基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂及制备方法和应用与流程

本发明涉及催化剂领域，具体地说是一种基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂及制备方法和应用。

背景技术：

乙炔氢氯化制氯乙烯反应依然是我国氯碱工业中重要的环节之一，我国因受到富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，氯乙烯单体的生产工艺主要以电石法为主。目前，乙炔氢氯化反应所用的催化剂为hgcl/c颗粒催化剂。由于乙炔氢氯化反应为放热反应，催化剂床层温升与反应空速及床层传热条件高度相关，因此不可避免地面临着汞催化剂的热致失活与挥发流失的问题，造成了不可忽视的环境污染问题。随着我国汞资源的日益匾乏及汞触媒带来的严重污染，特别是我国已经加入了《水俣条约》已经使得乙炔法工艺路线的可持续发展受到严重的制约。因此，解决汞流失导致的污染问题，开发无汞催化剂催化乙炔氢氯化反应制氯乙烯的清洁化工艺路线显得迫在眉睫。

迄今为止，催化乙炔氢氯化反应的无汞催化剂主要以金、钌及铂等稀贵金属为活性组分，可以得到较好的催化效果，但由于稀贵金属催化剂的温度敏感性更高，耐热冲击性能较差致使其更易失活，因此在乙炔氢氯化反应制氯乙烯生产中，面临着汞触媒催化剂必须被替代和稀贵金属催化剂急需大幅提高催化剂稳定性和寿命的技术难题，一方面急需开发稳定性高的活性组分，另一方面急需对催化床层中的催化反应过程进行精确的传质与传热过程调控。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂及其制备方法，解决现有技术中传质与传热过程无法精细调控等问题。

本发明的技术方案是：

一种基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，中空泡沫材料为具有宏观三维连通开孔的多孔管壁中空泡沫材料，该材料的结构在宏观上由支撑骨架(a)三维连通以形成开孔(b)网络结构；其中，支撑骨架(a)本身具有尺寸可控的、中空的微通道(c)，该微通道(c)内腔的横断面为三角形、矩形、近圆状或椭圆状，微通道(c)外径对应的壁面与微通道(c)内腔内壁之间的骨架为多孔结构的微通道管壁，微通道管壁含有埃级和/或纳米级和/或微米级孔径孔隙的多孔结构。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，该催化剂所含的中空泡沫材料，由支撑骨架三维连通以形成开孔网络结构的网孔尺寸(d1)为0.2mm～20mm；中空微通道的外径尺寸(d2)为0.1mm～10mm，内径尺寸(d3)为0.02mm～9mm；多孔管壁或多孔微通道管壁含有的孔隙的孔径尺寸范围为0.1nm～100μm，孔隙率p为0＜p≤70％。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，催化剂所含的多孔管壁中空泡沫材料的如下一处部位或两处以上部位直接为催化载体的具体承担部位，用以负载催化活性组分和助催化组分：中空泡沫材料的内壁、中空泡沫材料的外壁、中空泡沫材料的多孔管壁本体、中空泡沫材料的多孔管壁本体所含有埃级和/或纳米级和/或微米级孔径的孔隙。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，催化剂含有第二载体，第二载体的存在形式为如下一种或两种以上方式：

(1)第二载体填充在三维连通开孔网孔内；

(2)第二载体填充在中空内腔中；

(3)第二载体填充在多孔管壁本体所含有的纳米级和/或微米级孔径的孔隙内；

(4)第二载体负载在多孔管壁的内壁壁面；

(5)第二载体负载在多孔管壁的外壁壁面；

(6)第二载体负载在多孔管壁本体所含有的纳米级和/或微米级孔径的孔隙壁面；

催化活性组分和助催化组分仅分散于第二载体的表面1nm～500μm的局部区域，或均匀分散于第二载体的表面和内部。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，催化剂含有的第二载体的存在形式(1)至(3)，所述第二载体的填充率为所填孔孔体积的5％～100％；催化剂含有的第二载体的存在形式(4)至(6)，所述第二载体的负载厚度为1nm～1000μm。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，该催化剂的第二载体为以下物质中的一种或两种以上：γ-al2o3、η-al2o3、θ-al2o3、δ-al2o3、α-al2o3、氧化镁、氧化钛、分子筛、介孔二氧化硅、无定形二氧化硅、石墨、无定型碳、石墨烯、金刚石、活性炭、有序介孔碳、无序介孔碳、碳纤维、碳纳米管、碳微米管、炭气凝胶carbonaerogel、碳化硅、硅胶、硅气凝胶；

该催化剂的助催化组分为以下物质中的一种或两种以上：稀土元素离子、稀土氧化物、过渡金属氧化物、碱金属离子、碱金属氧化物、碱土金属离子、碱土金属氧化物、nh3、碳酸盐、硝酸盐、醋酸盐、草酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、氯化物。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，该催化剂的催化活性组分为以下物质及其化合物或配合物中的一种或两种以上：w、ta、mo、ti、zr、fe、ni、co、cr、pt、rh、pd、cu、al、au、mn、ru、ag、zn、cd、in、pb、as、bi、sb、se、te、ba、hg。

所述的化合物为如下物质类别中的一种或两种以上：氯化物、氧化物、硫化物、碳化物、溴化物、碘化物、氟化物、磷酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、亚硫酸盐、醋酸盐、草酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐、硫代硫酸盐；

所述的配合物的配体为如下中的一种或两种以上：h2o、nh3、cl^-、cn^-、en乙二胺、edta^-乙二胺四乙酸根、烯烃、炔烃、烷基、芳香环、rnh2胺、ph3膦、氢负离子、co羰基、oh^-羟基、f^-、br^-、i^-、no2^-、n2双氮、ono^-亚硝酸根、scn^-硫氰酸根、ncs^-异硫氰酸根、ox草酸根、o-phen邻菲罗啉、bipy联吡啶。

所述的催化活性组分优选为以下物质中的一种或两种以上的组合：氯金酸、氯铂酸、氯化钯、氯化钌、氯化铑、mos2。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，该催化剂所含的多孔管壁中空泡沫材料，其主要组成物质是以下类别中的一种或两种以上：nickel200、nickel201、monel400、inconel600、inconel625、incoloy800、incoloy825、hastelloyc-4、avesta254、hastelloyb-2、碳钢、304不锈钢、316不锈钢、316l不锈钢、钛、锆、钽、石英sio2、硼硅酸玻璃、碳化硅、碳化锆、碳化钨、碳化钛、碳化硼、碳化钽、碳化钒、碳化铬、碳化铌、碳化钼、碳化铁、碳化锰、α-si3n4、β-si3n4、aln、si6-xalxoxn8-x、bn、si、石墨、无定型碳、石墨烯、金刚石、活性炭、有序介孔碳、无序介孔碳、碳纤维、碳纳米管、碳微米管。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂的制备方法，该催化剂的制备方法为如下方法中的一种或两种的组合：

(1)无第二载体的多孔管壁中空泡沫材料直接浸渍法：将作为第一载体的多孔管壁中空泡沫材料直接浸入含有催化活性组分和助催化组分的料液中，取出干燥，获得乙炔氢氯化反应的结构催化剂；其中，催化活性组分含量为0.001wt％～70wt％，助催化组分含量为0.001wt％～50wt％；

(2)含有第二载体的制备方法一：

①第二载体涂层预制体的负载：将作为第一载体的多孔管壁中空泡沫材料完全浸入含有第二载体或第二载体前驱体的料液中，使料液到所需的位置，取出后除去多余料液，干燥固化负载，循环“浸入-除多余料液-干燥固化”至第二载体含量所需要的负载量；其中，第二载体或第二载体前驱体含量为1wt％～80wt％；

②第二载体涂层的制备：将①中获得的负载有第二载体涂层预制体的样品进行热解，热解温度为300～1000℃，时间0.5～12小时，气氛为ar、n2、co、co2、nh3、h2、ch4、hcl、c2h2、c2h6、c3h8中的一种或两种以上，制得负载有第二载体涂层的多孔管壁中空泡沫材料；

③催化活性组分和助催化组分的负载：将②中获得的负载有第二载体涂层的多孔管壁中空泡沫材料浸入含有催化活性组分、助催化组分的料液中，取出干燥，获得乙炔氢氯化反应的结构催化剂；其中，催化活性组分含量为0.001wt％～70wt％，助催化组分含量为0.001wt％～50wt％；

(3)含有第二载体的制备方法二：

①催化涂层预制体的负载：将作为第一载体的多孔管壁中空泡沫材料完全浸入含有第二载体或第二载体前驱体、催化活性组分、助催化组分的料液中，使料液到达所需的位置，取出后除去多余料液，干燥固化负载，循环“浸入-除多余料液-干燥固化”至第二载体含量所需要的负载量；其中，第二载体或第二载体前驱体含量为1wt％～80wt％，催化活性组分含量为0.001wt％～70wt％，助催化组分含量为0.001wt％～50wt％；

②催化涂层的制备：将①中获得的负载有第二载体涂层预制体的样品进行热处理，热解温度为100～1000℃，时间0.5～12小时，气氛为ar、n2、co、co2、nh3、h2、ch4、hcl、c2h2、c2h6、c3h8中的一种或两种以上，制得负载有第二载体、催化活性组分、助催化组分的催化涂层的多孔管壁中空泡沫材料。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂的制备方法，该催化剂的制备方法中所述的料液是如下中的一种或两种以上：盐溶液、溶胶、微乳液、悬浮液，该催化剂的制备方法中所述的干燥方法是如下方法中的一种或两种以上：加热干燥、冷冻干燥、超临界干燥。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂的应用，该催化剂应用于乙炔氢氯化反应，其应用模式为如下模式中的一种或两种以上：

(1)反应物系中的全部物种同时由多孔管壁中空泡沫材料的三维连通开孔(b)网孔入口和多孔管壁中空泡沫材料的多孔管壁中空微通道内腔(c)入口进入，经多孔管壁中空微通道(c)外壁附近、多孔管壁中空微通道(c)内壁附近、多孔管壁本体孔隙内这三个位置中的一处或两处以上位置的催化活性位点进行催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经三维连通开孔(b)网孔出口离开或/和经中空微通道(c)内腔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经三维连通开孔(b)网孔出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；

(2)反应物系中的全部物种由多孔管壁中空泡沫材料的三维连通开孔(b)网孔入口进入，经三维连通开孔(b)网孔中填充的二次载体上负载的催化活性位点进行催化反应，并/或经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，与多孔管壁中空微通道(c)内腔中填充的二次载体上负载的催化活性位点进行催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经中空微通道(c)内腔出口离开或经多孔管壁跨膜传质至三维连通开孔(b)网孔后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经中空微通道(c)内腔出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至三维连通开孔(b)网孔后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开；

(3)反应物系中的全部物种由多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道(c)入口进入，经中空微通道(c)内腔中填充的二次载体上负载的催化活性位点进行催化反应，并/或经多孔管壁跨膜传质至三维连通开孔(b)网孔后，与三维连通开孔(b)网孔中填充的二次载体上负载的催化活性位点进行催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经三维连通开孔(b)网孔出口离开或经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔出口后，从中空微通道(c)内腔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经三维连通开孔(b)网孔出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；

(4)反应物系中的全部物种由多孔管壁中空泡沫材料的三维连通开孔(b)网孔入口进入，经多孔管壁中空微通道(c)外壁附近的催化活性位点进行催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经三维连通开孔(b)网孔出口离开或经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经三维连通开孔(b)网孔出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；

(5)反应物系中的全部物种由多孔管壁中空泡沫材料的多孔管壁中空微通道内腔(c)入口进入，经多孔管壁中空微通道内壁附近的催化活性位点进行催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经多孔管壁中空微通道内腔(c)出口离开或经多孔管壁跨膜传质至三维连通开孔(b)网孔内后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经多孔管壁中空微通道内腔(c)出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至三维连通开孔(b)网孔内后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开；

(6)反应物系中的全部物种由多孔管壁中空泡沫材料的三维连通开孔(b)网孔入口进入，经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔的内壁附近的催化活性位点进行催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经多孔管壁中空微通道内腔(c)出口离开或经多孔管壁跨膜传质至三维连通开孔(b)网孔内后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经多孔管壁中空微通道内腔(c)出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至三维连通开孔(b)网孔内后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开；

(7)反应物系中的全部物种由多孔管壁中空微通道内腔(c)入口进入，经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁中空微通道(c)外壁附近的催化活性位点进行催化反应，所有的生成物和所有的未消耗的反应物一起经三维连通开孔(b)网孔出口离开或经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经三维连通开孔(b)网孔出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；

(8)反应物系中的全部物种由多孔管壁中空泡沫材料的三维连通开孔(b)网孔入口进入，经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁本体内孔隙中分布的催化活性位点进行催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁中空微通道外壁后经三维连通开孔(b)网孔出口离开或经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁中空微通道外壁后经三维连通开孔(b)网孔出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；

(9)反应物系中的全部物种由多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道(c)内腔入口进入，经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁本体内孔隙中分布的催化活性位点进行催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁中空微通道内壁后经中空微通道(c)内腔出口离开或经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁中空微通道外壁后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁中空微通道内壁后经中空微通道(c)内腔出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁中空微通道外壁后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开；

(10)反应物系中一种或两种以上物种由多孔管壁中空泡沫材料的三维连通开孔(b)网孔入口进入，反应物系中的其余一种或两种以上物种由多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道(c)内腔入口进入并经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁中空微通道外壁后，在多孔管壁中空微通道(c)外壁附近的催化活性位点与三维连通开孔(b)网孔入口进入的反应物物种一起参与催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经三维连通开孔(b)网孔出口离开或经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经三维连通开孔(b)网孔出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；

(11)反应物系中一种或两种以上物种由多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道(c)内腔入口进入，反应物系中的其余一种或两种以上物种由多孔管壁中空泡沫材料的三维连通开孔(b)网孔入口进入并由多孔管壁中空微通道(c)外壁经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁中空微通道内壁后，在多孔管壁中空微通道(c)内壁附近的催化活性位点与多孔管壁中空微通道(c)内腔入口进入的反应物物种一起参与催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经多孔管壁中空微通道(c)内腔出口离开或经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)外壁后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经多孔管壁中空微通道(c)内腔出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)外壁后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开；

(12)反应物系中一种或两种以上物种由多孔管壁中空泡沫材料的三维连通开孔(b)网孔入口进入并经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁本体内孔隙中，反应物系中的其余一种或两种以上物种由多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道(c)内腔入口进入并经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁本体内孔隙中后，在多孔管壁本体内孔隙中分布的催化活性位点处与三维连通开孔(b)网孔入口进入并经多孔管壁跨膜传质至多孔管壁本体内孔隙中的反应物物种一起参与催化反应，所有生成物和所有未消耗的反应物一起经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)外壁后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开或经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开；或生成物中的一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)外壁后，从三维连通开孔(b)网孔出口离开，生成物中的其余一种或两种以上物种和/或未消耗的反应物中的其余一种或两种以上物种经多孔管壁跨膜传质至中空微通道(c)内腔后，从中空微通道(c)内腔出口离开。

所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂的应用，该催化剂利用多孔管壁中空泡沫材料拥有的多尺度孔隙调控催化活性组分的浸渍、负载或干燥过程，促使活性组分达到可控的高分散度，进而提高乙炔氢氯化反应催化剂的催化活性、选择性、使用寿命；

或者，该催化剂在应用过程中，利用多孔管壁中空泡沫材料拥有的多尺度孔隙精细调控如下过程：反应物和/或产物的物质传递过程、反应生成热量或所需热量的导入或移出过程，进而提高乙炔氢氯化反应催化剂的催化活性、选择性、使用寿命。

本发明的设计思想是：

本发明创造性地将多孔管壁中空泡沫材料作为载体材料引入乙炔氢氯化反应催化剂的结构设计与制备过程中，研制出基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂。多孔管壁中空泡沫材料具有丰富的、多尺度的孔结构，在催化剂的结构设计、制备与应用过程中有利于嵌入催化反应过程中传质与传热的精确调控过程，主要集中体现在如下几方面：(1)在催化剂制备过程中，可利用载体材料的孔结构调控催化活性组分的负载量；(2)在催化剂制备过程中，可利用载体材料的孔结构调控催化活性组分的负载质量，即分散度；(3)在催化剂应用过程中，可利用载体材料的孔结构调控与催化反应过程相关的传质与传热过程。

多孔管壁中空泡沫材料是一种特殊的多孔管壁中空泡沫材料。其结构在宏观上由三维连通的支撑骨架网络构建而成，支撑骨架自身为三维连通的具有中空结构的微通道，微通道管壁为含有纳米级和/或微米级孔径的孔隙。此类结构的材料拥有质量轻、孔隙率可调、高渗透率等诸多优点。流体在其三维连通的开孔里的质量传递、动量传递、热量传递效率均可以得到有效提高。与此同时，可以利用微通道对乙炔氢氯化反应的传质过程与传热过程进行精细调控：具有多孔结构管壁的中空微通道作为载体膜负载催化涂层时，可对反应物c2h2和hcl进行原位精细分布或者对产物氯乙烯进行原位精细分离，对反应热量进行原位的精细移入或移出。因此，面向乙炔氢氯化反应过程中对传质、传热过程进行精细调控进而提高催化剂稳定性和使用寿命的技术需求，成功研制出基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，是本发明的主要创新点之一。

本发明具有如下优点及有益效果：

1、本发明所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，具有多孔结构管壁的中空微通道作为载体膜负载催化涂层时，可对乙炔和/或氯化氢进行原位精细分布，也可以对产物氯乙烯单体进行原位精细分离。

2、本发明所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，多孔管壁中空微通道作为载体负载催化涂层时，可对所需热量或反应生成热量进行原位的精细移入或移出，降低由飞温引起的催化活性组分的失活，降低副反应的发生，提高催化剂的使用寿命。

3、本发明所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，多孔管壁中空泡沫材料拥有的多尺度孔隙有利于调控催化活性组分的浸渍、负载或干燥过程，促使活性组分达到可控的高分散度，进而提高乙炔氢氯化反应催化剂的催化活性、选择性、使用寿命。

4、采用本发明所述的催化剂的制备方法，制得基于多孔管壁中空泡沫材料的催化剂具有如下优点：乙炔氢氯化反应所用的催化活性组分、助催化组分、第二载体均可在多孔管壁中空泡沫材料的各尺度孔隙内实现可控负载，强化反应过程中的热量传递、质量传递，延长催化剂使用寿命。

5、本发明技术工艺简单，无需复杂设备。

附图说明

图1为作为本发明所述基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂载体材料的中空泡沫材料的宏观形貌。其中，a为三维连通的支撑骨架，b为宏观开孔孔隙，c为中空的微通道，d1为宏观开孔尺寸，d2为中空微通道外径，d3为中空微通道内径。

图2为本发明所述的多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道横断面示意图——圆形或近圆形中空内腔横断面。其中，a为中空微通道的中空内腔，b为中空微通道管壁的内壁，c为具有多孔结构的中空微通道管壁本体，d为中空微通道管壁的外壁。

图3为本发明所述的多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道横断面示意图——矩形中空内腔横断面。其中，a为中空微通道的中空内腔，b为中空微通道管壁的内壁，c为具有多孔结构的中空微通道管壁本体，d为中空微通道管壁的外壁。

图4为本发明所述的多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道横断面示意图——三角形中空内腔横断面。其中，a为中空微通道的中空内腔，b为中空微通道管壁的内壁，c为具有多孔结构的中空微通道管壁本体，d为中空微通道管壁的外壁。

图5为本发明所述的多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道横断面示意图——椭圆形中空内腔横断面。其中，a为中空微通道的中空内腔，b为中空微通道管壁的内壁，c为具有多孔结构的中空微通道管壁本体，d为中空微通道管壁的外壁。

图6为本发明所述催化活性组分、助催化组分、第二载体中任一种或两种以上在具有多孔结构管壁的中空微通道管壁内、外侧分布的扫描电子显微照片。

具体实施方式

在基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂及其制备方法的具体实施方式中，本发明以具有不同结构参数的中空泡沫材料为载体材料，通过负载不同催化活性的催化活性涂层，构建基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，具体实施方式如下：

实施例1

采用具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫活性炭材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为3mm，中空微通道外径平均尺寸为1mm，内径平均尺寸为500μm，管壁本体含有的孔的平均孔径为1μm，孔隙率为10％。将中空泡沫活性炭材料在氯金酸溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁本体均匀负载三氯化金催化活性组分的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，其中金含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔和宏观三维连通开孔网络中同时通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率98％，氯乙烯选择性100％。

实施例2

采用构成材质为50wt％活性炭+50wt％分子筛的具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为3mm，中空微通道外径平均尺寸为1mm，内径平均尺寸为500μm，管壁本体含有的孔的平均孔径为1μm，孔隙率为10％。将中空泡沫(活性炭-分子筛)材料在氯金酸溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁本体均匀负载三氯化金催化活性组分的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，其中金含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔和宏观三维连通开孔网络中同时通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率99％，氯乙烯选择性99％。

实施例3

采用具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫氮化硅材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为4mm，中空微通道外径平均尺寸为1.5mm，中空微通道内的空腔的横断面为200μm×300μm的矩形，管壁本体含有的孔的平均孔径为1μm，孔隙率为20％。利用循环进行“浸渍浆料-去除多余浆料-半烘干”操作在中空微通道管壁外侧负载第二载体涂层，组成为90wt％活性炭+10wt％石墨烯，涂层厚度为80μm。再将样品在氯金酸溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁外侧负载三氯化金催化活性涂层的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂。其中催化涂层中金含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔通入100℃的hcl，在宏观三维连通开孔网络中通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率99.9％，氯乙烯选择性100％。

实施例4

采用具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫氮化硅材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为4mm，中空微通道外径平均尺寸为1.5mm，内径平均尺寸为800μm，利用循环进行“浸渍浆料-去除多余浆料-半烘干”操作在中空微通道管壁外侧负载第二载体涂层，组成为90wt％活性炭+10wt％炭气凝胶，涂层厚度为80μm。再将样品在氯金酸溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁外侧负载三氯化金催化活性涂层的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂。其中催化涂层中金含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔通入100℃的hcl，在宏观三维连通开孔网络中通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率99.9％，氯乙烯选择性100％。

实施例5

采用具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫氮化硅材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为4mm，中空微通道外径平均尺寸为1.5mm，内径平均尺寸为800μm，利用循环进行“浸渍浆料-去除多余浆料-半烘干”操作在中空微通道管壁外侧负载第二载体涂层，组成为90wt％活性炭+10wt％碳纳米管，涂层厚度为80μm。再将样品在氯金酸溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁外侧负载三氯化金催化活性涂层的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂。其中催化涂层中金含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔通入100℃的hcl，在宏观三维连通开孔网络中通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率99.9％，氯乙烯选择性99.9％。

实施例6

采用构成材质为95wt％活性炭+5wt％石墨烯的具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为3mm，中空微通道外径平均尺寸为1mm，内径平均尺寸为500μm，管壁本体含有的孔的平均孔径为1μm，孔隙率为10％。将中空泡沫(活性炭-石墨烯)材料在氯金酸溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁本体均匀负载三氯化金催化活性组分的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，其中金含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔和宏观三维连通开孔网络中同时通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率99％，氯乙烯选择性100％。

实施例7

采用构成材质为50wt％si6-xalxoxn8-x+40wt％活性炭+10wt％无序介孔碳的具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为3mm，中空微通道外径平均尺寸为1mm，内径平均尺寸为500μm，管壁本体含有的孔的平均孔径为1μm，孔隙率为10％。将中空泡沫材料在氯金酸溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁本体均匀负载三氯化金催化活性组分的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，其中金含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔和宏观三维连通开孔网络中同时通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率80％，氯乙烯选择性100％。

实施例8

采用具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫si6-xalxoxn8-x材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为4mm，中空微通道外径平均尺寸为1.5mm，中空微通道内的空腔的横断面为边长为300μm的等边三角形，管壁本体含有的孔的平均孔径为1μm，孔隙率为10％。利用循环进行“浸渍浆料-去除多余浆料-半烘干”操作在中空微通道管壁外侧负载第二载体涂层，组成为70wt％活性炭+10wt％氧化镁+10wt％石墨+10wt％炭气凝胶，涂层厚度为100μm。再将样品在氯金酸溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁外侧负载三氯化金催化活性涂层的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂。其中催化涂层中金含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔通入100℃的hcl，在宏观三维连通开孔网络中通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率99.9％，氯乙烯选择性100％。

实施例9

采用具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫hastelloyb-2材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为4mm，中空微通道外径平均尺寸为1.5mm，内径平均尺寸为800μm，利用循环进行“浸渍浆料-去除多余浆料-半烘干”操作在中空微通道管壁外侧负载第二载体涂层，组成为90wt％活性炭+10wt％炭气凝胶，涂层厚度为200μm。再将样品在氯金酸溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁外侧负载三氯化金催化活性涂层的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂。其中催化涂层中金含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔通入100℃的hcl，在宏观三维连通开孔网络中通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率99.6％，氯乙烯选择性100％。

实施例10

采用构成材质为40wt％碳化硅+50wt％活性炭+10wt％无序介孔碳的具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为3mm，中空微通道外径平均尺寸为1mm，内径平均尺寸为500μm，管壁本体含有的孔的平均孔径为1μm，孔隙率为10％。将中空泡沫材料在氯化汞溶液进行浸渍，干燥后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁本体均匀负载氯化汞催化活性组分的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，其中汞含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔和宏观三维连通开孔网络中同时通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率90％，氯乙烯选择性100％。

实施例11

采用具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫氮化硅材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为4mm，中空微通道外径平均尺寸为1.5mm，内径平均尺寸为800μm，利用循环进行“浸渍浆料-去除多余浆料-半烘干”操作在中空微通道管壁外侧负载第二载体涂层，组成为90wt％活性炭+10wt％碳纳米管，涂层厚度为80μm。再将样品在氯化钯溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁外侧负载氯化钯催化活性涂层的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂。其中催化涂层中钯含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔通入100℃的hcl，在宏观三维连通开孔网络中通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率80％，氯乙烯选择性90％。

实施例12

采用具有多孔结构微通道管壁的中空泡沫氮化硅材料为载体，其宏观三维连通开孔的平均尺寸为4mm，中空微通道外径平均尺寸为1.5mm，内径平均尺寸为800μm，利用循环进行“浸渍浆料-去除多余浆料-半烘干”操作在中空微通道管壁外侧负载第二载体涂层，组成为90wt％活性炭+10wt％有序介孔碳，涂层厚度为80μm。再将样品在氯化钌溶液进行浸渍，烘干后制成在具有多孔结构的中空微通道管壁外侧负载氯化钌催化活性涂层的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂。其中催化涂层中钌含量为0.001wt％～1wt％。将该催化剂应用于乙炔氢氯化反应中，在中空微通道内腔通入100℃的hcl，在宏观三维连通开孔网络中通入乙炔和氯化氢的混合气体，氯化氢：乙炔＝1.1，在0.01mpa反应压力，反应温度110～200℃条件下进行催化反应。催化性能结果为：乙炔转化率90％，氯乙烯选择性90％。

由图1可以看出，作为本发明所述基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂载体材料的中空泡沫材料的宏观形貌。其中，a为三维连通的支撑骨架，b为宏观开孔孔隙，c为中空的微通道，d1为宏观开孔尺寸，d2为中空微通道外径，d3为中空微通道内径。

由图2可以看出，本发明所述的多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道横断面示意图——圆形或近圆形中空内腔横断面。其中，a为中空微通道的中空内腔，b为中空微通道管壁的内壁，c为具有多孔结构的中空微通道管壁本体，d为中空微通道管壁的外壁。

由图3可以看出，本发明所述的多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道横断面示意图——矩形中空内腔横断面。其中，a为中空微通道的中空内腔，b为中空微通道管壁的内壁，c为具有多孔结构的中空微通道管壁本体，d为中空微通道管壁的外壁。

由图4可以看出，本发明所述的多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道横断面示意图——三角形中空内腔横断面。其中，a为中空微通道的中空内腔，b为中空微通道管壁的内壁，c为具有多孔结构的中空微通道管壁本体，d为中空微通道管壁的外壁。

由图5可以看出，本发明所述的多孔管壁中空泡沫材料的中空微通道横断面示意图——椭圆形中空内腔横断面。其中，a为中空微通道的中空内腔，b为中空微通道管壁的内壁，c为具有多孔结构的中空微通道管壁本体，d为中空微通道管壁的外壁。

如图6示，本发明所述催化活性组分、助催化组分、第二载体中任一种或两种以上在具有多孔结构管壁的中空微通道管壁内、外侧分布的扫描电子显微照片。由图6可以看出，中空微通道管壁本体为多孔结构，反应物或者生成物在该多孔结构的中空微通道管壁两侧实现物质传递。同时，多孔结构的中空微通道的内壁与外壁都可以均匀负载催化活性涂层。

实施例结果表明，本发明所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，其主要构成材料含有多孔管壁中空泡沫材料，在宏观上整体为三维连通开孔泡沫材料；开孔泡沫材料骨架内部含有中空的内腔，内腔横断面为三角形、矩形、圆环状、近圆状或椭圆状。多孔管壁自身可以作为催化载体材料直接负载催化活性组分和助催化组分，或作为第一催化载体在其基础上负载第二载体、助催化组分、催化活性组分。其中，催化活性组分、助催化组分、第二载体中的任一种或两种以上均可以负载在多孔结构管壁的外侧或内侧，也可以均匀分布多孔管壁本体内含有的孔隙中。按照本发明所述的基于多孔管壁中空泡沫材料的乙炔氢氯化反应催化剂，创新点在于：在引入多孔管壁中空泡沫材料后，该催化剂能够对乙炔和/或氯化氢进行原位精细分布，也可以对产物氯乙烯单体进行原位精细分离，有利于对催化活性组分和助催化组分在空间上进行优化分布，对反应热量进行原位的精细移入或移出，降低由飞温引起的催化活性组分的失活，降低副反应的发生，提高催化剂的使用寿命。