一种湿式双轴搅拌系统的制作方法

本发明涉及搅拌机技术领域，更具体地说，涉及一种湿式双轴搅拌系统。

背景技术：

在燃煤电厂中粉煤灰的综合利用主要通过湿式搅拌机来完成，目前行业内普遍采用卧式双轴搅拌、顶部喷淋的方式，导致干灰调湿效果不佳，存在积灰堵塞不易清理、灰水搅拌不均、扬尘较大、设备漏粉严重、占地面积大等诸多不足，对企业电能、水资源的消耗较大，影响现场生产环境，影响企业生产效益。

经检索，中国专利申请号：2008101730773，申请日：2008年11月26日，发明创造名称为：一种立式搅拌装置以及搅拌方法，该申请案公开了一种立式搅拌装置，其至少具有一个水平伸展的搅拌刀片的迎浆面具有顺旋转方向向下的倾斜角度，该角度使其能够在搅拌中通过向被搅拌物料施以向上翻腾的力量而向被搅拌的物料中带入部分空气。迎浆面具有顺旋转方向向下的倾斜角度的搅拌刀片，采用可调整其迎浆面角度的安装结构固定。迎浆面具有顺旋转方向向下的倾斜角度的搅拌刀片有多片，并对称、分层布置。该申请案通过其搅拌叶片安装结构的设计，使其迎浆面的角度可以调整，当迎浆面调整到呈斜上方向面向砂浆时，在搅拌叶片的高速运动过程中，会将砂浆向上翻起，与空气接触，并带入空气。

又如中国专利申请号：2012104563938，申请日：2012年11月14日，发明创造名称为：连续式立式搅拌粉碎机，该申请案公开了一种连续式立式搅拌粉碎机，主要由减速电动机、联轴器、上轴承、下轴承、搅拌轴、筒体、桨叶固定盘、旋转桨叶、固定桨叶和弹性减震装置组成，在筒体上的上、下轴承中安装搅拌轴并在搅拌轴的外伸上端段上用联轴器固定安装减速电动机或液压马达，该搅拌轴的筒内段为正多面体轴段，在此搅拌轴的正多面体轴段上自上至下均布间隔地固定套装桨叶固定盘，在各桨叶固定盘的正多面体盘上均布固定安装旋转桨叶，在筒体的内壁上固定安装耐磨衬板，在筒体的内壁上自上至下间隔地圆周均布固定安装固定桨叶，旋转桨叶与固定桨叶的相对运动，使物料在粉碎的同时达到搅拌混合的效果。

以上申请案均不失为一种优良的搅拌方案，但其难以直接适用于电厂内对粉煤灰的湿式搅拌，搅拌效果也仍有提升的空间。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中电厂粉煤灰搅拌效果不佳且现场生产环境差的不足，提供了一种湿式双轴搅拌系统，能够有效增强粉煤灰搅拌均匀性，并减少扬尘，改善现场环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种湿式双轴搅拌系统，包括搅拌桶，搅拌桶内设有纵向的第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴分别与动力机构相连并由其驱动，第一搅拌轴和第二搅拌轴上沿高度方向分别设有均匀间隔分布的搅拌叶片，搅拌叶片包括依次相邻上下分布的下倾搅拌叶和上扬搅拌叶，下倾搅拌叶倾斜向下延伸，上扬搅拌叶倾斜向上延伸；搅拌桶外侧沿高度方向设置有多级喷淋管，每级喷淋管沿周向环绕在搅拌桶侧壁上，每级喷淋管上均匀间隔设有多个喷头，喷头延伸入搅拌桶内部并倾斜布置。

更进一步地，第一搅拌轴和第二搅拌轴上沿周向分别均匀设有三列搅拌叶片，每列搅拌叶片均包括依次相邻上下分布的下倾搅拌叶和上扬搅拌叶。

更进一步地，第一搅拌轴和第二搅拌轴顶部位置的搅拌叶片为向下倾斜延伸的下倾搅拌叶。

更进一步地，第二搅拌轴上的搅拌叶片位于第一搅拌轴上相邻两个搅拌叶片之间。

更进一步地，上扬搅拌叶与竖直方向之间夹角β不小于下倾搅拌叶与竖直方向之间夹角α。

更进一步地，上扬搅拌叶与竖直方向之间夹角β为40°-70°。

更进一步地，搅拌桶外侧沿高度方向依次设置有三级喷淋管，分别为第一级喷淋管、第二级喷淋管和第三级喷淋管；每级喷淋管上的喷头均倾斜设置，且相邻两级喷淋管上的喷头倾斜方向相对。

更进一步地，第一级喷淋管上的喷头向上倾斜设置。

更进一步地，每级喷淋管上均设有流量阀。

更进一步地，搅拌桶顶部通过卸灰通道与灰库相连，卸灰通道上设有插板门；搅拌桶底部设有卸料口，卸料口外侧包覆有伸缩布袋。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种湿式双轴搅拌系统，采用立式双轴搅拌结构，占地面积小，卸灰更畅，阻力更少，积灰情况明显改善，且通过搅拌叶片和喷淋管的配合设置有效改善了粉煤灰的湿式搅拌均匀性，并减少扬尘产生，改善了生产环境，提高了生产效益。

(2)本发明的一种湿式双轴搅拌系统，每列搅拌叶片均包括依次相邻上下分布的下倾搅拌叶和上扬搅拌叶，湿式搅拌时，下倾搅拌叶对物料造成下落趋势，上扬搅拌叶则可以将物料向上扬起，形成上下交叉混合式搅拌，对物料的反复扬起和下落使桶内物料保持良好的流通搅拌状态，不会造成物料定点积聚无法混匀的情况，有效提高了物料搅拌均匀性。

(3)本发明的一种湿式双轴搅拌系统，第一搅拌轴和第二搅拌轴顶部位置的搅拌叶片设置为向下倾斜延伸的下倾搅拌叶，可以对初进入的粉煤灰进行有效导流使其迅速下落，防止其被卡滞上扬形成扬尘，又可以防止顶部搅拌叶片上物料积聚难以混合搅拌。

(4)本发明的一种湿式双轴搅拌系统，上扬搅拌叶与竖直方向之间夹角β不小于下倾搅拌叶与竖直方向之间夹角α，能够保障对下部物料的充分上扬，进一步加强上下物料之间的交叉混合均匀性。

(5)本发明的一种湿式双轴搅拌系统，第二搅拌轴上的搅拌叶片位于第一搅拌轴上相邻两个搅拌叶片之间，搅拌时两个搅拌轴上的搅拌叶片不会相互接触但保持交叉间隔分布状态，两个搅拌轴的相互配合有效提高了搅拌叶片的分布密度，能够对物料进行更细化的交叉搅拌，进一步提高搅拌均匀性。

(6)本发明的一种湿式双轴搅拌系统，搅拌桶外侧沿高度方向设置有多级喷淋管，每级喷淋管沿周向环绕在搅拌桶侧壁上，每级喷淋管上均匀间隔设有多个喷头，实现对桶内360°全覆盖喷淋，有助于提高干灰调湿均匀性。

(7)本发明的一种湿式双轴搅拌系统，相邻两级喷淋管上的喷头倾斜方向相对设置，与搅拌叶片的倾斜设置相配合，水分的倾斜式喷淋不仅喷淋面积更大，干灰调湿均匀性效果更好，还有助于增强对物料及搅拌叶片的冲刷作用，减少物料的积聚粘结。

附图说明

图1为本发明的一种湿式双轴搅拌系统的结构示意图；

图2为本发明中搅拌桶的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：1、灰库；101、卸灰通道；102、插板门；2、搅拌桶；201、第一搅拌轴；202、第二搅拌轴；203、上扬搅拌叶；204、下倾搅拌叶；205、卸料口；206、伸缩布袋；3、动力机构；401、第一级喷淋管；402、第二级喷淋管；403、第三级喷淋管；404、流量阀；405、喷头。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种湿式双轴搅拌系统，包括搅拌桶2，搅拌桶2顶部通过卸灰通道101与灰库1相连，卸灰通道101上设有插板门102，通过自动控制插板门102的启闭来控制灰库1中的粉煤灰进入搅拌桶2，搅拌桶2内设有纵向的第一搅拌轴201和第二搅拌轴202，第一搅拌轴201和第二搅拌轴202分别与动力机构3相连并由其驱动搅拌，具体可采用常规多种驱动方式，在此不一一详述。搅拌桶2底部设有卸料口205，湿式搅拌后的物料经卸料口205排出。

本实施例中第一搅拌轴201和第二搅拌轴202上沿高度方向分别设有均匀间隔分布的搅拌叶片，沿周向则分别均匀设有三列搅拌叶片，每列搅拌叶片均包括依次相邻上下分布的下倾搅拌叶204和上扬搅拌叶203，其中下倾搅拌叶204倾斜向下延伸，上扬搅拌叶203倾斜向上延伸；相邻两片搅拌叶片之间倾斜方向相对，湿式搅拌时，下倾搅拌叶204对物料造成下落趋势，上扬搅拌叶203则可以将物料向上扬起，形成上下交叉混合式搅拌，对物料的反复扬起和下落使桶内物料保持良好的流通搅拌状态，不会造成物料定点积聚无法混匀的情况，有效提高了物料搅拌均匀性。

需要说明的是，本实施例中第一搅拌轴201和第二搅拌轴202顶部位置的搅拌叶片设置为向下倾斜延伸的下倾搅拌叶204，即沿第一搅拌轴201和第二搅拌轴202高度方向按照先下倾搅拌叶204后上扬搅拌叶203的顺序设置，且上扬搅拌叶203与竖直方向之间夹角β不小于下倾搅拌叶204与竖直方向之间夹角α，本实施例中上扬搅拌叶203与竖直方向之间夹角β为40°，下倾搅拌叶204与竖直方向之间夹角α也设为40°。下倾搅拌叶204的先设置既可以对初进入的粉煤灰进行有效导流使其迅速下落，防止其被卡滞上扬形成扬尘，又可以防止顶部搅拌叶片上物料积聚难以混合搅拌。下倾搅拌叶204和上扬搅拌叶203的倾斜角度相互配合，能够保障对下部物料的充分上扬，进一步加强上下物料之间的交叉混合均匀性。

本实施例中第二搅拌轴202上的搅拌叶片位于第一搅拌轴201上相邻两个搅拌叶片之间，搅拌时两个搅拌轴上的搅拌叶片不会相互接触但保持交叉间隔分布状态，两个搅拌轴的相互配合有效提高了搅拌叶片的分布密度，能够对物料进行更细化的交叉搅拌，进一步提高搅拌均匀性。

本实施例中搅拌桶2外侧沿高度方向设置有多级喷淋管，每级喷淋管沿周向环绕在搅拌桶2侧壁上，每级喷淋管上均匀间隔设有多个喷头405，实现对桶内360°全覆盖喷淋，提高干灰调湿均匀性，喷头405延伸入搅拌桶2内部并倾斜布置，且相邻两级喷淋管上的喷头405倾斜方向相对。具体地，搅拌桶2外侧沿高度方向依次设置有三级喷淋管，分别为第一级喷淋管401、第二级喷淋管402和第三级喷淋管403；如图2所示，每级喷淋管上分别均匀间隔设有四个喷头405，其中第一级喷淋管401上的喷头405向上倾斜设置，使其向上喷淋水分实现湿式混合搅拌，具体可设置与竖直方向夹角为45°，第二级喷淋管402上的喷头则向下倾斜喷淋水分，具体也可设置为与竖直方向夹角为45°。本实施例中喷头405的倾斜设置与搅拌叶片的倾斜设置相配合，水分的倾斜式喷淋不仅喷淋面积更大，干灰调湿均匀性效果更好，还有助于增强对物料及搅拌叶片的冲刷作用，减少物料的积聚粘结。第一级喷淋管401上的喷头405向上喷射水分，还有助于减少扬尘，避免顶部出现漏粉现象。本实施例中每级喷淋管上均设有流量阀404，合理控制喷淋水分流量，保障与干灰之间的充分调湿混合。

本实施例与燃煤电厂传统的卧式搅拌机相比，采用立式双轴搅拌结构，占地面积小，卸灰更畅，阻力更少，积灰情况明显改善，且通过搅拌叶片和喷淋管的配合设置有效改善了粉煤灰的湿式搅拌均匀性，并减少扬尘产生，改善了生产环境，提高了生产效益。

实施例2

本实施例的一种湿式双轴搅拌系统，基本同实施例1，所不同的是，本实施例中上扬搅拌叶203与竖直方向之间夹角β为70°，下倾搅拌叶204与竖直方向之间夹角α也设为60°；

其次，本实施例中第一搅拌轴201和第二搅拌轴202的转动方向相反，搅拌时不仅通过下倾搅拌叶204和上扬搅拌叶203实现物料的上下交叉混合，更可以对中间物料形成反向的交叉混合，进一步增强搅拌均匀性。

再次，本实施例中搅拌桶2外壁上还设有振打电机，通过振打敲击可以有效清除桶壁上残存的物料，实现定期清理内部积灰的作用。

实施例3

本实施例的一种湿式双轴搅拌系统，基本同实施例1，所不同的是，本实施例中上扬搅拌叶203与竖直方向之间夹角β为45°，下倾搅拌叶204与竖直方向之间夹角α也设为45°；

其次，本实施例中卸料口205外侧包覆有伸缩布袋206，具体可采用防尘布袋，从而使本系统兼具在搅拌桶2内放置干灰的功能，且从卸料口205卸除干灰时不会产生扬尘四溢现象，减少物料损失。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。