干法造粒机的压轮总成的制作方法

本发明涉及干法造粒机，具体涉及干法造粒机的压轮总成。

背景技术：

干法制粒机在运行工作时，物料需要不断的输送至机器内部，物料在进入设备后，首先需要左右压轮对物料进行挤压，物料变成片状，片状物料经过破碎、整粒、筛粉等过程，得到所需状态的粒状产品。在此过程中，由于物料落入压轮的多少与物料输送的速度有关，当物料输送速度加快时，则落入压轮的物料增多，若此时左右压轮间隙过小，则极易造成物料的堵塞，无法进行后续工作。当物料输送速度减慢时，则落入压轮的物料减少，若此时做右压轮间隙过大，则会产生漏粉现象，即物料无法成功挤压为片状，无法进行后续工作。由此可见，干法制粒机两压轮之间的间隙问题会影响干法制粒机的工作效率及制粒质量。因此需要对两个压轮之间的间隙进行调整以适应物料的压片需求，现有压轮间隙调节结构设计不合理。

技术实现要素：

本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种左右压轮之间间隙可调节的干法造粒机的压轮总成，具有结构设计合理，结构紧凑，调节操作方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种干法造粒机的压轮总成，包括两个相对布置的压轮，与两个压轮一一对应配合的压轮主轴，以及连接压轮主轴驱动压轮转动的压轮驱动机构，其特征在于：还包括有间隙调整机构，间隙调整机构包括第一主轴支承套筒以及第二主轴支承套筒，两根压轮主轴分别旋转支承于第一主轴支承套筒和第二主轴支承套筒内，所述压轮驱动机构包括与两根压轮主轴一一对应驱动配合的主轴驱动电机，两个主轴驱动电机分别固定安装在第一主轴支承套筒和第二主轴支承套筒上，所述第一主轴支承套筒上固定有固定安装板，第二主轴支承套筒上固定有活动安装板，所述活动安装板枢接于固定安装板上可摆动，活动安装板上设有驱动其摆动以调节压轮间隙的调节驱动组件。

通过采用上述技术方案，将两个压轮分别安装在第一主轴支承套筒以及第二主轴支承套筒上，且压轮采用独立主轴驱动电机设计，实现两个压轮相应部分集成化设计，第一主轴支承套筒经固定安装板固定，第二主轴支承套筒经活动安装板枢接于第二支承套筒的固定安装板上，使得第一主轴支承套筒和第二支承套筒之间的可调，调节驱动组件对活动安装板驱动摆动，从而达到两个压轮之间的间隙调节；两个压轮的相应部分集成化设计，整体结构简单紧凑，且由于压轮独立驱动，压轮间隙调节与压轮的驱动不造成干涉，调节更为方便以及压轮运转更为稳定。同时，另一方面，两个压轮采用独立的主轴驱动电机进行驱动，两个压轮转速独立控制，以适应不同性质的物料压片，提高压片质量和效率。

优选的，所述调节驱动组件包括有偏心轴、连杆以及调节电机，偏心轴与压轮主轴同轴向布置，偏心轴转动设置在固定安装板上，连杆一端转动连接于偏心轴上，连杆另一端转动连接于活动安装板上，调节电机驱动偏心轴转动。该结构设计下，偏心轴、连杆实现将活动安装板与固定安装板连接，偏心轴转动经连杆推动活动安装板绕其枢接部分转动，从而带动设于第二主轴支承套筒和第二主轴支承套筒上的压轮、压轮主轴、主轴驱动电机同步移动，实现两个压轮之间的间隙无极调节，调节精度高；具有调节驱动组件结构简单的优点，并实现活动安装板安装在固定安装板上，压轮总成的集成度高。

优选的，所述偏心轴包括第一轴体和第二轴体，第一轴体和第二轴体沿轴向布置并固定连接，第一轴体和第二轴体均转动设置于固定安装板上，第一轴体和第二轴体上均具有偏心轴段，第一轴体的偏心轴段和第二轴体的偏心轴段同轴布置，第一轴体的偏心轴段和第二轴体的偏心轴段上均连接有连杆。该结构设计下，偏心轴采用两部分设置，便于安装布置，同时传动稳定可靠。

优选的，其中一个所述压轮外圆周面截面形状呈u形并形成环形u型槽，另一个压轮外圆周侧伸入环形u型槽内。该结构设计下，两个压轮之间配合可靠，保证压片质量。

优选的，所述压轮包括压轮本体，压轮本体沿着轴向设有轴孔，轴孔内插装有冷却轴套，冷却轴套的外圆周面上设有轴向延伸的螺旋状的冷却水槽，所述冷却水槽的径向口经轴孔的周向内壁封闭，所述压轮主轴上设有与冷却水槽的进水口连通的供水水道以及与冷却水槽的出水口连通的回流水道。该结构设计下，压轮采用分体的压轮本体以及冷却轴套设计，在冷却轴套上的加工螺旋槽，冷却轴套装配而后构成对压轮冷却的冷却水道，压轮上的冷却结构加工方便以及冷却效果好。

优选的，所述压轮本体上的轴孔的轴向一端口具有轴向端板，冷却轴套轴向端面以及压轮主轴的轴向端面均抵触于轴向端板上，轴向端板内设有沿轴向端板径向开设的过渡回流水道、过渡进水道，过渡进水道对应轴向端板内径向侧位置连接有成轴向向轴向端板对应轴孔内侧一端贯通的内径侧轴向端口a，过渡进水道对应轴向端板外径向侧位置连接有成轴向向轴向端板对应轴孔内侧一端贯通的外径侧轴向端口a，过渡回流水道对应轴向端板内径向侧位置连接成轴向向轴向端板对应轴孔内侧一端贯通的内径侧轴向端口b，过渡回流水道对应轴向端板外径向侧位置连接有成轴向向轴向端板对应轴孔内侧一端贯通的外径侧轴向端口b，所述冷却轴套上沿轴向设有进水连接孔道、出水连接孔道，进水连接孔道一端连接冷却水槽的轴向进水端，进水连接孔道另一端与过渡进水道的外径侧轴向端口a密封对接，出水连接孔道一端连接冷却水槽的轴向出水端，压轮主轴上的供水水道的出水端口以及回流水道的进水端口均设于压轮主轴的轴向端面上，过渡进水道的内径侧轴向端口a与供水水道的出水端口密封对接，出水连接孔道另一端与过渡回流水道的外径侧轴向端口b密封对接，过渡回流水道内径侧轴向端口b与回流水道的进水端口密封对接。该结构设计下，压轮本体的轴孔具有轴向端板，轴向端板可采用与压轮本体一体成型也可采用紧固件固定，轴向端板不仅起到对冷却轴套的轴向限制定位，而且轴向端板上加工形成经水通过的孔道，实现各个孔道的衔接依靠轴向对接实现，具有密封连接可靠的优点。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例干法造粒机的压轮总成结构示意图一；

图2为本发明具体实施例干法造粒机的压轮总成结构示意图二；

图3为本发明具体实施例压轮与压轮主轴水回流路径结构示意图；

图4为本发明具体实施例压轮与压轮主轴进水路径结构示意图。

具体实施方式

参见附图1和附图2，本发明公开的一种干法造粒机的压轮总成，包括两个相对布置的压轮1，与两个压轮1一一对应配合的压轮主轴4，以及连接压轮主轴4驱动压轮1转动的压轮驱动机构，压轮驱动机构包括与两根压轮主轴4一一对应驱动配合的主轴驱动电机3，主轴驱动电机3优先采用伺服减速电机（伺服电机31配减速器32），具有更好的角度控制精确度，还包括有间隙调整机构，间隙调整机构包括第一主轴支承套筒21以及第二主轴支承套筒22，两根压轮主轴4分别旋转支承于第一主轴支承套筒21和第二主轴支承套筒22内，两个主轴驱动电机3分别固定安装在第一主轴支承套筒21和第二主轴支承套筒22上，即第一支承套筒以及其上的主轴驱动电机、压轮、压轮主轴成一个整体，第二支承套筒以及其上的主轴驱动电机、压轮、压轮主轴成一个整体，所述第一主轴支承套筒21上固定有固定安装板23（可采用一体加工成型，或者焊接、紧固件连接等固定方式，本具体实施例中采用焊接固定），第二主轴支承套筒22上固定有活动安装板24（可采用一体加工成型，或者焊接、紧固件连接等固定方式，本具体实施例中采用焊接固定），所述活动安装板24经枢轴枢接于固定安装板23上可摆动，活动安装板24上设有驱动其摆动以调节压轮1间隙的调节驱动组件。将两个压轮分别安装在第一主轴支承套筒以及第二主轴支承套筒上，且压轮采用独立主轴驱动电机设计，实现两个压轮相应部分集成化设计，第一主轴支承套筒经固定安装板固定，第二主轴支承套筒经活动安装板枢接于第二支承套筒的固定安装板上，使得第一主轴支承套筒和第二支承套筒之间的可调，调节驱动组件对活动安装板驱动摆动，从而达到两个压轮之间的间隙调节；两个压轮的相应部分集成化设计，整体结构简单紧凑，且由于压轮独立驱动，压轮间隙调节与压轮的驱动不造成干涉，调节更为方便以及压轮运转更为稳定。同时，另一方面，两个压轮采用独立的主轴驱动电机进行驱动，两个压轮转速独立控制，以适应不同性质的物料压片，提高压片质量和效率。

为便于调节以及考虑结构的紧凑性，所述调节驱动组件包括有偏心轴25、连杆26以及调节电机27（优先采用伺服减速电机，具有更好的控制精度），偏心轴25与压轮主轴4同轴向布置，偏心轴25转动设置在固定安装板23上，连杆26一端转动连接于偏心轴25上，连杆26另一端转动连接于活动安装板24上，在活动安装板24上设有连接轴28，连杆26套装在连接轴28上，调节电机27驱动偏心轴25转动。其中，所述偏心轴25包括第一轴体251和第二轴体252，第一轴体251和第二轴体252沿轴向布置并固定连接，第一轴体251设有插接端头，第二轴体252上设有插接孔，第一轴体和第二轴体插接后经销钉进行锁紧连接，第一轴体251和第二轴体252均转动设置于固定安装板23上，第一轴体251和第二轴体252上均具有偏心轴段，第一轴体251的偏心轴段和第二轴体252的偏心轴段同轴布置，第一轴体251的偏心轴段和第二轴体252的偏心轴段上均连接有连杆26，连杆26包括两个转接套261以及连杆本体262，两个转接套261上设有两根连杆本体262。偏心轴、连杆实现将活动安装板与固定安装板连接，偏心轴转动，经连杆推动活动安装板绕其枢接部分转动，从而带动设于第二主轴支承套筒和第二主轴支承套筒上的压轮、压轮主轴、主轴驱动电机同步移动，实现两个压轮之间的间隙无极调节，调节精度高；且经偏心轴等实现第一支承套筒和第二支承套筒的连接联动，结构简单以及紧凑，并实现活动安装板安装在固定安装板上，压轮总成的集成度高，便于安装维护。当然作为本发明可行的其它技术方案，顶推活动安装板实现摆动调节压轮间隙的调节驱动组件还可以为气缸、电缸等结构。

本具体实施例中，其中一个所述压轮1-1外圆周面截面形状呈u形并形成环形u型槽1-11，另一个压轮1-2外圆周侧伸入环形u型槽1-11内。两个压轮之间配合可靠，在调节操作时两个压轮之间具有导向作用，保证两个压轮配合可靠，保证压片质量。

两个压轮在连续工作时，压轮需要进行冷却以保证正常工作进行，本具体实施例中为便于加工以及保证冷却效果，两个压轮的冷却结构设计相同，故图中以压轮1-2为例，如图3和图4所示，所述压轮1包括压轮本体11，压轮本体11沿着轴向设有轴孔，轴孔内插装有冷却轴套12，冷却轴套12的外圆周面上设有轴向延伸的螺旋状的冷却水槽121，所述冷却水槽121的径向口经轴孔的周向内壁封闭，所述压轮主轴4上设有与冷却水槽121的进水口连通的供水水道41以及与冷却水槽121的出水口连通的回流水道42。压轮采用分体的压轮本体以及冷却轴套设计，在冷却轴套上的加工螺旋槽，冷却轴套装配而后构成对压轮冷却的冷却水道，压轮上的冷却结构加工方便以及冷却效果好。

所述压轮本体11上的轴孔的轴向一端口具有轴向端板13，轴向端板13和压轮本体11可以为一体成型，也可为分体加工后经紧固件或焊接等装配成一体，优先采用一体成型，冷却轴套12轴向端面以及压轮主轴4的轴向端面均抵触于轴向端板13上，冷却轴套12和轴向端板13采用定位销定位配合或者螺丝轴向锁紧连接，轴向端板13内设有沿轴向端板13径向开设的过渡回流水道131、过渡进水道132，过渡进水道132对应轴向端板13内径向侧位置连接有成轴向向轴向端板13对应轴孔内侧一端贯通的内径侧轴向端口a1321，过渡进水道132对应轴向端板13外径向侧位置连接有成轴向向轴向端板13对应轴孔内侧一端贯通的外径侧轴向端口a1322，过渡回流水道131对应轴向端板13内径向侧位置连接成轴向向轴向端板13对应轴孔内侧一端贯通的内径侧轴向端口b1311，过渡回流水道131对应轴向端板13外径向侧位置连接有成轴向向轴向端板13对应轴孔内侧一端贯通的外径侧轴向端口b1312，所述冷却轴套12上沿轴向设有进水连接孔道122、出水连接孔道123，进水连接孔道122一端连接冷却水槽121的轴向进水端，进水连接孔道122另一端与过渡进水道132的外径侧轴向端口a1322密封对接，出水连接孔道123一端连接冷却水槽121的轴向出水端，压轮主轴4上的供水水道41的出水端口以及回流水道42的进水端口均设于压轮主轴4的轴向端面上，过渡进水道132的内径侧轴向端口a1321与供水水道31的出水端口密封对接，出水连接孔道123另一端与过渡回流水道131的外径侧轴向端口b1312密封对接，过渡回流水道131内径侧轴向端口b1311与回流水道42的进水端口密封对接。压轮本体的轴孔具有轴向端板，轴向端板可采用与压轮本体一体成型也可采用紧固件固定，轴向端板不仅起到对冷却轴套的轴向限制定位，而且轴向端板上加工形成经水通过的孔道，实现各个孔道的衔接依靠轴向对接实现，具有密封连接可靠的优点。为保证保证冷却水槽121处的密封可靠，在冷却水槽121轴向两端位置处设有实现冷却轴套和压轮本体之间密封的密封圈。压轮主轴经连接盖板、螺栓轴向锁紧连接在压轮本体上。