本发明属于仪表加工处理
技术领域：
，具体涉及一种提升金属仪表壳体使用品质的处理方法。
背景技术：
：仪表是显示数值的仪器的总称，包括压力仪表、流量仪表，以及各种分析仪器等。其在汽车、机械、医疗等领域应用广泛。仪表壳体是仪表的外形构成，也是其内部原件的固定载体。现有的多数仪表壳体是由金属制成，而金属性质活泼，在大气或腐蚀性环境中易出现锈蚀等问题，影响了使用性能和外观，因此需要对其表面进行防腐防锈处理。涂料喷涂进行防腐处理是常见的一种金属表面处理手段，喷涂的品质与涂料自身的特性、喷涂的方法等均有密切关系。现有的喷漆处理方法方式简单，造成喷涂后形成的涂层易与金属发生剥离，造成防护效果不佳的问题，需要进一步的改进。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升金属仪表壳体使用品质的处理方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提升金属仪表壳体使用品质的处理方法，包括如下步骤：（1）表面预处理：a.先对壳体表面进行机械打磨处理，完成后洗去打磨碎屑后备用；b.对操作a处理后的壳体进行除油浸泡处理，完成后用清水冲洗一遍后备用；c.将操作b处理后的壳体依次放入到硝酸溶液、磷酸溶液、氢氧化钠溶液中浸泡处理，完成后用清水冲洗一遍后备用；（2）表面改性处理：将步骤（1）处理后的壳体放入到改性处理液中，同时对壳体进行磁场处理，20~25min后将壳体取出备用；所述改性处理液由如下重量份的物质组成：5~8份聚乙烯醇、1~3份甲基丙烯酸甲酯、1~2份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.2~0.5份十二烷基苯磺酸钠、120~140份水；（3）干燥处理：将步骤（2）处理后的壳体放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出备用；（4）喷漆处理：将事先配制好的漆料均匀喷覆在步骤（3）处理后的壳体表面上，完成后取出放于大气环境中自然晾干即可；所述漆料由如下重量份的物质组成：90~100份酚醛树脂、25~30份石油树脂、9~12份环氧树脂、4~6份硅溶胶、8~10份碳酸钙、5~8份十八烷基二甲基苄基氯化铵、12~14份丙三醇、2~5份乙酸乙酯、7~11份氧化钛、5~8份细菌纤维素、11~15份大豆卵磷脂、12~16份纳米二氧化硅、2~4份颜填料、3~6份增韧剂。进一步的，步骤（1）操作a中所述的机械打磨处理是用砂纸进行打磨处理。进一步的，步骤（1）操作c中所述的硝酸溶液的质量分数为5~7%，磷酸溶液的质量分数为6~9%，氢氧化钠溶液质量分数为8~10%，每次浸泡处理的时长均为3~5min。进一步的，步骤（2）中所述的磁场处理的强度为1.6~1.8t。进一步的，步骤（2）中所述的改性处理时加热保持改性处理液的温度为60~65℃。进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时保持干燥箱内的温度为75~80℃。进一步的，步骤（4）中所述的增韧剂为丁苯橡胶。本发明提供了一种特殊的壳体表面处理方法，其中对其进行了表面改性处理，用改性液对金属壳体表面进行改性处理，在其上形成了一聚乙烯醇为主体的膜层，同时进行的磁场处理有效提升了膜层与金属基体间的结合强度，处理后的金属基体表面活性好，与漆料间的相容结合能力强，从而提升了喷漆处理的效果，接着进行了喷漆处理，用特制的漆料进行喷涂，其中是以酚醛树脂、石油树脂、环氧树脂进行复合改性作为主要基体成膜物质，具有良好的耐温、耐腐、铺展特性，为漆料奠定了良好的基础特性，添加的氧化钛、纳米二氧化硅成分提升了漆料整体的力学品质、耐磨、耐腐特性，添加的细菌纤维素成分有效的改善了各成分间的相容交联特性，提升了整体的粘度特性，并利于漆料与金属基体间的结合，添加的增韧剂改善了涂层的韧性，进一步提升了力学品质，最终在金属壳体表面形成了一结构致密、性能良好的防护膜层。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对金属仪表壳体进行了特殊的处理，在其表面形成了品质良好的漆料涂层，明显的提升了壳体的耐磨、耐腐特性，延长了其使用寿命和品质，具有很好的使用价值。具体实施方式实施例1一种提升金属仪表壳体使用品质的处理方法，包括如下步骤：（1）表面预处理：a.先对壳体表面进行机械打磨处理，完成后洗去打磨碎屑后备用；b.对操作a处理后的壳体进行除油浸泡处理，完成后用清水冲洗一遍后备用；c.将操作b处理后的壳体依次放入到硝酸溶液、磷酸溶液、氢氧化钠溶液中浸泡处理，完成后用清水冲洗一遍后备用；（2）表面改性处理：将步骤（1）处理后的壳体放入到改性处理液中，同时对壳体进行磁场处理，20min后将壳体取出备用；所述改性处理液由如下重量份的物质组成：5份聚乙烯醇、1份甲基丙烯酸甲酯、1份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.2份十二烷基苯磺酸钠、120份水；（3）干燥处理：将步骤（2）处理后的壳体放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出备用；（4）喷漆处理：将事先配制好的漆料均匀喷覆在步骤（3）处理后的壳体表面上，完成后取出放于大气环境中自然晾干即可；所述漆料由如下重量份的物质组成：90份酚醛树脂、25份石油树脂、9份环氧树脂、4份硅溶胶、8份碳酸钙、5份十八烷基二甲基苄基氯化铵、12份丙三醇、2份乙酸乙酯、7份氧化钛、5份细菌纤维素、11份大豆卵磷脂、12份纳米二氧化硅、2份颜填料、3份增韧剂。进一步的，步骤（1）操作a中所述的机械打磨处理是用砂纸进行打磨处理。进一步的，步骤（1）操作c中所述的硝酸溶液的质量分数为5%，磷酸溶液的质量分数为6%，氢氧化钠溶液质量分数为8%，每次浸泡处理的时长均为3min。进一步的，步骤（2）中所述的磁场处理的强度为1.6t。进一步的，步骤（2）中所述的改性处理时加热保持改性处理液的温度为60℃。进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时保持干燥箱内的温度为75℃。进一步的，步骤（4）中所述的增韧剂为丁苯橡胶。实施例2一种提升金属仪表壳体使用品质的处理方法，包括如下步骤：（1）表面预处理：a.先对壳体表面进行机械打磨处理，完成后洗去打磨碎屑后备用；b.对操作a处理后的壳体进行除油浸泡处理，完成后用清水冲洗一遍后备用；c.将操作b处理后的壳体依次放入到硝酸溶液、磷酸溶液、氢氧化钠溶液中浸泡处理，完成后用清水冲洗一遍后备用；（2）表面改性处理：将步骤（1）处理后的壳体放入到改性处理液中，同时对壳体进行磁场处理，23min后将壳体取出备用；所述改性处理液由如下重量份的物质组成：7份聚乙烯醇、2份甲基丙烯酸甲酯、1.5份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.4份十二烷基苯磺酸钠、130份水；（3）干燥处理：将步骤（2）处理后的壳体放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出备用；（4）喷漆处理：将事先配制好的漆料均匀喷覆在步骤（3）处理后的壳体表面上，完成后取出放于大气环境中自然晾干即可；所述漆料由如下重量份的物质组成：95份酚醛树脂、28份石油树脂、10份环氧树脂、5份硅溶胶、9份碳酸钙、7份十八烷基二甲基苄基氯化铵、13份丙三醇、4份乙酸乙酯、10份氧化钛、7份细菌纤维素、14份大豆卵磷脂、14份纳米二氧化硅、3份颜填料、5份增韧剂。进一步的，步骤（1）操作a中所述的机械打磨处理是用砂纸进行打磨处理。进一步的，步骤（1）操作c中所述的硝酸溶液的质量分数为6%，磷酸溶液的质量分数为8%，氢氧化钠溶液质量分数为9%，每次浸泡处理的时长均为4min。进一步的，步骤（2）中所述的磁场处理的强度为1.7t。进一步的，步骤（2）中所述的改性处理时加热保持改性处理液的温度为63℃。进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时保持干燥箱内的温度为78℃。进一步的，步骤（4）中所述的增韧剂为丁苯橡胶。实施例3一种提升金属仪表壳体使用品质的处理方法，包括如下步骤：（1）表面预处理：a.先对壳体表面进行机械打磨处理，完成后洗去打磨碎屑后备用；b.对操作a处理后的壳体进行除油浸泡处理，完成后用清水冲洗一遍后备用；c.将操作b处理后的壳体依次放入到硝酸溶液、磷酸溶液、氢氧化钠溶液中浸泡处理，完成后用清水冲洗一遍后备用；（2）表面改性处理：将步骤（1）处理后的壳体放入到改性处理液中，同时对壳体进行磁场处理，20~25min后将壳体取出备用；所述改性处理液由如下重量份的物质组成：8份聚乙烯醇、3份甲基丙烯酸甲酯、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5份十二烷基苯磺酸钠、140份水；（3）干燥处理：将步骤（2）处理后的壳体放入到干燥箱内进行干燥处理，完成后取出备用；（4）喷漆处理：将事先配制好的漆料均匀喷覆在步骤（3）处理后的壳体表面上，完成后取出放于大气环境中自然晾干即可；所述漆料由如下重量份的物质组成：100份酚醛树脂、30份石油树脂、12份环氧树脂、6份硅溶胶、10份碳酸钙、8份十八烷基二甲基苄基氯化铵、14份丙三醇、5份乙酸乙酯、11份氧化钛、8份细菌纤维素、15份大豆卵磷脂、16份纳米二氧化硅、4份颜填料、6份增韧剂。进一步的，步骤（1）操作a中所述的机械打磨处理是用砂纸进行打磨处理。进一步的，步骤（1）操作c中所述的硝酸溶液的质量分数为7%，磷酸溶液的质量分数为9%，氢氧化钠溶液质量分数为10%，每次浸泡处理的时长均为5min。进一步的，步骤（2）中所述的磁场处理的强度为1.8t。进一步的，步骤（2）中所述的改性处理时加热保持改性处理液的温度为65℃。进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时保持干燥箱内的温度为80℃。进一步的，步骤（4）中所述的增韧剂为丁苯橡胶。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（2）表面改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的金属仪表壳体的喷漆处理方法。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对照组对应处理后的金属仪表壳体的表面性能进行测试，具体对比数据如下表1所示：表1耐碱时长（h）耐酸时长（h）实施例223301820对比实施例119401530对照组17201340注：上表1中所述的耐碱时长是指用质量分数为5%的氢氧化钠溶液浸泡处理，保持温度为35℃，观察壳体表层涂料漆膜无变化的持续时长，以此对比其耐碱特性；所述的耐酸时长是指用质量分数为5%的硫酸溶液浸泡处理，保持温度为35℃，观察壳体表层涂料漆膜无变化的持续时长，以此对比其耐酸特性。由上表1可以看出，本发明方法处理后的金属壳体的表面防腐特性得到明显的提升，使用寿命对应明显延长，具有很好的处理效果和推广应用价值。当前第1页12