一种可使长明灯燃烧解析气和燃料气互换的废气处理系统的制作方法

本发明涉及到甲醇车间废气处理设备技术领域，特别涉及一种可使长明灯燃烧解析气和燃料气互换的废气处理系统。

背景技术：

甲醇车间生产中产生的施放气经过变压吸附装置，一部分析出纯度为99.9％的氢气作为加氢的原料氢，一部分产出大量的废气(解析气)，废气中含有大量的ch4可燃气体，经过放空管线送至火炬直接燃烧。因此，给环境带来了污染的同时，极大的的造成资源的浪费。另外，加热炉长明灯处于长期燃烧状态，需要大量的ch4等可燃气体，ch4可燃气体因此得不到有效利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可使长明灯燃烧解析气和燃料气互换的废气处理系统，不但可以节约燃料气的使用量、减少环境污染，如突然断燃料气，也可保证长明灯正常燃烧，保证安全生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可使长明灯燃烧解析气和燃料气互换的废气处理系统，包括用于分离废气的变压吸附装置、用于存储解析气的气罐以及用于燃烧解析气和燃料气互换的切换装置，变压吸附装置的进气口接上甲醇施放气管道，变压吸附装置的两出气口分别接上加氢装置和解析气管道，所述解析气管道内的解析气体一部分接上火炬放空管，一部分接上新加管线，火炬放空管上安装阀门，所述新加管线连接在用于存储解析气的气罐上，气罐设置在地磅上，地磅下的压力传感器电连接在控制电脑上，所述气罐的出气管上安装阀门和气体流量计，出气管和燃料气管通过切换装置连接，切换装置的出口连接长明灯管线，长明灯管线连接在长明灯上，所述燃料气管还连接在加热炉火嘴管线上，加热炉火嘴管线连接在长明灯上，所述切换装置包括切换管、用于连接其他管线的连接管、转轴、切换板和伺服电机，所述切换管的两侧面和一端面均焊接有连接管，切换管的一端竖直活动设置有转轴，所述转轴上固定连接切换板，所述转轴延伸出切换管的一端固定连接的大齿轮和固定连接在伺服电机上的小齿轮啮合。

优选的，所述切换板远离转轴的一端的两侧均倾斜设置有起到密封作用的封板。

优选的，所述切换管的内壁上开设有和封板相匹配的槽孔。

优选的，所述气体流量计电连接控制电脑。

优选的，所述新加管线接在火炬放空管上的阀门前面。

优选的，所述切换管侧面的连接管分别连接出气管和燃料气管，切换管末端的连接管连接长明灯管线。

优选的，所述切换管设置成便于切换板切换转动的长方体中空结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本可使长明灯燃烧解析气和燃料气互换的废气处理系统，切换装置根据控制电脑的测算后设定的临界值，气罐内解析气足量，伺服电机驱动切换板和封板向燃料气管一边转动，燃料气管被堵住，出气管流通和长明灯管线连通，气罐内解析气量不足，伺服电机驱动切换板和封板向出气管一边转动，出气管被堵住，燃料气管和长明灯管线连通，实现燃烧解析气和燃料气灵活切换，充分利用到解析气，不但节约了燃料气的使用量、减少了环境污染，降低了解析气的排放，每年节省燃料气价格2—3万元，节能减排效果显著。

附图说明

图1为本发明的系统结构图；

图2为本发明的切换装置俯视结构示意图；

图3为本发明的切换装置侧面示意图；

图4为本发明的燃料气管流通时状态图；

图5为本发明的出气管流通时状态图；

图6为本发明的a-a放大图。

图中：1变压吸附装置、2解析气管道、3新加管线、4气罐、5地磅、6出气管、7气体流量计、8切换装置、81切换管、811槽孔、82连接管、83转轴、831大齿轮、84切换板、841封板、85伺服电机、851小齿轮、9长明灯管线、10长明灯、11燃料气管、12加热炉火嘴管线、13控制电脑、14甲醇施放气管道、15加氢装置、16阀门、17火炬放空管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种可使长明灯燃烧解析气和燃料气互换的废气处理系统，包括用于分离废气的变压吸附装置1、用于存储解析气的气罐4以及用于燃烧解析气和燃料气互换的切换装置8，变压吸附装置1的进气口接上甲醇施放气管道14，甲醇来的施放气通过甲醇施放气管道14进入变压吸附装置1，变压吸附装置1的两出气口分别接上加氢装置15和解析气管道2，一部分析出纯度为99.9％的氢气作为加氢的原料氢存放在加氢装置15中，另一部分进入解析气管道2，解析气管道2内的解析气体一部分接上火炬放空管17，一部分产出大量的废气解析气，经过火炬放空管17送至火炬燃烧，一部分接上新加管线3，火炬放空管17上安装阀门16，新加管线3接在火炬放空管17上的阀门16前面，在放空时不影响新加管线3，新加管线3连接在用于存储解析气的气罐4上，解析气储存在气罐4内，气罐4设置在地磅5上，地磅5用于称量气罐4内解析气的重量，地磅5下的压力传感器电连接在控制电脑13上，地磅5的称量数据上传到控制电脑13，控制电脑13对数据分析处理，计算出气罐4内解析气的体积，气罐4的出气管6上安装阀门16和气体流量计7，气体流量计7电连接控制电脑13，气体流量计7用于测量出经过出气管6的解析气的流量，根据流量控制电脑13测算气罐4内所剩解析气的体积，出气管6和燃料气管11通过切换装置8连接，切换装置8的出口连接长明灯管线9，长明灯管线9连接在长明灯10上，用于给加热炉的长明灯10供气，燃料气管11还连接在加热炉火嘴管线12上，加热炉火嘴管线12连接在长明灯10上，切换装置8包括切换管81、用于连接其他管线的连接管82、转轴83、切换板84和伺服电机85，切换管81设置成便于切换板84切换转动的长方体中空结构，换板84的上下端紧贴切换管81，进一步避免两种气体的混合，切换管81的两侧面和一端面均焊接有连接管82，切换管81侧面的连接管82分别连接出气管6和燃料气管11，切换管81末端的连接管82连接长明灯管线9，出气管6流过的是解析气，长明灯管线9流过的是燃料气，二者经过切换后其中一个进入长明灯管线9，切换管81的一端竖直活动设置有转轴83，转轴83上固定连接切换板84，切换板84远离转轴83的一端的两侧均倾斜设置有起到密封作用的封板841，切换管81的内壁上开设有和封板841相匹配的槽孔811，切换板84带动封板841旋转插入槽孔811，将靠近的出气管6或燃料气管11密封，封板841和槽孔811适配加强密封效果，另一个经可以管道的气体就可以进入长明灯管线9，转轴83延伸出切换管81的一端固定连接的大齿轮831和固定连接在伺服电机85上的小齿轮851啮合，伺服电机85转动精度高，通过小齿轮851驱动大齿轮831转动，达到一定的减速，逐步的使转轴83带动切换板84和封板841向切换管81的一边转动，伺服电机85正转，切换板84向出气管6一边转动，出气管6被堵住，燃料气管11流通，伺服电机85反转，切换板84向燃料气管11一边转动，燃料气管11被堵住，出气管6流通，实现燃烧解析气和燃料气灵活切换，不但节约了燃料气的使用量、减少了环境污染，如突然断燃料气，也可保证长明灯10正常燃烧，保证安全生产。

在操作时，控制电脑13事先设定一个地磅5称量的临界值w，如果地磅5称量气罐4内解析气的重量大于临界值w，说明气罐4内解析气的体积足量，伺服电机85反转，切换板84和封板841向燃料气管11一边转动，燃料气管11被堵住，出气管6流通，解析气通过长明灯管线9进入长明灯10正常燃烧，如果地磅5称量气罐4内解析气的重量小于临界值w，说明气罐4内解析气的体积量不足，伺服电机85正转，切换板84向出气管6一边转动，出气管6被堵住，燃料气管11流通，这样可以减少燃料气的使用，充分利用到解析气，可以根据剩余量的大小，通过伺服电机85来驱动切换板84向一边一边的偏向，可以实现分配进气量。

综上所述，本发明提出的可使长明灯燃烧解析气和燃料气互换的废气处理系统，切换装置8根据控制电脑13的测算后设定的临界值，气罐4内解析气足量，伺服电机85驱动切换板84和封板841向燃料气管11一边转动，燃料气管11被堵住，出气管6流通和长明灯管线9连通，气罐4内解析气量不足，伺服电机85驱动切换板84和封板841向出气管6一边转动，出气管6被堵住，燃料气管11和长明灯管线9连通，实现燃烧解析气和燃料气灵活切换，这样可以减少燃料气的使用，充分利用到解析气，如突然断燃料气，也可保证长明灯10正常燃烧，保证安全生产，可以根据剩余量的大小，通过伺服电机85来驱动切换板84向一边的偏向，可以实现分配进气量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。