端与料斗c1转动连接。具体地，该转轴c3内设有沿着转轴c3轴向设置的方形孔c31，所述的转轴c3横向截面呈方形且转轴c3插于所述的方形孔c31中。

通过方形孔c31结合横向截面呈方形的转轴c3，其可以实现周向固定连接，避免了相互之间的周向转动。

转轴c3通过换向阀c4与气动马达c5连接。气动马达c5的设计，其避免了高速转动时发生安全事故。

在料斗c1出料端连接有一体式导料筒c6，在料斗c1出料端和一体式导料筒c6之间设有第一密封结构。

该第一密封结构包括设置在料斗c1出料端和一体式导料筒c6之间的第一密封圈。

该结构的设计，其可以实现连接处的环形密封。

拨料阀片c2位于一体式导料筒c6内且转轴c3两端与一体式导料筒c6转动连接。

料斗c1出料端内径等于一体式导料筒c6的内径。

具体地，在一体式导料筒c6外壁设有两个对称设置的轴承安装套c7，转轴c3的两端分别延长至轴承安装套c7内，在轴承安装套c7和转轴c3之间设有无油轴承c71。

无油轴承c71包括塑料外圈和设置在塑料外圈内的塑料内圈，在塑料外圈和塑料内圈之间设有滚珠。

在其中一个轴承安装套c7外端设有封闭罩c72，在轴承安装套c7外端和封闭罩c72之间设有第二密封结构。

第二密封结构包括设置在轴承安装套c7外端和封闭罩c72之间的第二环形密封圈。

在另外一个封闭罩c72上连接有所述的换向阀c4。

在轴承安装套c7和换向阀c4之间设有第三密封结构。第三密封结构包括设置在轴承安装套c7和换向阀c4之间的第三密封圈。

在本实施例中

通过气动马达的启动从而可以带动拨料阀片c2转动，协同多片的结构，其可以确保每次下料的均匀性和及时性。

本实施例的设备工作原理如下：

原材料从料斗进入至一体式导料筒c6内，此时的拨料阀片c2转动从而拨动原材料不断的下落。

下落至粉碎料仓6时，此时的刀片总成10在轴承箱1的带动下对原材料进行粉碎加工，加工后即在重力作用下落下。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。