本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种负压下料的垃圾粉碎装置。
背景技术：
垃圾指不需要或者无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行堆填处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，焚化则不可避免会产生有毒气体，危害生物体，多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法和鼓励资源回收，一九九二年十月十四日，广东深圳垃圾实现全部无害化处理，环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称，其方法和手段有工程技术的、行政管理的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。
垃圾的问题一直困扰着人们，随着社会的发展，垃圾的数量也在逐步增加，目前较为普遍的垃圾处理方式是填埋和焚化，在进行垃圾填埋和焚化的过程中，往往需要对垃圾进行粉碎，从而提高垃圾的降解速度和焚化效率，现有的垃圾粉碎装置结构较为简单，粉碎完成后，垃圾较难取出，无法实现自动出料，导致影响工作效率，并且增加工人负担。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种负压下料的垃圾粉碎装置，包括支撑架、粉碎单元、升降开闭装置和传送带装置；支撑架为内部成型有矩形的空置腔的长方体；支撑架的上侧壁上成型有一对左右对称的进料导向块；支撑架的下侧壁上成型有下不封口器的圆筒状的粉碎落料筒；进料导向块的下端固定在粉碎落料筒顶部；进料导向块成型有向内倾斜向下的进料导向孔并且进料导向孔与粉碎落料筒的内腔连通；粉碎落料筒的内侧壁上自上而下成型有环状的粉碎隔离环和封闭隔离环；粉碎隔离环和封闭隔离环的上端面和下端面均为向下突出的圆锥台面；粉碎落料筒内腔位于粉碎隔离环上方的部分为粉碎腔；粉碎落料筒内腔位于粉碎隔离环和封闭隔离环之间的部分为落料腔；粉碎落料筒的上侧壁上设置有粉碎单元；升降开闭装置包括开闭封块；开闭封块升降设置在粉碎落料筒的内部；开闭封块穿过粉碎隔离环和封闭隔离环；当开闭封块处于最上端时，开闭封块下端闭合封闭隔离环；当开闭封块处于最下端
时，开闭封块上部闭合粉碎隔离环；当开闭封块处于中间位置时，粉碎隔离环和封闭隔离环均处于开闭状态；粉碎落料筒的外侧壁设置有若干抽风机；抽风机与落料腔连通；传送带装置设置在支撑架的底部。
作为上述技术方案的优选，支撑架的底部成型有一对前后对称设置的矩形板；一对矩形板之间设置有传送带装置；粉碎落料筒的下端出口位于传送带装置的中部的正上方。
作为上述技术方案的优选，粉碎单元包括旋转驱动电机；旋转驱动电机垂直固定在粉碎落料筒的上侧壁上；旋转驱动电机的输出轴方向向下设置并且输出轴上固定有粉碎头；粉碎头的旋转范围的直径与粉碎落料筒的内径相同。
作为上述技术方案的优选，开闭封块有上部的向下突出的上圆锥台、中部的中圆柱和下部的向上突出的下圆锥台组成；开闭封块的上圆锥台、中圆柱和下圆锥台同轴；开闭封块的上圆锥台的下端面的直径、中圆柱的直径和下圆锥台的上端面的直径相同；粉碎隔离环的中心通孔的内侧壁为圆柱槽面并且其直径与开闭封块的上圆锥台的上端面直径相同；封闭隔离环的中心通孔的侧壁成型为与开闭封块的下圆锥台的锥面下端配合的锥形面；
作为上述技术方案的优选，开闭封块的上端面成型为圆锥面。
作为上述技术方案的优选，开闭封块的上圆锥台的锥面上均匀设置有若干旋转设置的拨动轮。
作为上述技术方案的优选，粉碎落料筒的侧壁下部成型有前后方向的支撑底板；支撑底板的上端面上垂直固定有粉碎落料升降液压缸；粉碎落料升降液压缸竖直向上设置并且开闭封块固定在粉碎落料升降液压缸的活塞杆上端。
本发明的有益效果在于：结构简单，连续进行垃圾粉碎，出料方式简单，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑架；11、进料导向块；110、进料导向孔；12、粉碎落料筒；120、粉碎腔；1200、落料腔；121、粉碎隔离环；122、封闭隔离环；13、支撑底板；14、矩形板；20、粉碎单元；21、旋转驱动电机；22、粉碎头；30、升降开闭装置；31、粉碎落料升降液压缸；32、开闭封块；33、拨动轮；40、抽风机；50、传送带装置。
具体实施方式
如图1所示，一种负压下料的垃圾粉碎装置，包括支撑架10、粉碎单元20、升降开闭装置30和传送带装置50；支撑架10为内部成型有矩形的空置腔的长方体；支撑架10的上侧壁上成型有一对左右对称的进料导向块11；支撑架10的下侧壁上成型有下不封口器的圆筒状的粉碎落料筒12；进料导向块11的下端固定在粉碎落料筒12顶部；进料导向块11成型有向内倾斜向下的进料导向孔110并且进料导向孔110与粉碎落料筒12的内腔连通；粉碎落料筒12的内侧壁上自上而下成型有环状的粉碎隔离环121和封闭隔离环122；粉碎隔离环121和封闭隔离环122的上端面和下端面均为向下突出的圆锥台面；粉碎落料筒12内腔位于粉碎隔离环121上方的部分为粉碎腔120；粉碎落料筒12内腔位于粉碎隔离环121和封闭隔离环122之间的部分为落料腔1200；粉碎落料筒12的上侧壁上设置有粉碎单元20；升降开闭装置30包括开闭封块32；开闭封块32升降设置在粉碎落料筒12的内部；开闭封块32穿过粉碎隔离环121和封闭隔离环122；当开闭封块32处于最上端时，开闭封块32下端闭合封闭隔离环122；当开闭封块32处于最下端时，开闭封块32上部闭合粉碎隔离环121；当开闭封块32处于中间位置时，粉碎隔离环121和封闭隔离环122均处于开闭状态；粉碎落料筒12的外侧壁设置有若干抽风机40；抽风机40与落料腔1200连通；传送带装置50设置在支撑架10的底部。
如图1所示，支撑架10的底部成型有一对前后对称设置的矩形板14；一对矩形板14之间设置有传送带装置50；粉碎落料筒12的下端出口位于传送带装置50的中部的正上方。
如图1所示，粉碎单元20包括旋转驱动电机21；旋转驱动电机21垂直固定在粉碎落料筒12的上侧壁上；旋转驱动电机21的输出轴方向向下设置并且输出轴上固定有粉碎头22；粉碎头22的旋转范围的直径与粉碎落料筒12的内径相同。
如图1所示，开闭封块32有上部的向下突出的上圆锥台、中部的中圆柱和下部的向上突出的下圆锥台组成；开闭封块32的上圆锥台、中圆柱和下圆锥台同轴；开闭封块32的上圆锥台的下端面的直径、中圆柱的直径和下圆锥台的上端面的直径相同；粉碎隔离环121的中心通孔的内侧壁为圆柱槽面并且其直径与开闭封块32的上圆锥台的上端面直径相同；封闭隔离环122的中心通孔的侧壁成型为与开闭封块32的下圆锥台的锥面下端配合的锥形面；
如图1所示，开闭封块32的上端面成型为圆锥面。
如图1所示，开闭封块32的上圆锥台的锥面上均匀设置有若干旋转设置的拨动轮33。
如图1所示，粉碎落料筒12的侧壁下部成型有前后方向的支撑底板13；支撑底板13的上端面上垂直固定有粉碎落料升降液压缸31；粉碎落料升降液压缸31竖直向上设置并且开闭封块32固定在粉碎落料升降液压缸31的活塞杆上端。
负压下料的垃圾粉碎装置的工作原理：
具有两种状态：1、连续落料状态；2、负压落料状态；
连续落料状态：此时当开闭封块32处于中间位置时，粉碎隔离环121和封闭隔离环122均处于开闭状态，粉碎头22处于旋转状态，此时垃圾从进料导向孔110进入到粉碎落料筒12内被粉碎，然后沿着粉碎隔离环121和开闭封块32之间的间隙，封闭隔离环122和开闭封块32之间的间隙掉落到运行状态的传送带装置50，粉碎后的垃圾经过传送带装置50移出垃圾粉碎装置进入下一工序；
负压落料状态：首先开闭封块32处于最上端，此时开闭封块32下端闭合封闭隔离环122，粉碎隔离环121打开；所有抽风机40启动，使落料腔1200处于负压状态；粉碎头22处于旋转状态，此时垃圾从进料导向孔110进入到粉碎落料筒12内被粉碎，然后掉落到粉碎隔离环121上，由于负压、自重和旋转状态的拨动轮33的三重作用，粉碎后的垃圾会沿着粉碎隔离环121和开闭封块32之间的间隙快速到达到封闭隔离环122上，最后垃圾停止进入，抽风机40停止，开闭封块32下降，处于最下端，此时落料腔1200内的粉碎垃圾沿着封闭隔离环122和开闭封块32之间的间隙掉落到运行状态的传送带装置50，粉碎后的垃圾经过传送带装置50移出垃圾粉碎装置进入下一工序。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。