涂布喷头及涂布机、液晶模组的制造方法与流程

本发明涉及一种液晶面板技术，特别是一种用于液晶面板制程的涂布喷头及涂布机。

背景技术：

近些年来液晶显示行业不断发展，面板的需求量越来越大，在面板制造过程中，odf(onedropfilling，液晶滴下)制程中，需要涂布两种胶体，一种是含纤维状spacer的密封胶，起到支撑盒厚以及密封液晶和粘合上下基板的作用，另一种为含有金球(spacer)的胶体，起到导通上下基板的ito电极的作用，目前的涂胶步骤中需要先进行含纤维的密封胶的涂布，在完成后再单独进行含金的胶体以打点方式进行，这样不仅制程时间(tacttime)过长，并且在进行含金的胶体涂布位置的胶宽(胶体的宽度)会大于其它位置的胶宽，导致无法适应不同宽度的胶体的涂布。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种涂布喷头及涂布机，节省涂布时间。

本发明提供了一种涂布喷头，包括至少两个用于装载涂布物料的管体、分别与管体的一端连接的进气单元、以及分别与管体的另一端连接的喷嘴，所述进气单元用于对气体出口进行切换，所述喷嘴与管体之间设有用于对涂布物料进行选择的切换装置。

进一步地，还包括支架，所述喷嘴固定于支架的下端表面，管体固定于支架上，所述喷嘴的上端穿过支架与切换装置连接。

进一步地，所述管体可拆卸地与进气单元以及切换装置连接。

进一步地，所述管体分别与进气单元以及切换装置螺纹连接。

进一步地，所述进气单元包括与管体数量相等的第一阀门，所述第一阀门设于进气单元与管体的连接处。

进一步地，所述切换装置包括与管体数量相等的第二阀门以及第三阀门，所述第二阀门分别设于管体与切换装置的连接处，所述第三阀门设于切换装置与喷嘴的连接处。

进一步地，所述支架的截面形状为l字形，包括主体以及设于主体下端一侧的水平板，所述喷嘴设置于水平板的下端面上，切换装置设置于水平板的上端面上，管体设于切换装置上，进气单元设于管体上端。

进一步地，所述管体设有两个。

本发明还提供了一种涂布机，包括所述的涂布喷头。

本发明还提供了一种液晶模组的制造方法，包括如下步骤：

在cf基板和tft基板的表面涂布配向膜；

在cf基板或tft基板上涂布框胶；

在框胶涂布完成后进行液晶滴下制程并对组成盒；

最后将对组成盒后的显示面板进行模组制程，最终得到液晶模组；

其中，涂布胶框包括在cf基板或tft基板上涂布密封胶以及在涂布密封胶涂布到需要涂布含有金球的胶体位置时涂布含有金球的胶体；当涂布完含有金球的胶体后继续涂布密封胶。

本发明与现有技术相比，通过切换装置将两个管体与一个喷嘴连接，从而能够在涂布制程中进行两种胶体的涂布，无需更换另一喷嘴进行涂布，从而节省了制程时间，而且改变了含金胶体的涂布方式，改善了原有打点方式涂布含金胶体时胶宽的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明进行含金胶体涂布的示意图；

图3是进行密封胶涂布后基板的示意图；

图4是进行含金胶体涂布后基板的示意图；

图5是对组成盒后的示意图；

图6是进行模组制程的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的一种涂布喷头包括至少两个用于装载涂布物料的管体1、分别与管体1的一端连接的进气单元2、以及分别与管体1的另一端连接的喷嘴3，所述进气单元2用于对气体出口进行切换，所述喷嘴3与管体1之间设有用于对涂布物料进行选择的切换装置4。

具体地，管体1为中空结构，在管体1的两端分别设有进气口11以及出胶口12，进气单元2的出气口与进气口11密封连接，切换装置4的进胶口与出胶口12密封连接，喷嘴3与切换装置4的出胶口密封连接，通过进气单元2以及切换装置4的切换以及对出气口的切换，实现不同涂布物料之间的转换。

本发明的涂布喷头还包括支架5，支架5的截面形状为l字形，包括主体51以及设于主体51下端一侧的水平板52，主体51与水平板52垂直，所述喷嘴3设置于水平板52的下端面上，喷嘴3的上端穿过水平板52，切换装置4设置于水平板52的上端面上，并且与喷嘴3密封连接，管体1设于切换装置4上，进气单元2设于管体1上端。

为了便于更换，管体1可拆卸地与进气单元2以及切换装置4连接，具体为在进气口11和出胶口12分别设有延伸部13，在延伸部13外设有螺纹，所述管体1通过延伸部13分别与进气单元2以及切换装置4螺纹密封连接。

作为本发明的一种实施方式，所述进气单元2包括与管体1数量相等的第一阀门6，所述第一阀门6设于进气单元2与管体1的连接处，进气单元2还包括用于与气体发生装置连接的进气管21，所述进气管21上设有与管体1数量相等的第一分支22，第一分支22与进气管21之间通过分流器密封连接，第一分支22通过管连接件与管体1的具有进气口11的延伸部13密封连接，第一阀门6可设于第一分支22与管体1的接合处，但本发明不限于此，还可以将两个管体1作为一组，一个进气单元2对应一组管体1，此时进气单元2可采用两位三通电磁阀实现切换。

作为本发明的一种实施方式，所述切换装置4包括与管体1数量相等的第二阀门7以及设于切换装置4与喷嘴3连接处的第三阀门8，所述第二阀门7分别设于管体1与切换装置4的连接处，切换装置4还包括注胶管41以及与管体1数量相同的第二分支42，第二分支42与注胶管41之间通过分流器密封连接，第二分支42分别与具有出胶口12的延伸部13密封连接，第二阀门7设于第二分支42与管体1的出胶口12的连接处，第三阀门8设于喷嘴3与注胶管41的连接处，但本发明不限于此，还可以将两个管体1作为一组，一个切换装置4对应一组管体1，此时切换装置4可采用三位三通电磁阀实现切换。

本发明中第一阀门5、第二阀门7和第三阀门8均采用电磁阀。

本发明中第一阀门5、第二阀门7和第三阀门8可通过涂布机的控制系统进行控制，仅需实现对阀门的开闭进行控制即可，在此不做具体限定。

实施例1，如图1所示，涂布喷头包括两个用于装载涂布物料的管体1、与管体1的一端连接的进气单元2、以及分别与管体1的另一端连接的喷嘴3，所述进气单元2用于对气体出口进行切换，所述喷嘴3与管体1之间设有用于对涂布物料进行选择的切换装置4，具体地，进气单元2采用两位三通电磁阀，切换装置4采用三位三通电磁阀，其中进气单元2中具有电磁阀得两端分别与管体1的具有进气口11的延伸部13密封连接，此处两者之间可通过管路连接也可采用直接连接的方式，在此不做具体限定；切换装置4的具有电磁阀得三端分别与管体1具有出胶扣12的延伸部13以及喷嘴3密封连接，此处三者之间可通过管路连接也可采用直接连接的方式，在此不做具体限定。

上述的两位三通电磁阀中，两个电磁阀充当了第一阀门6的作用，而三位三通电磁阀中，两个电磁阀充当了第二阀门7的作用，一个电磁阀充当了第三阀门8的作用。

本发明还公开了一种涂布机，该涂布机包括控制系统、气体发生装置以及上述的涂布喷头，其中，控制系统连接并对第一阀门6、第二阀门7和第三阀门8进行控制，进气单元2的进气口经管路与气体发生装置连接。

下面对涂布喷头的使用进行说明。

首先，将用于涂布的密封胶9以及含有金球(spacer)的胶体10装入管体1中；

第二，如图1和图3所示，在基板上进行密封胶9的涂布，此时控制系统控制位于含有金球的胶体含有au的胶体10的管体1上的第一阀门6闭合，而位于密封胶的管体1上的第一阀门6打开；相应地，切换装置4中位于含有金球的胶体含有au的胶体10的管体1上的第二阀门7关闭，而位于密封胶9的管体1上的第二阀门7打开，同时将第三阀门8打开，气体发生装置将压缩气体经进气单元2进入装有密封胶的管体1内，使密封胶9经喷嘴3喷出到基板的四周边缘上；

第三，如图2和图4所示，当密封胶9涂布到需要涂布含有金球的胶体10的位置时，控制系统控制位于含有金球的胶体10的管体1上的第一阀门6打开，而位于密封胶的管体1上的第一阀门6闭合；相应地，切换装置4中位于含有金球的胶体的管体1上的第二阀门7打开，而位于密封胶的管体1上的第二阀门7闭合，同时将第三阀门8打开，气体发生装置将压缩气体经进气单元2进入装有含有金球的胶体10的管体1内，此时可通过控制系统控制涂布时间和压力从而控制含au的胶体的涂布量，在涂布完含有金球的胶体10后重复第二步和第三步，直到整个涂布完成即可。

如图3和图4所示，本发明还公开了一种液晶模组的制造方法，包括如下步骤：

在cf基板101和tft基板102的表面涂布配向膜；所述涂布配向膜的方式采用现有技术，在此不再赘述；

在cf基板101或tft基板102上涂布框胶；涂布胶框包括在cf基板101或tft基板102上涂布密封胶9以及在涂布密封胶9涂布到需要涂布含有金球的胶体10位置时涂布含有金球的胶体10；当在涂布完含有金球的胶体10后继续涂布密封胶9；具体地：进行涂布胶框时，采用上述的涂布喷头进行涂布；

首先，将用于涂布的密封胶9以及含有金球的胶体10装入管体1中；

第二，如图1和图3所示，在基板上进行密封胶9的涂布，此时控制系统控制位于含有金球的胶体10的管体1上的第一阀门6闭合，而位于密封胶的管体1上的第一阀门6打开；相应地，切换装置4中位于含有金球的胶体10的管体1上的第二阀门7关闭，而位于密封胶9的管体1上的第二阀门7打开，同时将第三阀门8打开，气体发生装置将压缩气体经进气单元2进入装有密封胶的管体1内，使密封胶9经喷嘴3喷出到基板的四周边缘上；这里的基板为cf基板101或tft基板102，可根据实际需要进行，在此不做具体限定；

第三，如图2和图4所示，当密封胶9涂布到需要涂布含有金球的胶体10的位置时，控制系统控制位于含有金球的胶体10的管体1上的第一阀门6打开，而位于密封胶的管体1上的第一阀门6闭合；相应地，切换装置4中位于含有金球的胶体的管体1上的第二阀门7打开，而位于密封胶的管体1上的第二阀门7闭合，同时将第三阀门8打开，气体发生装置将压缩气体经进气单元2进入装有含有金球的胶体10的管体1内，此时可通过控制系统控制涂布时间和压力从而控制含au的胶体的涂布量，在涂布完含有金球的胶体10后重复第二步和第三步，直到整个涂布完成即可；

如图5所示，在框胶涂布完成后进行液晶滴下制程并对组成盒得到显示面板100；所述液晶滴下(odf)制程采用现有技术，在此不做具体限定；至少包括液晶滴下和将cf基板101与tff基板102进行真空贴合；

如图6所示，最后将对组成盒后的显示面板100进行模组(mod)制程，最终得到液晶模组；一般为将显示面板100与背光模组200进行组装。

本发明不仅能够节省涂布时间，从而避免中途需要更换喷头等操作，而且这种涂布方式可以控制涂布含有金球(spacer)的胶体的宽度，从而能够用于窄边框的制作。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。