用于工业锅炉烟气处理的除尘除硫环保设备的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种用于工业锅炉烟气处理的除尘除硫环保设备。

背景技术：

专利号cn201410558624.5的中国发明专利公开了种烟气除尘罐，包括罐体、蝶形封头、椎体状集尘斗、排尘口、烟气入口、烟气分布器、烟气出口、除尘架、除尘袋和烟气导流管；罐体的顶部与蝶形封头连接；罐体的底部与椎体状集尘斗连接；蝶形封头顶部的中心位置设有烟气出口；罐体的右下方设有烟气入口；烟气入口与烟气分布器活动连接；排尘口设于椎体状集尘斗的底部中间；罐体上开设有第一检修人孔和第二检修人孔；除尘架安装在罐体内的中部；除尘架的底部连接有烟气导流管；除尘架上安装有布袋。现有的烟气处理设备，不管排烟口也好，排烟孔也罢，很多都是百叶窗结构，但是在实际的生产中我们发现，因为工作环境比较恶劣，所以，经常会发现堵塞现象，而这个时候就需要停止工作，人工去清洗，不但严重的影响了除尘的速度和效率，也费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于工业锅炉烟气处理的除尘除硫环保设备，其克服了现有技术的不足之处；除尘除硫效果过，效率高。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于工业锅炉烟气处理的除尘除硫环保设备，包括蓄液池、除尘除硫室、设在所述除尘除硫室上端的排气窗、设在所述除尘除硫室顶部的喷淋装置、和所述喷淋装置连通的水泵、设在所述排气窗外部的排气部以及排气部更换装置。申请人发现，现有的除尘除硫设备，经过处理的烟气都是通过排气窗或排气孔排出的，在排气窗和排气口上设置多个出口；但是，因为工作环境非常恶劣，很多物质会粘结在出口上，严重影响了烟气的排放，使得整个除尘除硫设备工作效率下降，除尘效果变差；为此，申请人设计了本申请中的除尘设备；采用排气部更换装置对排气部便捷的更换，以提高效率。

作为本发明技术方案的进一步优选；所述排气部包括安装框、设在所述安装框中的多个分隔板、设在所述安装框上和所述分隔板配合的端部插口、设在所述端部插口中和所述分隔板接触的下部压块、设在所述端部插口中的上滑块以及位于所述上滑块上方内部充满液体的橡胶囊。

作为本发明技术方案的进一步优选；多个所述橡胶囊相互连通，且和压力传感器连接。

作为本发明技术方案的进一步优选；所述排气部更换装置包括用于存放所述排气部的竖向料道、设在所述竖向料道上的放料机构、挡料机构以及辅助夹紧放料机构。

作为本发明技术方案的进一步优选；所述放料机构包括放料气缸以及和所述放料气缸连接的且插接在所述竖向料道侧壁上的放料挡块。

作为本发明技术方案的进一步优选；所述挡料机构包括挡料气缸、和所述挡料气缸连接的且插接在所述竖向料道侧壁上的挡料挡块、设在所述挡料挡块端部的上导向面以及设在所述挡料挡块端部的下部挤压块。

作为本发明技术方案的进一步优选；所述下部挤压块设有端部下导向面。

作为本发明技术方案的进一步优选；所述辅助夹紧放料机构包括辅助气缸、插接在所述竖向料道侧壁上的辅助夹紧块以及将所述辅助气缸和所述辅助夹紧块连接起来的连接部。

作为本发明技术方案的进一步优选；所述连接部包括连接块、设在所述连接块中的环腔、设在所述环腔中且和所述辅助气缸活塞杆连接的连接环，所述连接环的长度为所述环腔长度的1/4-1/3。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

其除尘除硫效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中的排气部更换装置结构图；

图3为本发明实施例1中的排气部结构图；

图4为本发明实施例1中的排气部工作原理图；

图5为本发明实施例1中的气液混合除尘除硫部结构图；

图6为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3、4、5所示，用于工业锅炉烟气处理的除尘除硫环保设备，包括蓄液池1、除尘除硫室2、设在所述除尘除硫室2上端的排气窗3、设在所述除尘除硫室2顶部的喷淋装置4、和所述喷淋装置4连通的水泵6、设在所述排气窗3外部的排气部10以及排气部更换装置9；蓄液池包括沉淀池101和蓄水池102，沉淀池和蓄水池之间设有过滤网；在除尘除硫室2底部设有滤网，在滤网上方的液体密封层。输送泵6的进口插入蓄液池中；使得蓄液池中的喷淋液体可以重复利用；输送泵6输送的液体通过输送管道7进入喷淋装置4中，所述喷淋装置4包括和所述输送泵连接的多个喷头；液体从喷头中喷出，在除尘除硫室2中进行喷淋，和烟气进行交换，起到除尘除硫的效果。

排气部设在排气窗的外侧；经过处理过的烟气先经过排气窗在从排气部排出；所述排气部10包括安装框1001、设在所述安装框1001中的多个分隔板1002、设在所述安装框1001上和所述分隔板1002配合的端部插口1003、设在所述端部插口1003中和所述分隔板1002接触的下部压块1004、设在所述端部插口1003中的上滑块1005以及位于所述上滑块1005上方内部充满液体的橡胶囊1006；多个所述橡胶囊1006相互连通，且和压力传感器1007连接。相邻两个分隔板之间形成排气通道1008；烟气从排气通道中排出；橡胶囊肿填充有阻燃液体；端部插口1003的宽度大于分隔板的宽度；在下部压块和橡胶囊的作用下，分隔板1002被弹性安装，可以进行上下移动；使得各个排气通道的宽度可以进行自动调整，当某一个排气通道因为堵塞或者气流过大的时候，分隔板1002向上运动，在使得排气通道变宽的同时，上滑块1005对橡胶囊进行挤压，因为橡胶囊是相互连通的，会造成其余部分橡胶囊的压力升高，其对应的排气通道缩小，进而使得其相对的排气通道变小，再对反过来作用，使得上生的分隔板下降，起到自动调节的作用。

为了提高工作效率，我们设置了排气部更换装置9；所述排气部更换装置9包括用于存放所述排气部10的竖向料道901、设在所述竖向料道901上的放料机构902、挡料机构903以及辅助夹紧放料机构904；竖向料斗中存放多个排气部，用于更换，当压力传感器测到的压力达到预定值得时候，表明需要更换排气部了，所述放料机构902包括放料气缸9021以及和所述放料气缸9021连接的且插接在所述竖向料道901侧壁上的放料挡块9022，放料挡块为矩形，竖向料道的侧壁上设有和放料挡块配合的开口；所述挡料机构903包括挡料气缸9031、和所述挡料气缸9031连接的且插接在所述竖向料道901侧壁上的挡料挡块9032、设在所述挡料挡块9032端部的上导向面9033以及设在所述挡料挡块9032端部的下部挤压块9034；所述下部挤压块9034设有端部下导向面9035；竖向料道901侧壁上设有和挡料挡块9032配合的开口，使得其能够滑动。在需要更换的时候，放料机构902开始工作，其放料气缸9021带动放料挡块退回，使得排气部能够落下，然后放料气缸带动放料挡块再插入，此时；挡料气缸9031带动挡料挡块退回，被挡料挡块阻挡住的位于竖向滑道中的排气部落下，被放料挡块挡住；然后挡料气缸9031带动挡料挡块伸出，再次起到挡料的作用，而在伸出的过程中；端部下导向面9035对位于其下方的排气部挤压，保证其位置，下导向面9035起到导向作用。

而为了保证排气部的位置稳定，也为了在更换的时候，更加容易；所述辅助夹紧放料机构904包括辅助气缸9041、插接在所述竖向料道901侧壁上的辅助夹紧块9042以及将所述辅助气缸9041和所述辅助夹紧块9042连接起来的连接部；所述连接部包括连接块9043、设在所述连接块9043中的环腔9044、设在所述环腔9044中且和所述辅助气缸9041活塞杆连接的连接环9045，所述连接环9045的长度为所述环腔9044长度的1/4-1/3。

进一步的；在所述除尘除硫室2内下部的气液混合除尘除硫部5，和以往的采用烟气直接进入，然后喷淋的是不同；本实施方式中，将气液混合除尘除硫部5设在除尘除硫室2的下部，环状均布设置；经过除尘除硫室2除尘除硫后的烟气，再向上漂移，和由喷头喷出的液体进行反应，再次进行除尘除硫；除尘效果非常好，效率非常高；具体的；所述气液混合除尘除硫部5包括混合本体501、设在所述混合本体501中的混合腔502、和所述混合腔502相通的烟气进口503和排出口504以及多个侧向液体进口505；混合本体固定在除尘除硫室2侧壁上；这样，从烟气进口进来的烟气和从侧向液体进口进来的液体进行混合，进行除尘除硫，然后一起从排出口排出，进入除尘除硫室内进行再次除尘除硫；侧向液体进口均布设置；环绕在混合腔502周围；进一步的；所述烟气进口503中设有下端伸入所述混合腔502中的烟气进管506，所述烟气进管设有进气口5061、和所述进气口5061相通的多个倾斜设置的倾斜烟气出口5062，且所述进气口5061下端密闭；所述倾斜烟气出口5062和所述侧向液体进口505成65-75°夹角；优选的；所述倾斜烟气出口5062和所述侧向液体进口505成70°夹角。这样的结构，使得倾斜烟气出口5062和所述侧向液体进口505相交汇处形成一个主混合区512（见图1中的虚线处），且两者是成倾斜夹角的，提高了除尘除硫效果。在排出口中螺接有更换接头513，更换接头中设有通过孔。

进一步的；所述进气口5061上端设有导向扩张口5063，导向扩张口5063上端直径大，下端直径小。

进一步的，所述混合腔502内表面设有倾斜环板507，圆弧板508一端和所述倾斜环板507连接且另一端和所述烟气进管连接；圆弧板508的圆弧开口方向朝向主混合区8，且经过该圆弧板圆心的中心线和倾斜烟气出口5062的中心线、侧向液体进口505的中心线交汇于处。飘散出来的烟气，向上移动，经过圆弧板508、倾斜环板507后再次向下，和液体进行反应。

进一步的，所述混合腔502中设有位于所述烟气进管506下方的打散圆台509；打散圆台固定在烟气进管上或者固定在混合腔侧面上；打散圆台和混合腔502之间形成间隙通道511，使得气液混合体均要通过该通道才能进入排出口，进一步的提高除尘除硫效果；该打散圆台的小径端靠近烟气进管506，这样，从侧向液体进口505喷出的液体，作用在打散圆台的表面上，被打散开来，有利于和烟气的接触，提高除尘除硫效果；进一步的；所述打散圆台509外表面设有螺旋槽510；螺旋槽的截面为矩形或圆弧形。

更进一步的；增加了下部分散装置8；所述下部分散装置8包括倒置的下部圆台801、设在所述下部圆台上的导向圆锥体802；下部圆台801通过筋板803和除尘除硫室2固定连接；下部圆台801和除尘除硫室2形成烟气上升通道804；气液混合除尘除硫部5位于下部分散装置8下方，且排出口504和所述下部圆台801的表面垂直，成90°夹角；将从排出口504排出的气液混合物再次打散；烟气从烟气上升通道804上升，在上升的同时和液体接触；且部分液体从液体导向圆锥体802流下。

实施例2；见附图6；本实施例和实施例1相同，不同之处在于，本实施例中，排气通道1008的结构，排气通道1008包括烟气扩张进口10081、和烟气扩张进口10081相通的烟气提速口10082以及和所述烟气提速口10082相通的烟气扩张出口10083；烟气提速口10082倾斜向下设置，且烟气扩张进口10081和烟气提速口10082成15°夹角。