本发明属于水管喷嘴相关技术领域，具体是涉及一种高压喷嘴结构。
背景技术：
可以理解，工业现场有需要使用冷却用的高压水管，且对水管的喷射方向有具体要求，由于是高压喷射，故喷射方向容易有微小变动，其次是被冷却物的位置变动亦可导致喷射方向或喷射点的位置发生变化，所以需要经常性的人工调节，但是每次调节动需要通过喷嘴的底座基础来实现，这种形式的调节施工强度大且在停喷状态调节，所以调整效果不确定性很强，导致反复调节。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高压喷嘴结构。
具体地：一种高压喷嘴结构，包括水管，及套接在水管管口上的调节管；所述调节管设于水管上的一侧与水管间隙配合，在伸出水管的一侧的管内以螺纹方式连接有一过渡接头；其中所述过渡接头面向水管的一侧与水管管口镶嵌配合，用于对过渡接头的轴向方向进行限位，所述过渡接头另一侧的端部设置为球面状，所述调节管远离水管的一侧端部设置为凹球面状，且所述过渡接头球面状端部的外径与所述调节管凹球面状端部的内径相等；所述调节管设于水管上的一侧与水管之间嵌装有密封填料以密封，所述调节管上还设置有多个定位螺栓，所述水管的管壁上开设有环形槽，所述调节管上的定位螺栓向下伸入至水管管壁的环形槽，以对调节管的轴向方向进行限位；所述调节管在远离过渡接头的一侧端部开设有一斜面，所述水管上套接有一锲形块，其中所述锲形块的锲面的斜率与调节管端部上斜面的斜率相等。
作为本发明的优选方案，所述锲形块上贴合在水管上的圆弧面的圆弧角p小于90°。
作为本发明的优选方案，所述环形槽的宽度大于所述定位螺栓的外径。
作为本发明的优选方案，所述调节管上以环形阵列的方式设置有3个定位螺栓。
作为本发明的优选方案，所述过渡接头在面向水管管口的一侧端部上设置有多个凸块，所述水管的管口上对应地开设有多个卡槽，且所述卡槽与凸块镶嵌配合。
作为本发明的优选方案，所述过渡接头在面向水管管口的一侧端部上开设有多个卡槽，所述水管的管口上对应地设置有多个凸块，且所述卡槽与凸块镶嵌配合。
作为本发明的优选方案，所述密封填料为橡胶o形圈。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明所提供的高压喷嘴结构，通过合理的结构设置，使得该高压喷嘴结构在使用时，可通过对调节管的凹球面状端部与过渡接头的凹球面状端部的轴向方向进行调节，以及对调节管相对于水管的径向方向进行调节，进而实现了对该高压喷嘴结构工作时所喷射出的高压水的喷射状态进行调节，其调节方便，满足工业现场的使用要求。
附图说明
图1为本发明所提供的高压喷嘴结构的结构示意图。
图2为本发明中锲形块的结构示意图。
图3为本发明所提供的高压喷嘴结构工作时的喷射示意图。
图4为本发明所提供的高压喷嘴结构工作时的喷射示意图。
图5为本发明所提供的高压喷嘴结构工作时的喷射示意图。
其中，10、水管；11、环形槽；12、卡槽；13、锲形块；20、调节管；21、定位螺栓；22、斜面；23、凹球面状端部；30、过渡接头；31、凸块；32、球面状端部；40、密封填料。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明请求保护的高压喷嘴结构，是用于高压水管上，在使用时，可对高压水管工作时所喷射出的高压水的喷射状态进行调节。
请参阅图1、图2，本实施例的高压喷嘴结构，包括水管10、套接在水管10管口上的调节管20，以及以螺纹方式连接在调节管20内的过渡接头30，其中所述过渡接头30与水管10的管口进行镶嵌配合，用于对过渡接头30的轴向方向进行限位。
其中，所述调节管20设于水管10上的一侧与水管10之间是间隙配合，以及所述调节管20与水管10之间留有间隙，本实施例的调节管20在设于水管10上的一侧与水管10之间嵌装有密封填料40以密封，优选选用橡胶o形圈。且所述调节管20在远离过渡接头30的一侧端部开设有一斜面22，相应地，所述水管10上套接有一锲形块13，其中所述锲形块13的锲面的斜率与调节管20端部上斜面22的斜率相等。也就是说锲形块13向内可插入至调节管20的斜面22，并实现对调节管20的限位固定。
在本实施例中，所述锲形块13上贴合在水管10上的圆弧面的圆弧角p小于90°，也就是说，本实施例的锲形块13可贴合在水管10的管壁上,并实现对调节管20的过量插入。
请参阅图5，本实施例的高压喷嘴结构在使用时，可以过量地将锲形块13插入至调节管20的斜面22内，并利用锲形块13上锲形面的结构特点，实现对调节管20朝一侧进行偏斜，进而实现了对调节管20的径向调节。也就是说，本实施例通过过量地将锲形块13插入至调节管20的斜面22内，可使调节管20管口与水管10的同轴度发生变化，以此来达到调节管20管口的偏斜，并定位在要求管口对准方向的要求，调节最大幅度受限于调节管20内径与水管10外径之间的间隙，视具体调节要求定上述加工间隙。
所述调节管20上还设置有多个定位螺栓21，以与水管10的管壁相配合。需要说明的是，所述调节管20上具体开设有螺纹孔，且所述的定位螺栓21是以螺纹方式连接在调节管20上，以与水管10的管壁相配合。
具体地，所述调节管20上以环形阵列的方式设置有3个定位螺栓21。所述水管10的管壁上开设有环形槽11，且所述调节管20上的定位螺栓21向下伸入至水管10管壁的环形槽11内，用于对调节管20的轴向方向进行限位，优选地，所述环形槽11的宽度大于所述定位螺栓21的外径。
由上可知，所述过渡接头30与水管10管口之间是镶嵌配合的，具体地，本实施例在过渡接头30在面向水管10管口的一侧端部上设置有多个凸块31，优选地以环形阵列的方式设置有2个凸块31，所述水管10的管口上对应地开设有多个卡槽12，且所述卡槽12与凸块31镶嵌配合，在本实施例中，所述卡槽12与凸块31之间的镶嵌配合同时也是间隙配合。需要说明的是，本实施例的过渡接头30与水管10管口之间的镶嵌配合，也可以在过渡接头30上开设有卡槽，在水管10的管口上设置凸块。
在本实施例中，所述过渡接头30在远离水管10管口的一侧端部设置为球面状，且所述调节管20在远离水管10的一侧端部设置为凹球面状，且所述过渡接头30球面状端部32的外径与所述调节管20凹球面状端部23的内径相等。也就是说，所述过渡接头30的球面状端部32可与调节管20的凹球面状端部23相贴合。
由上可知，水管10内的高压水从水管10的管口途经过渡接头30，然后从过渡接头30的球面状端部32往调节管20的凹球面状端部23向外喷射而出。故此，本实施例的高压喷射结构在具体使用时：
请参阅图4，当需要调节喷射角度时，调节管20以定位螺栓21和环形槽11作为支点进行微量摆动。此时调节管20的凹球面状端部23和过渡接头30的球面状端部32两个球面具有足够距离，是不接触的，在调节管20凹球面状端部23的作用下，水口喷射处于收口状态，喷射距离处于最低限度，但是喷射力也是处于最集中状态。
请参阅图3，当需要增加喷射距离时，以定位螺栓21和环形槽11为支点径向转动调节管20，转动过程中过渡接头30受水管10卡槽12限制不做转动，但在过渡接头30和调节管20内外螺纹的作用下，过渡接头30实现轴向运动(如上述，任意转动保证凸块31与卡槽12之间的镶嵌连接)，以调节调节管20的凹球面状端部23和过渡接头30的球面状端部32两个球面之间的相对运动，在两个球面之间距离发生变化的同时，喷射口水柱形状也在发生变化，当两个球面端内径接壤吻合后，喷射口不受收口限制，处于水口直射状态。
综上，本发明所提供的高压喷嘴结构，通过合理的结构设置，使得该高压喷嘴结构在使用时，可通过对调节管的凹球面状端部与过渡接头的凹球面状端部的轴向方向进行调节，以及对调节管相对于水管的径向方向进行调节，进而实现了对该高压喷嘴结构工作时所喷射出的高压水的喷射状态进行调节，其调节方便，满足工业现场的使用要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。