一种烟气脱硫装置的制作方法

本发明涉及废气净化设备领域，具体涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术：

有些化工厂在生产产品的过程中，产生大量的含硫氧化物，例如：燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机硫和无机硫均被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。

烟气脱硫主要的方式是湿法脱硫，利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫。但现有的烟气脱硫装置普遍具有结构复杂、制造成本高和脱硫效果不理想的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种烟气脱硫装置，以解决现有技术中，脱硫装置具有结构复杂、制造成本高和脱硫效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种烟气脱硫装置，包括内部设有吸收液的脱硫箱和为脱硫箱提供吸收液和烟气的预反应机构；所述预反应机构包括呈椭圆状的液体腔和套设在液体腔外侧的气体腔，液体腔和气体腔上设置有进料管，气体腔通过连通管连通有混料腔，液体腔连通有喷口朝向连通管的喷嘴，连通管的管径从气体腔向混料腔逐渐缩小，且混料腔内转动设置有负压叶片，混料腔连通有用于与脱硫箱连通且流通通道先减小后增大的散射腔；

所述脱硫箱远离预反应机构一侧的底壁上设置有排液管，脱硫箱位于排液管上方的顶壁上设置有排气管，脱硫箱与液体腔的进料管和气体腔的进料管之间设置有进料调节机构，进料调节机构包括检测脱硫箱内吸收液液位高度的内部中空且呈椭圆状的浮力块、对液体腔的进料管的开度进行调节的第一调节件和对气体腔的进料管的开度进行调节的第二调节件，第一调节件和第二调节件均包括齿条配合齿轮构成的调节组；

所述第一调节件和第二调节件通过浮力块的高度位置变化使液体腔的进料管和气体腔的进料管开度进行同开或同关。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、整个装置的主要部件包括了脱硫箱、预反应机构和进料调节机构，均采用了常用的一些配件组成，装置的结构简单，且其制造成本低；

2、通过预反应机构将烟气和吸收液通入脱硫箱内，喷嘴的设置加快了吸收液进入混料腔内的压力和速度，提高了负压叶片的转速，进而对烟气形成了一个抽吸动力，同时负压叶片转动将烟气与吸收液在混料腔内进行均匀混合，烟气与吸收液预反应，除去烟气中的少量含硫化合物，散射腔的形状使混合后的烟气与吸收液先加快流速进行消泡，减少烟气从吸收液溢出，后扩散到脱硫箱中进行脱硫处理，从而提高了对烟气的脱硫效果；且预反应机构使烟气与吸收液混合后具有一定压力，使吸收液在脱硫箱中加快流动速度，避免烟气与吸收液反应中产生的少量沉淀物堆积在脱硫箱的箱底，而是从排液管中排走；

3、第一调节件和第二调节件通过浮力块检测到脱硫箱内吸收液的液位变化，使液体腔的进料管和气体腔的进料管开度进行同开或同关，从而将预反应机构和脱硫箱中的烟气与吸收液形成合理的配比，使烟气中的含硫化合物充分被吸收液吸收，避免造成吸收液过剩或者对烟气中脱硫不彻底。

附图说明

图1为一种烟气脱硫装置的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：脱硫箱1、散液槽2、集气器3、除雾器4、液体腔5、气体腔6、混料腔7、散射腔8、储液箱9、补液管10、喷液孔11、浮力块12、挡板13、第一主动轮14、第一从动轮15、第一主齿条16、第一从齿条17、调节阀18、第二齿轮19、第二齿条20、楔块21、滚轮22、密封板23、主动齿轮24、主动齿条25、从动齿轮26、从动齿条27。

实施例

参考图1～图2所示：一种烟气脱硫装置，包括底部倾斜设置的脱硫箱1，脱硫箱1底部的低端连接有排液管，脱硫箱1底部的高端设置有散液槽2，散液槽2的侧壁上沿其轴向均布有多个与脱硫箱1连通的流通孔，脱硫箱1顶部连接有位于排液管正上方的排气管，排气管的下端位于脱硫箱1内，排气管的上端位于脱硫箱1外，排气管的下端连接有呈喇叭状的集气器3，排气管的上端连接有抽气机构，排气管内中部安装有除雾器4，抽气机构可以为抽风机；通过抽气机构将脱硫箱1内经过脱硫之后的气体抽出脱硫箱1，因该气体中含有少量液体，通过除雾器4来去除气体中含有的液体；脱硫箱1靠近散液槽2的外侧壁上安装有预反应机构。

所述预反应机构包括呈椭圆状的液体腔5和套设在液体腔5外侧的气体腔6，液体腔5和气体腔6上设置有进料管，气体腔6通过连通管连通有混料腔7，液体腔5连通有喷口朝向连通管的喷嘴，连通管的管径从气体腔6向混料腔7逐渐缩小，且混料腔7内转动设置有负压叶片，混料腔7连通有流通通道先减小后增大的散射腔8，散射腔8与脱硫箱1内的散液槽2连通；从散射腔8中喷出的吸收液与烟气的混合物进入散液槽2中通过空间减小发生挤压，进一步进行消泡工作，使吸收液与烟气的混合物进入脱硫箱1下侧进行反应，减少烟气从散液槽2的上端挥发到脱硫箱1上侧而与吸收液发生分离，有助于提高吸收液对烟气中的含硫化合物的吸收效果。

所述脱硫箱1的内顶壁上从靠近预反应机构的一侧向另一侧间隔布置有多个脱硫机构，本实施例中脱硫机构为三个，脱硫机构包括固定安装在脱硫箱1的内顶壁上储液箱9和出液口设置在储液箱9内的补液管10，储液箱9底壁上沿靠近预反应机构的一侧向另一侧间隔布置有多个条形喷液孔11。

所述脱硫箱1、液体腔5的进料管和气体腔6的进料管之间安装有进料调节机构，进料调节机构包括设置在脱硫箱1内用于检测吸收液的液位高度的浮力块12、用于对液体腔5的进料管的通道开度进行调节的第一调节件、对气体腔6的进料管的通道开度进行调节的第二调节件和传动件，第一调节件包括安装在液体腔5的进料管上的阀体和第一调节组，阀体内滑动设置有液体腔5的进料管的通道开度的挡板13，第一调节组包括固定设置在脱硫箱1顶部的第一调节箱和转动安装在第一调节箱内的第一主动轮14，第一主动轮14同轴相连有第一从动轮15，第一主动轮14啮合有第一主齿条16，第一主齿条16通过第一连杆与浮力块12相连，第一连杆在第一调节箱和脱硫箱1内自由滑动，且第一连杆外套设有固定安装在脱硫箱1顶壁上的第一导向筒；第一从动轮15啮合有第一从齿条17，第一从齿条17与挡板13之间通过第二连杆相连，第二连杆在第一调节箱内自由滑动；第二调节件包括安装在气体腔6的进料管上的调节阀18，调节阀18的阀杆上连接有第二齿轮19，第二齿轮19啮合有第二齿条20；传动件包括连接在第二连杆上的楔块21和与楔块21滑动相抵的滚轮22，滚轮22与第二齿条20的端部之间连接有第三连杆，且滚轮22与第三连杆转动相连，第三连杆中部套设有通过连接块固定安装在脱硫箱1外壁上的第二导向筒，气体腔6的进料管外壁上连接有安装块，安装块位于调节阀18远离楔块21的一侧，安装块与第二齿条20的另一个端部之间连接有恢复弹簧；当脱硫箱1内的吸收液的液位上升，通过第一主齿条16驱动第一主动轮14和第一从动轮15同向转动，进而通过第一从齿条17驱动挡板13向阀体内滑动，阀体的开度减小，同时通过楔块21驱动滚轮22转动进而使第二齿条20驱动第二齿轮19发生转动，调节阀18的开度减小，进而同时使进吸收液的量和进烟气的量均减小，避免脱硫箱1内液位过高，且便于调节进吸收液的量和进烟气的量的比例；当脱硫箱1内的吸收液的液位下降时，使使进吸收液的量和进烟气的量均增大。

所述脱硫机构配合设置有调控机构，调控机构包括每个储液箱9底部一侧均安装有滑槽、滑槽内滑动设置有与储液箱9底部紧密贴合的密封板23和通过同时滑动每个密封板23来控制与其配合设置的喷液孔11的连通状态的调控件，调控件包括第二调节箱和转动安装在第二调节箱内的主动齿轮24，主动齿轮24啮合有主动齿条25，主动齿轮24与同轴相连有从动齿轮26，从动齿轮26啮合有从动齿条27，主动齿条25和从动齿条27均在第二调节箱内外自由滑动，主动齿条25与第一连杆之间通过第四连杆相连，从动齿条27与每个密封板23通过连接杆依次相连，靠近排气管的一个储液箱9上连接有安装板，且安装板位于储液箱9靠近排气管一侧的外壁上，安装板与距离较近的一个密封板23之间连接有拉簧弹簧；当脱硫箱1内的吸收液的液位上升，通过主动齿条25驱动主动齿轮24和从动齿轮26同向转动，进而使密封板23均向靠近安装板滑动，储液箱9底部的喷液孔11连通个数减少，形成液幕的厚度减小，使形成液幕的吸收液的量对脱硫箱1内上侧的烟气进行吸收，避免造成吸收液过量，当脱硫箱1内的吸收液的液位时，储液箱9底部的喷液孔11连通个数增加，形成液幕的厚度增加，从而提高对储液箱9内上侧的烟气的吸收效果。

使用时，通过与液体腔5连通的进料管通入吸收液，与气体腔6连通的进料管通入烟气，在混料腔7内混合之后，在脱硫箱1内进行脱硫工作，大部分烟气在脱硫箱1底部的吸收液进行吸收，少部分烟气挥发到脱硫箱1内的上侧通过储液箱9形成的液幕进行吸收，进行净化之后的烟气通过排气管排走。

本方案中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于命名上的区别。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。