本发明属于化工设备技术领域，涉及一种有机锂生产用沉降过滤一体机装置。
背景技术：
有机锂生产过程副产氯化锂，安全有效地分离有机锂溶液中的氯化锂是有机锂生产过程中的一个难题，现有技术有2种方案：
1、将有机锂溶液、氯化锂等混合物通过过滤器过滤，然后拆开过滤器，清除其中的氯化锂固体，在拆除过滤器时由于有机锂的活性较强，容易与空气中的水份、氧发生放热反应，非常容易导致点燃溶液中的低沸点溶剂（己烷、环己烷、乙醚、四氢呋喃等），导致操作人员被烧伤等事故发生，是非常不安全的操作方法；
2、将有机锂溶液、氯化锂等混合物通过沉降釜沉降后一段时间后抽取沉降釜上层清液（主要为有机锂溶液），然后，用溶剂萃取下层氯化锂渣中剩余的有机锂溶液多次后，将氯化锂渣水解，回收氯化锂。这种方法存在以下不足：（1）沉降后的氯化锂渣结板，容易导致搅拌设备损坏，一旦搅拌设备损坏后，处理该批溶液相当危险，容易引发较大的安全事故；（2）萃取次数较多才能将氯化锂渣中的有机锂溶液提取出来，提取的有机锂含量非常低，不利于生产系统的有序管理；（3）抽取的上层清液中不可避免的带出浑浊的微小氯化锂颗粒，给二次过滤带来很大的难度，经常导致二次过滤器中出现严重浆状堵塞，影响生产进程。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种有机锂生产用沉降过滤一体机装置，以解决现有技术生产过程不安全和生产效率低的问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种有机锂生产用沉降过滤一体机装置，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有桨叶，罐体顶部设有驱动搅拌轴旋转的电动机，罐体内壁上沿罐体内周面环设有一个过滤管，所述过滤管为表面带有若干过滤孔的管道，所述过滤管与罐体外的汇总管相连通，过滤管与汇总管之间在罐体外侧设有阀门。
一种有机锂生产用沉降过滤一体机装置，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有桨叶，罐体顶部设有驱动搅拌轴旋转的电动机，罐体内壁上沿罐体内周面环设有至少两个过滤管，所述过滤管为表面带有若干过滤孔的管道，各过滤管与罐体外的汇总管相连通，各个过滤管与汇总管之间在罐体外侧分别设有阀门。
优选的，所述电动机下端设有减速机，所述减速机与搅拌轴连接。
优选的，所述过滤管通过罐壁上的法兰与汇总管连通，所述阀门设在法兰与汇总管之间。
优选的，所述过滤管是由5-12个烧结管焊接制作成的正多边形管道。
优选的，所述烧结管为不锈钢烧结板焊接而成。
优选的，所述过滤管表面的过滤孔孔径小于2微米。、
优选的，所述汇总管上设有用于观测过滤管内部的视镜。
优选的，每个过滤管由抱箍与固定在罐体内壁上螺栓紧固连接。
本发明的有益效果是：所述沉降过滤一体机装置将搅拌工艺与过滤工艺相结合，提高了生产效率，且在过滤管没有产生损坏之前无需人为清理，保证了参与员工的安全，在装置运行过程中，灵活的打开或关闭阀门，一方面使待处理有机锂溶液能够充分的完成过滤，且使滤芯能够完全使用，提高过滤的精度，另一方面可以避免气体进入过滤管管线，从而造成管道与罐体之间的气体短路；由于待处理有机锂溶液处于泥浆状状态，需桨叶不停搅拌保证待处理有机锂溶液保持流畅，所述过滤管上设有的视镜可通过观察是否产生气象来确认过滤是否完成，使生产过程效率更高且更加精确。
进一步的，在电动机下设有减速机保证搅拌速率更加稳定，保证了生产稳定进行。
进一步的，过滤管采用烧结管焊接制作的正5-12边形的管道使得管道发生损坏是可以更换单独一段烧结管，而不需要对整个过滤管进行更换，减少了修缮的成本和劳动力。
进一步的，不锈钢烧结网一方面满足滤芯所需的物理化学性质，另一方面可以便利的获得，不需要繁冗的加工制造；由于过滤孔孔径大于2微米的过滤管会使部分微小颗粒氯化锂透过滤芯，为后序的过滤增加困难，所以选用过滤孔孔径小于2微米的烧结网。
附图说明
图1是本发明一种有机锂生产用沉降过滤一体机装置的结构示意图；
图2是单个过滤管结构示意图
1.电动机，2.减速机，3.搅拌桨轴，4.桨叶，5.过滤管，6.视镜，7.阀门，8.汇总管，9.法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种有机锂生产用沉降过滤一体机装置，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有桨叶，罐体顶部设有驱动搅拌轴旋转的电动机，罐体内壁上沿罐体内周面环设有一个过滤管，所述过滤管为表面带有若干过滤孔的管道，所述过滤管与罐体外的汇总管相连通，过滤管与汇总管之间在罐体外侧设有阀门。所述电动机下端设有减速机，所述减速机与搅拌轴连接。所述过滤管通过罐壁上的法兰与汇总管连通，所述阀门设在法兰与汇总管之间。所述过滤管是由5-12个烧结管焊接制作成的正多边形管道。所述烧结管为不锈钢烧结板焊接而成。所述过滤管表面的过滤孔孔径小于2微米。、所述汇总管上设有用于观测过滤管内部的视镜。每个过滤管由抱箍与固定在罐体内壁上螺栓紧固连接。
本实施例的运作方式为：首先向罐体内注入待处理的有机锂溶液，开启电动机和减速机开始对其开始搅拌，并向罐内充入氮气加压，打开阀门，使上层的有机锂溶液从过滤管的过滤孔进入从而使其与氯化锂分离，观察视镜，过滤过程中从视镜中可以看到过滤管内有液体在流动，当过滤管高度高于液面高度时，便有气体进入视镜视野，视镜中有气相鼓动或完全没有液相通过时，关闭阀门，此时汇总管将沉降过滤一体机装置中过滤完成的有机锂溶液运出装置。
对过滤完成的有机锂溶液进行洗涤萃取，可选用环己烷、己烷、石油醚等溶剂对有机锂溶液作为萃取剂，进一步的萃取可以保持溶液浓度的一致性，确保生产过程持续稳定。
当过滤管产生堵塞情况时，采取以下步骤进行清理：堵塞情况较轻时可以用氮气反吹使过滤孔恢复原大小；较长时间过滤或发生严重堵塞的情况下，可以进行蒸汽水解从而恢复过滤效果，当罐体底部积攒过量杂质时，需打开装置出口排出。
实施例2：
一种有机锂生产用沉降过滤一体机装置，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有桨叶，罐体顶部设有驱动搅拌轴旋转的电动机，罐体内壁上沿罐体内周面环设有至少两个过滤管，所述过滤管为表面带有若干过滤孔的管道，各过滤管与罐体外的汇总管相连通，各个过滤管与汇总管之间在罐体外侧分别设有阀门。所述电动机下端设有减速机，所述减速机与搅拌轴连接。所述过滤管通过罐壁上的法兰与汇总管连通，所述阀门设在法兰与汇总管之间。所述过滤管是由5-12个烧结管焊接制作成的正多边形管道。所述烧结管为不锈钢烧结板焊接而成。所述过滤管表面的过滤孔孔径小于2微米。、所述汇总管上设有用于观测过滤管内部的视镜。每个过滤管由抱箍与固定在罐体内壁上螺栓紧固连接。
本实施例的运作方式为：首先向罐体内注入待处理的有机锂溶液，开启电动机和减速机开始对其开始搅拌，并向罐内充入氮气加压，打开最上层过滤管的阀门，使上层的有机锂溶液从过滤管的过滤孔进入从而使其与氯化锂分离，观察视镜，过滤过程中从视镜中可以看到过滤管内有液体在流动，当过滤管高度高于液面高度时，便有气体进入视镜视野，视镜中有气相鼓动或完全没有液相通过时，关闭高于液位高度过滤管的阀门，并依次打开下一个阀门，如此反复数次，此时汇总管将沉降过滤一体机装置中过滤完成的的有机锂溶液运出装置。对过滤完成的有机锂溶液进行洗涤萃取，可选用环己烷、己烷、石油醚等溶剂对有机锂溶液作为萃取剂，进一步的萃取可以保持溶液浓度的一致性，确保生产过程持续稳定。
当过滤管产生堵塞情况时，采取以下步骤进行清理：堵塞情况较轻时可以用氮气反吹使过滤孔恢复原大小；较长时间过滤或发生严重堵塞的情况下，可以进行蒸汽水解从而恢复过滤效果，当罐体底部积攒过量杂质时，需打开装置出口排出。
本发明将搅拌工艺与过滤工艺相结合，提高了生产效率，且在过滤管没有产生损坏之前无需人为清理，保证了参与员工的安全。
本发明的过滤管数量根据生产需求可以灵活选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。