本发明涉及石化领域，具体涉及石油化工行业用废气处理系统。
背景技术：
原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油是由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。在整个的石油系统中分工也是比较细的:构成石油的化学物质，用蒸馏能分解。原油作为加工的产品，有煤油、苯、汽油、石蜡、沥青等。严格地说，石油以氢与碳构成的烃类为主要成分，分子量最小的4种烃，全都是煤气。
石化行业废气普遍具有有机废气，而在处理废气中的有机气体时，如果采用活性炭，在活性炭饱和后，更换活性炭成本偏高。
技术实现要素：
本发明目的在于提供石油化工行业用废气处理系统，解决石化行业废气普遍具有有机废气，而在处理废气中的有机气体时，如果采用活性炭，在活性炭饱和后，更换活性炭成本偏高的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
石油化工行业用废气处理系统，包括废气源，还包括提浓燃烧系统、滤装置、吸附罐和引风机，通过连接管依次将废气源、过滤装置、吸附罐和引风机连通，所述过滤装置能将气体中的固体颗粒过滤，所述吸附罐内设置有活性炭；
所述提浓燃烧系统系统包括蒸汽源、气泵以及依次通过连接管连通的分离器、加热室、催化室和排风机，所述蒸汽源通过气泵向吸附罐内输送高温低压蒸汽，所述分离器的一端与吸附罐连通；
在过滤装置与吸附罐之间、引风机与吸附罐之间、气泵与吸附罐之间以及分离器与吸附罐之间均设置有阀门。
处理废气源的废气时，过滤装置与吸附罐之间和引风机与吸附罐之间的阀门打开，其余阀门关闭。所述引风机将废气源中的空气吸附过滤装置中，所述过滤装置对废气进行过滤，去除废气中微小悬浮颗粒，然后引风机将过滤后的废气吸入吸附罐中，所述吸附罐通过其内设置的活性炭将废气中的有机物吸附留存下，然后引风机将经过吸附罐处理后得到的气体排到大气。
当活性炭使用一段时间后，活性炭处于饱和状态，无需继续进行吸附，此时启动提浓燃烧系统，对被活性炭吸附下来的有机物进行处理。过滤装置与吸附罐之间和引风机与吸附罐之间的阀门关闭，其余阀门打开。高温低压蒸汽进入吸附罐中，在高温低压蒸汽的作用下，蒸汽将罐内被活性炭吸附的有机物从活性炭上剥离，剥离后的气体进入分离器中，并在排风机的作用下并将其送入加热室中加热，再将加热后的物质送入催化室进行催化燃烧，最后经排风机排出。
通过本发明，将化工废气处理，便于排放，保护环境；同时通过加温解析系统，不仅使活性炭反复使用，降低处理废气的成本；还能对废气中的有机物集中燃烧处理。
进一步地，在所述分离器和加热室之间接入换热装置，位于分离器和加热室之间的连接管的一端与分离器连接，另一端穿过换热装置后与加热室连接，所述换热装置能吸收催化室燃烧分解气体产生的热量，并将其传递给位于分离器和加热室之间的连接管。
由于催化室分解废气时后散发大量热量，并且为了降低加热室加热废气所需的热能，因此设置换热装置，以将催化室催化产生的热量传递给即将送入加热室的气体中，继而降低加热室加热废气所需的热能，降低成本。
催化室中的催化剂优选mno2。
进一步地，所述高温低压蒸汽的温度大于200℃，其压强低于一个兆帕。
优选地，所述高温低压蒸汽的温度大于500℃，其压强为0.5pa。
吸附罐内在低压蒸汽的作用下，成为负压状态，便于将被活性炭吸附的有机物剥离；同时在高温的作用下，加速了有机物的剥离的速度，提高了工作效率。
进一步地，在所述废气源和过滤装置之间设置有补气气泵。
引风机距离吸附罐的距离较远，或者废气源距离吸附罐的距离较远时，仅设置一个引风机不利于将废气源中的废气引入吸附罐中，因此在废气源和过滤装置之间设置补气气泵，便于将废气源中的废气引入吸附罐中。
在所述过滤装置和吸附罐之间接入降温装置，所述降温装置对来自于过滤装置分废气降温后将其送入吸附罐。
吸附罐通过活性炭进行吸附时，废气的温度不宜超过八十摄氏度，因此对即将进入吸附罐的气体进行降温处理。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明石油化工行业用废气处理系统，将化工废气处理，便于排放，保护环境；同时通过加温解析系统，不仅使活性炭反复使用，降低处理废气的成本；还能对废气中的有机物集中燃烧处理；
2、本发明石油化工行业用废气处理系统，由于催化室分解废气时后散发大量热量，并且为了降低加热室加热废气所需的热能，因此设置换热装置，以将催化室催化产生的热量传递给即将送入加热室的气体中，继而降低加热室加热废气所需的热能，降低成本；
3、本发明石油化工行业用废气处理系统，引风机距离吸附罐的距离较远，或者废气源距离吸附罐的距离较远时，仅设置一个引风机不利于将废气源中的废气引入吸附罐中，因此在废气源和过滤装置之间设置补气气泵，便于将废气源中的废气引入吸附罐中。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-废气源，2-吸附罐，3-引风机，4-过滤装置，5-蒸汽源，6-气泵，7-冷却装置，8-分离器，9-加热室，10-催化室，11-排风机，12-阀门，13-换热装置，14-补气气泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明石油化工行业用废气处理系统，包括废气源1，还包括提浓燃烧系统、过滤装置4、吸附罐2和引风机3，通过连接管依次将废气源1、过滤装置4、吸附罐2和引风机3连通，所述过滤装置4能将气体中的固体颗粒过滤，所述吸附罐2内设置有活性炭；
所述提浓燃烧系统系统包括蒸汽源5、气泵6以及依次通过连接管连通的分离器8、加热室9、催化室10和排风机11，所述蒸汽源5通过气泵6向吸附罐2内输送高温低压蒸汽，所述分离器8的一端与吸附罐2连通；
在过滤装置4与吸附罐2之间、引风机3与吸附罐2之间、气泵6与吸附罐2之间以及分离器8与吸附罐2之间均设置有阀门12。
处理废气源1的废气时，过滤装置4与吸附罐2之间和引风机3与吸附罐2之间的阀门12打开，其余阀门12关闭。所述引风机3将废气源1中的空气吸附过滤装置4中，所述过滤装置1对废气进行过滤，去除废气中微小悬浮颗粒，然后引风机3将过滤后的废气吸入吸附罐2中，所述吸附罐2通过其内设置的活性炭将废气中的有机物吸附留存下，然后引风机3将经过吸附罐2处理后得到的气体排到大气。
当活性炭使用一段时间后，活性炭处于饱和状态，无需继续进行吸附，此时启动提浓燃烧系统，对被活性炭吸附下来的有机物进行处理。过滤装置4与吸附罐2之间和引风机3与吸附罐2之间的阀门12关闭，其余阀门12打开。高温低压蒸汽进入吸附罐2中，在高温低压蒸汽的作用下，蒸汽将罐内被活性炭吸附的有机物从活性炭上剥离，剥离后的气体进入分离器8中，并在排风机11的作用下并将其送入加热室9中加热，再将加热后的物质送入催化室10进行催化燃烧，最后经排风机11排出。
通过本发明，将化工废气处理，便于排放，保护环境；同时通过加温解析系统，不仅使活性炭反复使用，降低处理废气的成本；还能对废气中的有机物集中燃烧处理。
进一步地，在所述分离器8和加热室9之间接入换热装置13，位于分离器8和加热室9之间的连接管的一端与分离器8连接，另一端穿过换热装置13后与加热室9连接，所述换热装置13能吸收催化室10燃烧分解气体产生的热量，并将其传递给位于分离器8和加热室9之间的连接管。
由于催化室10分解废气时后散发大量热量，并且为了降低加热室9加热废气所需的热能，因此设置换热装置13，以将催化室10催化产生的热量传递给即将送入加热室9的气体中，继而降低加热室9加热废气所需的热能，降低成本。
催化室10中的催化剂优选mno2。
进一步地，所述高温低压蒸汽的温度大于200℃，其压强低于一个兆帕。
优选地，所述高温低压蒸汽的温度大于500℃，其压强为0.5pa。
吸附罐2内在低压蒸汽的作用下，成为负压状态，便于将被活性炭吸附的有机物剥离；同时在高温的作用下，加速了有机物的剥离的速度，提高了工作效率。
进一步地，在所述废气源1和过滤装置4之间设置有补气气泵14。
引风机3距离吸附罐1的距离较远，或者废气源1距离吸附罐2的距离较远时，仅设置一个引风机3不利于将废气源1中的废气引入吸附罐2中，因此在废气源1和过滤装置4之间设置补气气泵14，便于将废气源1中的废气引入吸附罐2中。
在所述过滤装置4和吸附罐2之间接入降温装置7，所述降温装置7对来自于过滤装置4分废气降温后将其送入吸附罐2。
吸附罐2通过活性炭进行吸附时，废气的温度不宜超过八十摄氏度，因此对即将进入吸附罐2的气体进行降温处理。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。