含硅薄水铝石催化剂载体及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种含硅薄水铝石催化剂载体，其特征在于，该含硅薄水铝石催化剂载体为多孔材料，所述多孔材料为多孔硅铝材料，所述多孔硅铝材料纳米片状，氧化硅含量为1-20wt.％，比表面积为800-1000m²/g，孔体积为1.7-4.0cm³/g，最可几孔径为2-30nm。

2.根据权利要求1所述的含硅薄水铝石催化剂载体，其中，所述多孔硅铝材料为纳米片状，氧化硅含量为2-18wt.％，比表面积为810-980m²/g，孔体积为2.5-3.8cm³/g，最可几孔径为5-25nm。

3.根据权利要求2所述的含硅薄水铝石催化剂载体，其中，所述多孔硅铝材料为纳米片状，氧化硅含量为3-15wt.％，比表面积为820-950m²/g，孔体积为3.0-3.7cm³/g，最可几孔径为7-20nm。

4.一种含硅薄水铝石催化剂载体的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将三水铝石与氢氧化钠接触，得到偏铝酸钠溶液；

(2)将所述偏铝酸钠溶液在搅拌条件下滴加到硫酸铝溶液中；

(3)将偏铝酸钠溶液、硫酸铝溶液和水玻璃在搅拌条件下同时滴加到步骤(2)所得悬浮液中；

(4)将步骤(3)所得产物在晶化条件下晶化；

(5)将步骤(4)所得晶化产物过滤，并将过滤所得固体用去离子水洗涤、干燥。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述接触的条件为：温度为120-160℃，时间为8-20h；

优选地，所述氢氧化钠与所述三水铝石的Na/Al的摩尔比为(2-5)：1，更优选为(4.1-4.9)：1，更进一步优选为(4.2-4.8：1)。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述硫酸铝溶液的浓度为0.1-1mol/kg，更优选为0.3-0.9mol/kg，进一步优选为0.5-0.8wt％；

优选地，所述硫酸铝溶液的质量按氧化铝计为1.0-10.2wt％，更优选为3.0-9.0wt％，进一步优选为5.0-8.0wt％；

优选地，所述偏铝酸钠溶液与所述硫酸铝溶液的质量比按氧化铝计为(5-10)：10，更优选为(6-8)：10，更进一步优选为(6.5-8.0)：10；

优选地，体系的pH为9.1-9.9，更优选为9.2-9.8。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述偏铝酸钠溶液、所述硫酸铝溶液与所述水玻璃的质量比按氧化铝与氧化硅的质量比计为(5-10)：10：(0.15-5.0)，更优选为(6-8)：10：(0.16-4.5)，更进一步优选为(7-8)：10：(0.17-4.5)。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤(4)中，所述晶化的条件为：晶化温度为50-140℃，晶化时间为2-48h；

优选地，晶化温度为80-120℃，晶化时间为2.5-24h。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤(5)中，所述干燥的条件为：干燥温度为60-170℃，优选为90-140℃。

10.权利要求4-9中任意一项所述的制备方法制备的催化剂载体。