本发明涉及建筑垃圾处理领域，尤其是涉及一种可分离金属建筑垃圾粉碎装置。
背景技术：
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称,是建筑业中不可避免的一种垃圾。而随着工业化、城市化进程的加速，建筑业的发展发展十分迅速，相伴而产生的建筑垃圾也日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。
建筑垃圾并不是真正的垃圾，而是放错了地方的“黄金”，建筑垃圾经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如：废钢筋、废铁丝、废电线等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；废竹木材则可以用于制造人造木材；砖、石、混凝土等废料经粉碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆等，还可以用于制作铺道砖、花格砖等建材制品。这都使得建筑垃圾再生具有利用率高、生产成本低、使用范围广、环境与经济效益好的突出优势。
但是目前建筑垃圾粉碎时无法对金属进行有效的分离，使得建筑垃圾中的金属不能得到有效利用，造成了资源的浪费；同时大部分粉碎机只进行一次粉碎，难以将建筑垃圾粉碎完全，粉碎产物中还残留有较大的块，影响建筑垃圾的再次使用。
技术实现要素：
本发明提供了一种可分离金属建筑垃圾粉碎装置，以解决现有的建筑垃圾中的金属不能得到有效分离的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案概述如下：
一种可分离金属建筑垃圾粉碎装置,包括从上到下依次设置的一次粉碎腔、二次粉碎腔及收集箱，所述一次粉碎腔顶部设置有进料斗，所述收集箱内设置有将收集箱分隔为输料腔及储料腔的第一竖直分隔板，所述输料腔顶部设置有与二次粉碎腔相连通的出料口，输料腔底部设置有电机，所述电机连接有倾斜设置的接料板，所述接料板与输料腔之间无空隙，所述接料板内设置有电磁铁；所述储料腔内设置有第二竖直分隔板及斜分板，所述第二竖直分隔板、斜分板将储料腔分隔为金属储存腔及非金属储存腔，所述第一竖直分隔板上端设置有与非金属储存腔相通的第一电控阀门，所述第一电控阀门下方设置有与金属储存腔相通的第二电控阀门。
更进一步地，所述金属储存腔、非金属储存腔均设置有顶部开口的抽拉盒。
更进一步地，所述进料斗倾斜设置。
更进一步地，所述第一竖直分隔板从收集箱底部延伸至第二电控阀门处，所述第二电控阀门至收集箱顶部设置有弧形分隔板，所述斜分板与弧形分隔板固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的方案将建筑垃圾从进料斗送入一次粉碎腔中，经过粗粉碎后进入二次粉碎腔中进行精细粉碎，使得粉碎后的建筑垃圾颗粒较小且均匀，最后物料从出料口进入输料腔，落在接料板上，此时接料板上表面与第一电控阀门开口处平齐，由于接料板倾斜设置，低的一端与第一竖直分隔板相抵，物料可沿着接料板进入非金属储存腔中，而此时由于电磁铁通电，金属材料被吸附在接料板上，因此金属物料不会进入非金属储存腔中，当出料口出料结束后，利用电机带动接料板下移，直至接料板表面与第二电控阀门开口处相平齐，将电磁体的电断开，金属材料则从接料板上落入金属储存箱中，从而达到对建筑垃圾中的金属材料及非金属材料进行有效分离的目的，方便后期对两种材料可以分开进行使用，避免了建筑垃圾中金属材料的浪费。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图中标记为：1、收集箱；2、二次粉碎腔；3、一次粉碎腔；4、进料斗；5、粉碎辊；201、驱动装置；202、粉碎板；203、出料板；204、出料孔；205、缓冲室；301、隔板；302、下料口；501、粉碎齿；101接料板；102、电磁铁；103、电机；104、第一竖直分隔板；105、金属储存腔；106、非金属储存腔；107、第二竖直分隔板；108、斜分板；110、第二电控阀门；111、出料口；112、第一电控阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，一种可分离金属建筑垃圾粉碎装置,包括从上到下依次设置的一次粉碎腔3、二次粉碎腔2及收集箱1，所述一次粉碎腔3顶部设置有进料斗4，所述收集箱1内设置有将收集箱1分隔为输料腔及储料腔的第一竖直分隔板104，所述输料腔顶部设置有与二次粉碎腔2相连通的出料口111，输料腔底部设置有电机103，所述电机103连接有倾斜设置的接料板101，所述接料板101内设置有电磁铁102；所述储料腔内设置有第二竖直分隔板107及斜分板108，所述第二竖直分隔板107、斜分板108将储料腔分隔为金属储存腔105及非金属储存腔106，所述第一竖直分隔板104上端设置有与非金属储存腔106相通的第一电控阀门112，所述第一电控阀门112下方设置有与金属储存腔105相通的第二电控阀门110，所述接料板101低的一端与第一竖直分隔板104相抵，且接料板101高的一端与收集箱1箱壁相抵。
所述一次粉碎腔3内设置有粉碎辊5，所述二次粉碎腔2内沿水平方向依次设置有粉碎板202及与粉碎板202相配合的出料板203，所述粉碎板202连接有驱动粉碎板202左右移动的驱动装置201，所述出料板203与二次粉碎腔2之间形成缓冲室205，所述缓冲室205底部设置有与输料腔相连通的出料口111，所述出料板203均布有若干与缓冲室205相连通的出料孔204，所述二次粉碎腔2与一次粉碎腔3之间设置有隔板301，所述隔板301上设置有下料口302。
本实施例提供的方案将建筑垃圾从进料斗4送入一次粉碎腔3中，利用粉碎辊5进行粗粉碎，进料斗4倾斜设置可以避免粉碎时物料在粉碎辊5的冲击力下从出料斗4溅出，一次粉碎完成后物料从下料口302进入二次粉碎腔2中，设置隔板301及下料口302，可以将体积较大的块拦截在一次粉碎腔3中，让粉碎辊5继续对其进行粉碎，直至其体积减小到能通过下料口302进入二次粉碎腔2中，物料进入二次粉碎腔2后，驱动装置201驱动粉碎板202向出料板203方向移动将物料压碎，体积小到可以通过出料孔204的物料则在粉碎板202的推动下从出料口4进入缓冲室205中，最后从出料口进入输料腔中，而不能通过出料孔204的物料则由粉碎板202持续粉碎直至能通过出料孔204为止，从而使得对建筑垃圾的粉碎较为彻底，到达输料腔的物料大小较为均匀，不会出现较大的颗粒，极大减少了运输及二次使用时的麻烦，节省了大量的人力物力；进入输料腔中的物料落在接料板101上，此时接料板101上表面与第一电控阀门112开口处平齐，由于接料板101倾斜设置，低的一端与第一竖直分隔板104相抵，物料可沿着接料板101进入非金属储存腔106中，而此时由于电磁铁102通电，金属材料被吸附在接料板101上，因此金属物料不会进入非金属储存腔106中，当出料口111出料结束后，利用电机103带动接料板101下移，直至接料板101表面与第二电控阀门110开口处相平齐，将电磁体101的电断开，金属材料则从接料板101上落入金属储存箱105中，从而达到对建筑垃圾中的金属材料及非金属材料进行有效分离的目的，方便后期对两种材料可以分开进行使用，避免了建筑垃圾中金属材料的浪费。
实施例2
在实施例1所述的一种可分离金属建筑垃圾粉碎装置的基础上进一步优化，所述金属储存腔105、非金属储存腔106均设置有顶部开口的抽拉盒。
所述进料斗4倾斜设置。
当物料装满抽拉盒时，可将抽拉盒拉出，将物料移出，然后将抽拉盒放回原位进行正常接料，使得物料收集更为方便简单；同时进料斗4倾斜设置可以避免一次粉碎腔中的物料从出料斗4溅出。
实施例3
一种建筑垃圾粉碎装，所述第一竖直分隔板104从收集箱1底部延伸至第二电控阀门110处，所述第二电控阀门110至收集箱1顶部设置有弧形分隔板，所述斜分板108与弧形分隔板固定连接，弧形分隔板可以对接料板101的位置进行较好的限定，避免接料板101的位置出现较大偏差，影响分离效果。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。