一种银浆的碾磨装置的制作方法

本发明属于银浆制备技术领域，涉及一种银浆的碾磨装置。

背景技术：

太阳能电池是一种能将太阳能转化为电能的半导体器件。太阳能电池背银浆料是太阳能电池电子浆料的主要组成部分，它在太阳能电池生产中主要是用来制作背面主栅，起到将铝背场收集的电流汇流导出的作用。随着市场竞争，使得光伏组件价格持续下跌，造成光伏组件制造商成本压力增大，而减少材料成本是降低光伏组件制造成本的关键点之一，背银浆料作为太阳能电池电子浆料的主要组成部分，如何降低背银浆料的成本是非常有必要的。

目前在制备银浆过程中人力成本占到重要比重，特别是银浆具有粘性，在银浆碾磨过程中大量使用人工操作，导致人力成本较大，并且人工操作失误多。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种银浆的碾磨装置，本发明具有全自动的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种银浆的碾磨装置，包括机架，所述的机架具有上料端与下料端，其特征在于，所述的上料端处设有能自动上料的上料机构，所述的上料机构包括滑动座一、喷头、储料罐和气泵，所述的储料罐与喷头相连接，气泵通过气管与储料罐相连接，滑动座一上设有能使喷头沿压辊一轴向来回滑动的滑动机构，所述的下料端处设有能自动下料的下料机构，所述的上料机构与下料机构之间依次转动设有压辊一、压辊二和压辊三，所述的压辊三通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，所述的机架上设有能调节压辊一、压辊二与压辊三之间间距的调节机构。

本发明的工作原理是这样的：通过将银浆放入储料罐中，通过气泵为动力，将银浆从喷头中输送至压辊一上，在滑动机构的作用下来回移动喷头，使银浆能够均匀的上料在压辊一上，银浆通过压辊一传送至压辊二，再由压辊二传送至压辊三，通过压辊三下后进行下料，由于长时间使用压辊一、压辊二和压辊三会磨损，导致三者之间的间隙会变化，影响银浆的传送速度，本发明还采用调节机构调整三者之间的间隙，减少更换压辊一、压辊二和压辊三的次数；本发明具有全自动上料、输送、下料的优点，减少了人工操作，大大提高了生产效率。

所述的滑动机构包括电机一、丝杆、螺母和滑动块，所述的滑动座的一端安装有轴承座五，轴承座五内设置有轴承五，丝杆的一端固定在轴承五的内圈，所述的丝杆的另一端与电机一的输出相连接，电机一固定在滑动座的另一端，所述的螺母螺纹连接在丝杆上，滑动块固定在螺母上，滑动块两端具有滑条，滑动座的两侧具有滑槽，滑条处于滑槽中，上述喷头固定在滑动块上。采用该结构，电机一的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母转动，螺母转动带动滑动块滑动，滑动块滑动带动喷头沿着丝杆轴向滑动；反之电机一的输出反转，实现滑动块反方向滑动。

所述的下料机构包括滑动座二和下料筒，滑动座二的一端固定有气缸一，下料筒固定在机架上并靠近滑动座二的另一端处，所述的气缸一的活塞杆上固定有安装块，安装块上可拆卸设有推板，所述的滑动座二靠近压辊三的一侧可拆卸设置有刮板，刮板与压辊三相接触，推板能够与刮板相接触。采用该结构，刮板将银浆从压辊三上刮下来，通过推板将银浆从刮板上推至远离下料筒。

所述的下料筒的上方设有气缸二，气缸二的缸体固定在机架上，气缸二的活塞杆竖直向下且端部固定有下料板，所述的下料板能够与推板相接触。由于银浆有粘性，推板上的部分银浆无法掉落至下料筒，通过气缸二将下料板向下移动，下料板将粘在推板上的银浆推至下料筒中。

所述的机架的一侧固定有长条状的固定座一，所述的机架的另一侧固定有长条状的固定座二，固定座一内具有滑槽一，固定座二内具有滑槽二。

所述的固定座一上刻有长度刻尺一，所述的固定座二上刻有长度刻尺二。作为调整压辊一、压辊二、压辊三三者之间间隙使用。

所述的调节机构包括凸轮一、凸轮二、螺栓一、螺栓二、滑块一、轴承一和轴承座一，滑块一的边缘具有凸条一，凸条一滑动设置在上述滑槽一中，轴承座一固定在滑块一上，轴承一设置在轴承座一中，螺栓一的螺杆中部为光轴，凸轮一与螺栓一同轴固定，螺栓二的螺杆中部为光轴，凸轮二与螺栓二同轴固定，固定座一上竖直开设有螺孔一和螺孔二，螺栓一螺纹连接在螺孔一中，螺栓二螺纹连接在螺孔二中，滑块一处于螺栓一与螺栓二之间，凸轮一与凸轮二夹持住滑块一；所述的调节机构还包括凸轮三、凸轮四、螺栓三、螺栓四、滑块二、轴承二和轴承座二，滑块二的边缘具有凸条二，凸条二滑动设置在上述滑槽二中，轴承座二固定在滑块二上，轴承二设置在轴承座二中，螺栓三的螺杆中部为光轴，凸轮三与螺栓三同轴固定，螺栓四的螺杆中部为光轴，凸轮四与螺栓四同轴固定，固定座二上竖直开设有螺孔三和螺孔四，螺栓三螺纹连接在螺孔三中，螺栓四螺纹连接在螺孔四中，滑块二处于螺栓三与螺栓四之间，凸轮三与凸轮四夹持住滑块二；所述的压辊一的一端固定在轴承一的内圈，所述的压辊一的另一端固定在轴承二的内圈；所述的调节机构还包括凸轮五、凸轮六、螺栓五、螺栓六、滑块三、轴承三和轴承座三，滑块三的边缘具有凸条三，凸条三滑动设置在上述滑槽一中，轴承座三固定在滑块三上，轴承三设置在轴承座三中，螺栓五的螺杆中部为光轴，凸轮五与螺栓一同轴固定，螺栓五的螺杆中部为光轴，凸轮六与螺栓六同轴固定，固定座一上竖直开设有螺孔五和螺孔六，螺栓五螺纹连接在螺孔五中，螺栓六螺纹连接在螺孔六中，滑块三处于螺栓五与螺栓六之间，凸轮五与凸轮六夹持住滑块三；所述的调节机构还包括凸轮七、凸轮八、螺栓七、螺栓八、滑块四、轴承四和轴承座四，滑块四的边缘具有凸条四，凸条四滑动设置在上述滑槽二中，轴承座四固定在滑块四上，轴承四设置在轴承座四中，螺栓七的螺杆中部为光轴，凸轮七与螺栓七同轴固定，螺栓八的螺杆中部为光轴，凸轮八与螺栓八同轴固定，固定座四上竖直开设有螺孔七和螺孔八，螺栓七螺纹连接在螺孔七中，螺栓八螺纹连接在螺孔八中，滑块四处于螺栓七与螺栓八之间，凸轮七与凸轮八夹持住滑块四；所述的压辊二的一端固定在轴承三的内圈，所述的压辊二的另一端固定在轴承四的内圈。由于凸轮一、凸轮二的外轮廓为曲面，在螺栓一和螺栓二转动时，两者之间的间距会产生变化，由于压辊一和压辊二之间的间隙调整非常小，所以只需要转动螺栓一和螺栓二移动滑块一，调整到合适的位置，再次拧紧螺栓一和螺栓二，当凸轮一或者凸轮二转动至一定位置后，会将滑块一紧紧夹持住；同理，能够滑动滑块二、滑块三、滑块四；压辊一的一端固定在轴承一的内圈，压辊一的另一端固定在轴承二的内圈，同时滑动滑块一和滑块二就能移动压辊一，压辊二的一端固定在轴承三的内圈，压辊二的另一端固定在轴承四的内圈，同时滑动滑块三和滑块四就能移动压辊二，采用该结构具有调整方便，调整精度高的优点。

所述的压辊三的一端连接有能使其转动的电机二，电机二固定在机架上，所述的压辊三同轴固定有皮带轮一，所述的压辊二上同轴固定有皮带轮二和皮带轮三，皮带轮二与皮带轮一处于同一平面内，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一相连接，

所述的压辊一上同轴固定有皮带轮四，皮带轮四与皮带轮三处于同一平面内，皮带轮四与皮带轮三之间通过皮带二相连接。采用该结构，电机二的输出轴转动带动压辊三转动，压辊三转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带一转动，皮带一转动带动皮带轮二转动，皮带轮二转动带动压辊二转动，压辊二转动带动皮带轮三转动，皮带轮三转动带动皮带二转动，皮带二转动带动皮带轮四转动，皮带轮四转动带动压辊三转动。

所述的压辊一、压辊二、压辊三采用三氧化二铝或者碳化硅材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置滑动座一、喷头、储料罐、电机一、丝杆和滑动块，使银浆能够全自动上料，相比人工上料更加均匀，上料速度更加快，大大提高了工作效率。

2、本发明通过设置调节机构，大大减少了压辊一、压辊二和压辊三的更换次数，降低了生产成本。

3、本发明通过设置滑动座二、下料筒、气缸一、刮板、推板、下料板和气缸二，使下料速度快，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图。

图2是本发明的上料机构示意图。

图3是本发明的下料机构示意图。

图4是本发明的调节机构示意图。

图中，1、机架；2、上料机构；2a、滑动座一；2b、喷头；2c、储料罐；2d、电机一；2e、丝杆；2f、滑动块；3、下料机构；3a、滑动座二；3b、下料筒；3c、气缸一；3d、刮板；3e、推板；3f、下料板；3g、气缸二；4、压辊一；5、压辊二；6、压辊三；7、固定座一；8、固定座二；9、凸轮一；10、凸轮二；11、螺栓一；12、螺栓二；13、滑块一；14、电机二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种银浆的碾磨装置，包括机架1，机架1具有上料端与下料端，上料端处设有能自动上料的上料机构2，上料机构2包括滑动座一2a、喷头2b、储料罐2c和气泵，储料罐2c与喷头2b相连接，气泵通过气管与储料罐2c相连接，滑动座一2a上设有能使喷头2b沿压辊一4轴向来回滑动的滑动机构，下料端处设有能自动下料的下料机构3，上料机构2与下料机构3之间依次转动设有压辊一4、压辊二5和压辊三6，压辊三6通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架1上，机架1上设有能调节压辊一4、压辊二5与压辊三6之间间距的调节机构。

滑动机构包括电机一2d、丝杆2e、螺母和滑动块2f，滑动座的一端安装有轴承座五，轴承座五内设置有轴承五，丝杆2e的一端固定在轴承五的内圈，丝杆2e的另一端与电机一2d的输出相连接，电机一2d固定在滑动座的另一端，螺母螺纹连接在丝杆2e上，滑动块2f固定在螺母上，滑动块2f两端具有滑条，滑动座的两侧具有滑槽，滑条处于滑槽中，喷头2b固定在滑动块2f上。采用该结构，电机一2d的输出轴转动带动丝杆2e转动，丝杆2e转动带动螺母转动，螺母转动带动滑动块2f滑动，滑动块2f滑动带动喷头2b沿着丝杆2e轴向滑动；反之电机一2d的输出反转，实现滑动块2f反方向滑动。

如图3所示，下料机构3包括滑动座二3a和下料筒3b，滑动座二3a的一端固定有气缸一3c，下料筒3b固定在机架1上并靠近滑动座二3a的另一端处，气缸一3c的活塞杆上固定有安装块，安装块上可拆卸设有推板3e，具体地，安装块通过螺栓与推板3e相固定，滑动座二3a靠近压辊三6的一侧可拆卸设置有刮板3d，刮板3d与压辊三6相接触，推板3e能够与刮板3d相接触。采用该结构，刮板3d将银浆从压辊三6上刮下来，通过推板3e将银浆从刮板3d上推至远离下料筒3b。

下料筒3b的上方设有气缸二3g，气缸二3g的缸体固定在机架1上，气缸二3g的活塞杆竖直向下且端部固定有下料板3f，下料板3f能够与推板3e相接触。由于银浆有粘性，推板3e上的部分银浆无法掉落至下料筒3b，通过气缸二3g将下料板3f向下移动，下料板3f将粘在推板3e上的银浆推至下料筒3b中。

机架1的一侧固定有长条状的固定座一7，机架1的另一侧固定有长条状的固定座二8，固定座一7内具有滑槽一，固定座二8内具有滑槽二。

固定座一7上刻有长度刻尺一，固定座二8上刻有长度刻尺二。作为调整压辊一4、压辊二5、压辊三6三者之间间隙使用。

如图4所示，调节机构包括凸轮一9、凸轮二10、螺栓一11、螺栓二12、滑块一13、轴承一和轴承座一，滑块一13的边缘具有凸条一，凸条一滑动设置在滑槽一中，轴承座一固定在滑块一13上，轴承一设置在轴承座一中，螺栓一11的螺杆中部为光轴，凸轮一9与螺栓一11同轴固定，螺栓二12的螺杆中部为光轴，凸轮二10与螺栓二12同轴固定，固定座一7上竖直开设有螺孔一和螺孔二，螺栓一11螺纹连接在螺孔一中，螺栓二12螺纹连接在螺孔二中，滑块一13处于螺栓一11与螺栓二12之间，凸轮一9与凸轮二10夹持住滑块一13；调节机构还包括凸轮三、凸轮四、螺栓三、螺栓四、滑块二、轴承二和轴承座二，滑块二的边缘具有凸条二，凸条二滑动设置在滑槽二中，轴承座二固定在滑块二上，轴承二设置在轴承座二中，螺栓三的螺杆中部为光轴，凸轮三与螺栓三同轴固定，螺栓四的螺杆中部为光轴，凸轮四与螺栓四同轴固定，固定座二8上竖直开设有螺孔三和螺孔四，螺栓三螺纹连接在螺孔三中，螺栓四螺纹连接在螺孔四中，滑块二处于螺栓三与螺栓四之间，凸轮三与凸轮四夹持住滑块二；压辊一4的一端固定在轴承一的内圈，压辊一4的另一端固定在轴承二的内圈；调节机构还包括凸轮五、凸轮六、螺栓五、螺栓六、滑块三、轴承三和轴承座三，滑块三的边缘具有凸条三，凸条三滑动设置在滑槽一中，轴承座三固定在滑块三上，轴承三设置在轴承座三中，螺栓五的螺杆中部为光轴，凸轮五与螺栓一11同轴固定，螺栓五的螺杆中部为光轴，凸轮六与螺栓六同轴固定，固定座一7上竖直开设有螺孔五和螺孔六，螺栓五螺纹连接在螺孔五中，螺栓六螺纹连接在螺孔六中，滑块三处于螺栓五与螺栓六之间，凸轮五与凸轮六夹持住滑块三；调节机构还包括凸轮七、凸轮八、螺栓七、螺栓八、滑块四、轴承四和轴承座四，滑块四的边缘具有凸条四，凸条四滑动设置在滑槽二中，轴承座四固定在滑块四上，轴承四设置在轴承座四中，螺栓七的螺杆中部为光轴，凸轮七与螺栓七同轴固定，螺栓八的螺杆中部为光轴，凸轮八与螺栓八同轴固定，固定座四上竖直开设有螺孔七和螺孔八，螺栓七螺纹连接在螺孔七中，螺栓八螺纹连接在螺孔八中，滑块四处于螺栓七与螺栓八之间，凸轮七与凸轮八夹持住滑块四；压辊二5的一端固定在轴承三的内圈，压辊二5的另一端固定在轴承四的内圈。由于凸轮一9、凸轮二10的外轮廓为曲面，在螺栓一11和螺栓二12转动时，两者之间的间距会产生变化，由于压辊一4和压辊二5之间的间隙调整非常小，所以只需要转动螺栓一11和螺栓二12移动滑块一13，调整到合适的位置，再次拧紧螺栓一11和螺栓二12，当凸轮一9或者凸轮二10转动至一定位置后，会将滑块一13紧紧夹持住；同理，能够滑动滑块二、滑块三、滑块四；压辊一4的一端固定在轴承一的内圈，压辊一4的另一端固定在轴承二的内圈，同时滑动滑块一13和滑块二就能移动压辊一4，压辊二5的一端固定在轴承三的内圈，压辊二5的另一端固定在轴承四的内圈，同时滑动滑块三和滑块四就能移动压辊二5，采用该结构具有调整方便，调整精度高的优点。

压辊三6的一端连接有能使其转动的电机二14，电机二14固定在机架1上，压辊三6同轴固定有皮带轮一，压辊二5上同轴固定有皮带轮二和皮带轮三，皮带轮二与皮带轮一处于同一平面内，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带一相连接，压辊一4上同轴固定有皮带轮四，皮带轮四与皮带轮三处于同一平面内，皮带轮四与皮带轮三之间通过皮带二相连接。采用该结构，电机二14的输出轴转动带动压辊三6转动，压辊三6转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带一转动，皮带一转动带动皮带轮二转动，皮带轮二转动带动压辊二5转动，压辊二5转动带动皮带轮三转动，皮带轮三转动带动皮带二转动，皮带二转动带动皮带轮四转动，皮带轮四转动带动压辊三6转动。

压辊一4、压辊二5、压辊三6采用三氧化二铝材料制成。

本发明的工作原理是这样的：通过将银浆放入储料罐2c中，通过气泵为动力，将银浆从喷头2b中输送至压辊一4上，在滑动块2f的作用下来回移动喷头2b，使银浆能够均匀的上料在压辊一4上，银浆通过压辊一4传送至压辊二5，再由压辊二5传送至压辊三6，通过压辊三6下后进行下料，由于长时间使用压辊一4、压辊二5和压辊三6会磨损，导致三者之间的间隙会变化，影响银浆的传送速度，本发明还采用调节机构调整三者之间的间隙，减少更换压辊一4、压辊二5和压辊三6的次数；本发明具有全自动上料、输送、下料的优点，减少了人工操作，大大提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；上料机构2；滑动座一2a；喷头2b；储料罐2c；电机一2d；丝杆2e；滑动块2f；下料机构3；滑动座二3a；下料筒3b；气缸一3c；刮板3d；推板3e；下料板3f；气缸二3g；压辊一4；压辊二5；压辊三6；固定座一7；固定座二8；凸轮一9；凸轮二10；螺栓一11；螺栓二12；滑块一13；电机二14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。