防水涂料涂膜成型装置的制作方法

本发明涉及一种防水涂料检测试验中的设备，特别是一种防水涂料涂膜成型装置。

背景技术：

防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发、水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜，一般应用于建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室、外墙等需要进行防水处理的地方。根据规范gb/t16777-2008《建筑防水涂料试验方法》涂膜制备中，要求把建筑防水涂料按照一定比例充分搅拌混合均匀后倒入模具中，模框不得翘曲且表面平滑，要求最终涂膜厚度1.5±0.2mm，表面光滑平整，无明显气泡。现有的涂膜模具是有塑料模框和塑料平板或塑料模框和玻璃平板组成的，外部尺寸为350mm×320mm×6mm，内尺寸为270mm×240mm×1.5mm。

这种模具存在如下缺点：第一由于成型的涂膜的平面尺寸较大且厚度太薄，因此涂膜厚度很难控制准确；其次就是模具的底板平面尺寸大且厚度太薄容易导致底板变形发生翘曲。第二就是平板和模框的材料很容易粘一些建筑防水涂料，导致成型的试样不容易脱模，即使涂抹脱膜剂，脱模剂的厚度不易控制会影响成型材料的厚度。第三就是模具的平板不能保证水平，会导致成型的样品厚度不均匀。第四在成型的建筑防水涂料试样中有很多气泡，影响了成型的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种防水涂料涂膜成型装置，保证防水涂料涂膜成型厚度的均匀性和试验的准确性，优选的方案中，能够使内部无明显气泡，提高涂膜成型的工作效率和涂膜成功率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种防水涂料涂膜成型装置，它包括基座和成型底板，在基座的底部设有调平装置，以使基座上端面保持水平，成型底板置于基座上端面，在成型底板的上端面设有成型凹槽。

优选的方案中，还包括消泡刮板和/或整平刮板；

所述的消泡刮板为带有梳齿的刮板。

优选的方案中，还设有负压罩，所述的负压罩罩在成型底板外围，并与基座上端面形成密封，在负压罩上设有用于连接抽真空装置的抽真空接头。

优选的方案中，所述的消泡刮板与滑动杆连接；在负压罩的侧壁设有孔密封件，滑动杆穿过孔密封件，消泡刮板沿着成型底板的上表面滑动；

和/或者整平刮板与滑动杆连接；在负压罩的侧壁设有孔密封件，滑动杆穿过孔密封件，整平刮板沿着成型底板的上表面滑动。

优选的方案中，滑动杆与气缸连接。

优选的方案中，所述的滑动杆表面设有螺纹，螺母传动件可转动的通过螺母座与负压罩连接，滑动杆与螺母传动件螺纹连接，

螺母驱动电机通过传动机构与螺母传动件连接。

优选的方案中，驱动摩擦轮可转动的安装在滑动座上，滑动座与底座滑动连接，底座与滑动座之间设有弹簧，弹簧使驱动摩擦轮压紧在滑动杆上，驱动摩擦轮的转动驱动滑动杆伸缩。

优选的方案中，在与驱动摩擦轮相对的位置，还设有可转动的压轮，压轮的外壁与滑动杆的外壁接触。

优选的方案中，所述的成型底板的材质为超高分子聚乙烯、尼龙或聚四氟乙烯。

优选的方案中，所述的负压罩包括顶壁和四个侧壁，负压罩的底部开放，在四个侧壁的底部设有密封条。

本发明提供的一种防水涂料涂膜成型装置，通过采用以上结构，通过调平后的基座能够保证防水涂料涂膜厚度的均匀性，从而确保试验数据的准确性。设置的负压罩结构，能够减少和消除防水涂料内的气泡，减少试验操作时的难度。设置的孔密封件配合滑动杆和消泡刮板、整平刮板，使操作者能够负压状态下，进一步去除防水涂料内的气泡，保证防水涂料成型的质量，提高了试验的准确性，满足规范gb/t16777-2008《建筑防水涂料试验方法》要求。进一步优选的方案中，设置的自动控制滑动杆伸缩的装置，能够大幅降低操作人员制作试件的的劳动强度，提高试件的制作效率，在大批量试件制作或者防水涂料新产品开发过程中使用非常方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视示意图。

图2为本发明的俯视示意图。

图3为本发明的优选结构的俯视示意图。

图4为本发明的优选结构的主视示意图。

图5为图4中a处的局部放大示意图。

图6为图4中b处的局部放大示意图。

图7为本发明中另一优选结构的主视示意图。

图8为本发明中另一优选结构的俯视示意图。

图9为本发明中的控制结构示意图。

图10为本发明中另一控制结构示意图。

图中：基座1，负压罩2，孔密封件201，密封条202，抽真空接头203，成型底板3，成型凹槽31，调平装置4，第一气缸5，第二气缸6，消泡刮板7，整平刮板8，滑动杆9，螺母传动件10，螺母驱动电机11，驱动齿轮12，螺母座13，压轮14，驱动摩擦轮15，摩擦轮驱动电机16，滑动座17，底座18，弹簧19，抽真空装置20。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2中，一种防水涂料涂膜成型装置，它包括基座1和成型底板3，在基座1的底部设有调平装置4，以使基座1上端面保持水平，成型底板3置于基座1上端面，在成型底板3的上端面设有成型凹槽31。本例中的基座1采用金属材质，要求刚度高，无变形，调平装置4为带螺纹的脚，基座底部设有螺纹孔，通过旋转脚使基座1调平，然后用锁紧螺母锁紧，如图2中所示。进一步优选的方案中，还设有水平仪，用于辅助调平。例如粘接在基座1上端面的圆形气泡装置，或者基座1上端面的两个互相垂直的直线型气泡装置。

优选的方案中，本例中的成型底板3材质为超高分子聚乙烯、尼龙或聚四氟乙烯。本例中采用超高分子聚乙烯或聚四氟乙烯，不考虑成本因素的话，聚四氟乙烯材质的成型底板3变形较小，脱模也较为方便。成型底板3的尺寸为厚度为大于或等于50mm，长度为380mm，宽度为230mm。成型底板3的上端面有一个长度300mm，宽度150mm，深度1.7mm的成型凹槽31。

实施例2：

在实施例1的基础上，优选的方案如图3、4、7、8中，还包括消泡刮板7和/或整平刮板8；

所述的消泡刮板7为带有梳齿的刮板。消泡刮板7和整平刮板8可以单独设置，可以分别设置在一个刮板的两边，也可以是单独的两个刮板，消泡刮板7和整平刮板8相对布置。消泡刮板7的底部设有梳齿，梳齿的底部略低于两端刮板的底部，梳齿用于破坏防水涂料表面的气泡，而整平刮板8则用于将防水涂料的上表面刮平。采用该结构，能够有效减少防水涂料试样的气泡。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，进一步优选的方案如图1~8中，还设有负压罩2，所述的负压罩2罩在成型底板3外围，并与基座1上端面形成密封，在负压罩2上设有用于连接抽真空装置20的抽真空接头203。使用时，通过抽真空接头203连接抽真空装置20，例如真空泵，水环泵等，使负压罩2内为真空状态，真空度根据蒸汽压公式计算得到。根据防水涂料不同的粘度，设置不同的真空度，通常采用-0.1~-0.3mpa。通过抽真空，使防水涂料表面的气泡破裂，从而获得表面无气泡的防水涂料试样，以确保后继试验数据的准确。优选的方案中，所述的负压罩2包括顶壁和四个侧壁，负压罩2的底部开放，在四个侧壁的底部设有密封条202。密封条202的结构如图6中所示，采用类似倒的“γ”结构，当受到负压影响时，倒的“γ”结构的外缘收缩，能够提高密封的效果。

实施例4：

在实施例3的基础上，优选的方案如图7中，所述的消泡刮板7与滑动杆9连接；在负压罩2的侧壁设有孔密封件201，滑动杆9穿过孔密封件201，消泡刮板7沿着成型底板3的上表面滑动；所述的孔密封件201采用橡胶件，如图5中所示，孔密封件201的两端设有柔性的延伸结构，孔密封件201镶嵌在负压罩2侧壁的孔中，与孔形成密封，延伸结构的中间设有通孔，该通孔与滑动杆9形成密封，以减少在抽真空过程中的压力损失。孔密封件201还能够在一定程度上适应滑动杆9的角度变化。

在本例中，根据防水涂料的性质，可以进采用一个消泡刮板7或者一个整平刮板8，也可以同时采用消泡刮板7和整平刮板8的组合。整平刮板8的连接结构为：整平刮板8与滑动杆9连接；在负压罩2的侧壁设有孔密封件201，滑动杆9穿过孔密封件201，整平刮板8沿着成型底板3的上表面滑动。由此结构，在抽真空的同时，通过消泡刮板7消除防水涂料试件表面的气泡，然后通过整平刮板8使防水涂料试件表面平整。

实施例5：

在实施例4的基础上，优选的方案如图3中，滑动杆9与气缸连接。通过气缸驱动消泡刮板7和整平刮板8的伸缩。从而大幅降低劳动强度，例如消泡刮板7能够往复运动多次，以进一步提高去泡的效果。然后再采用整平刮板8刮平。设置的气缸能够大幅降低试件制作过程中的劳动强度，使操作人员能够腾出时间去制作更多的试件。控制结构简图如图10中所示，控制装置控制抽真空装置20的动作，当真空度达到设定要求，则控制装置控制第一电磁阀动作，使第一气缸5驱动消泡刮板7往复运动，从而消除防水涂料试件表面的气泡。达到设定次数后，控制装置控制第二电磁阀动作，第二气缸6驱动整平刮板8动作，将防水涂料试件表面刮平。本例中的控制装置采用plc或单片机，控制装置控制第一电磁阀和第二电磁阀的电路为现有技术，第一电磁阀和第二电磁阀控制第一气缸5和第二气缸6的气路为现有技术。

实施例6：

在实施例4的基础上，优选的方案如图7中，所述的滑动杆9表面设有螺纹，螺母传动件10可转动的通过螺母座13与负压罩2连接，滑动杆9与螺母传动件10螺纹连接，

螺母驱动电机11通过传动机构与螺母传动件10连接。螺母传动件10可转动的安装在螺母座13内，螺母座13与负压罩2固定连接，在螺母传动件10的两侧设有聚四氟乙烯材质的垫片，同时作为轴承，在螺母传动件10的外壁设有齿轮齿、链齿、皮带齿或皮带槽，固定安装的螺母驱动电机11通过齿轮传动机构、链传动机构、同步带传动机构或皮带传动机构带动螺母传动件10旋转，从而带动滑动杆9往复运动。如实施例5中所描述的，通过滑动杆9带动消泡刮板7和整平刮板8往复运动，从而消除防水涂料表面的气泡，并使防水涂料表面刮平。

实施例7：

在实施例4的基础上，优选的方案如图7中，驱动摩擦轮15可转动的安装在滑动座17上，滑动座17与底座18滑动连接，底座18与滑动座17之间设有弹簧19，弹簧19使驱动摩擦轮15压紧在滑动杆9上，驱动摩擦轮15的转动驱动滑动杆9伸缩。驱动摩擦轮15采用高摩擦力的橡胶轮，在驱动摩擦轮15的边缘设有用于容纳滑动杆9的凹槽，优选的采用直径略小于滑动杆9圆弧槽，或者“v”形槽，通过设置的弹簧19使驱动摩擦轮15顶紧在滑动杆9上。驱动摩擦轮15与摩擦轮驱动电机16固定连接，由摩擦轮驱动电机16带动驱动摩擦轮15的旋转。

优选的方案中，在与驱动摩擦轮15相对的位置，还设有可转动的压轮14，压轮14的外壁与滑动杆9的外壁接触。设置的压轮14能够避免滑动杆9的变形或偏移。如实施例5中所描述的，通过滑动杆9带动消泡刮板7和整平刮板8往复运动，从而消除防水涂料表面的气泡，并使防水涂料表面刮平。

实施例8：

在实施例6、7的基础上，如图9中，在使用时，将防水涂料试件注入到成型凹槽31内之后，将负压罩2盖在成型底板3上，控制装置控制抽真空装置20抽真空，达到设定值后，即驱动实施例6、7中的螺母驱动电机11或摩擦轮驱动电机16旋转。从而带动消泡刮板7和整平刮板8往复运动。

在实施例6中，由于采用了螺母螺杆传动机构，传动精度较高，因此可以采用伺服电机进行驱动，即图9中的第一伺服电机和第二伺服电机。通过伺服电机的转角信号反馈，控制消泡刮板7和整平刮板8的运动行程。

在实施例7中，由于采用了摩擦传动机构，因此可以采用第一伺服电机和第二伺服电机，也可以采用步进电机，甚至采用普通直流或交流电机，配合光电传感器或行程开关，精确控制消泡刮板7和整平刮板8的运动行程。控制装置plc或单片机根据光电传感器或行程开关控制行程的电路为现有技术中常用的，此处不再赘述。

本发明的结构，不仅能够用于防水涂料试件的制作，也适用于其他较薄的粘性试件的批量化制作。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。