一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置的制作方法

本发明涉及，具体是一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置。

背景技术：

是禾本科玉蜀黍属一年生草本植物。别名：玉蜀黍、棒子、包谷、包米、包粟、玉茭、苞米、珍珠米、苞芦、大芦粟，东北辽宁话称珍珠粒，潮州话称薏米仁，粤语称为粟米，闽南语称作番麦。全世界热带和温带地区广泛种植，为一重要谷物。

随着人们生活品质的提高，也为了便于玉米的储放，现在玉米的谷粒精细加工越来越多，人们开始越来越多的将脱水的玉米粒进行粉碎加工，这样可以添加到各种食物中。

现有技术中，玉米谷粒的粉碎加工存在加工精度差的问题，需要将残余物料取出后二次加工，这样影响加工效率，同时还会在加工中掺杂大量粉尘杂质，而且在现有加工中，大量细小颗粒的排出效率以及排出彻底程度也是非常重要的，这些影响到了加工总体效率以及物料的利用效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置，包括壳体，壳体上端左侧连接设有进料管道，壳体上壁垂直转动连接设有粉碎轴，粉碎轴下端焊接设有转动粉碎叶片，壳体内壁和转动粉碎叶片对应位置上方焊接设有固定粉碎叶片，壳体左壁位于转动粉碎叶片下方焊接设有滤网板，壳体内壁位于滤网板下方焊接设有导料隔板，导料隔板中部垂直贯穿设有导料孔，导料隔板下端位于导料孔外围嵌入设有滑动盲孔，滑动盲孔中通过弹簧连接设有滑动杆，滑动杆下端焊接设有十字形支撑底板，十字形支撑底板上端中部通过连杆连接设有活动板，壳体右壁下部连接设有出料管，壳体底部转动连接设有导料底板，壳体下端两侧对称焊接设有底座，壳体左壁位于导料底板左端下方水平贯穿设有螺纹推杆，壳体右壁位于滤网板右侧上方连接设有循环导料管，壳体右壁位于转动粉碎叶片上方连接设有循环进料管，循环导料管和循环进料管之间连接设有固料循环泵，壳体右侧铆接设有电机。

作为本发明进一步的方案：转动粉碎叶片呈等角度均匀分布设有六组。

作为本发明进一步的方案：滤网板右侧向下倾斜。

作为本发明进一步的方案：导料隔板上表面中部向下凹陷。

作为本发明进一步的方案：滑动盲孔呈十字形分布在导料孔外围。

作为本发明进一步的方案：活动板上表面呈弧形曲面，活动板边缘和导料孔内壁滑动契合。

作为本发明进一步的方案：出料管由嵌入固定在壳体右壁的弧形集料斗状部分以及与之连通的管状部分一体化连接组成。

作为本发明进一步的方案：导料底板左端向上倾斜，导料底板右端和壳体底部右端通过铰接方式转动连接。

作为本发明进一步的方案：螺纹推杆通过螺纹配合活动贯穿壳体，螺纹推杆右端通过转动销转动连接有钢球。

作为本发明进一步的方案：电机通过皮带和粉碎轴连接传动，电机的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.用时玉米颗粒通过进料管道投入壳体内，启动电机带动粉碎轴转动，转动粉碎叶片和固定粉碎叶片配合下能够对玉米粒进行初步的粉碎，粉碎后的颗粒落在滤网板上进行过滤筛选，复合标准的物料经过滤网板后落在导料隔板上，在导料隔板表面物料滑落并进入导料孔内，玉米小颗粒积留在活动板表面，从而在重力作用下带动活动板通过外围的滑动杆在滑动盲孔中向下滑动，从而玉米粉碎后的颗粒可以通过活动板的弧形曲面落入到壳体的底部，这样的设计能够简单高效的进行物料加工，加工的颗粒能够自动收集，并通过滑动盲孔、滑动杆、十字形支撑底板和活动板的设计，配合导料隔板和导料孔，能够形成物料加工和收集的隔绝，减少扬尘和杂质对物料的影响；

2.玉米颗粒粉碎后落在滤网板上进行过滤筛选，其中不符合筛选标准的物料向右滚动并通过循环导料管和循环进料管回到转动粉碎叶片的上方，从而能够连续循环的进行粉碎加工，提高加工精度，保证加工后的物料品质，同时循环进料管吹风能够将物料向左吹动，从而提高物料的筛选过滤时间，提高筛选的通过效率；

3.加工筛选完成的物料落在导料底板表面，通过螺纹推杆转动能够向右推动导料底板并促使其转动，这样能够便于提高残余少量物料的排放效率和排放程度，这样就可以减少浪费，保障物料的使用率。

附图说明

图1为一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置的结构示意图。

图2为一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置中十字形支撑底板的结构示意图。

图3为一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置中螺纹推杆的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料管道，3-粉碎轴，4-转动粉碎叶片，5-固定粉碎叶片，6-滤网板，7-导料隔板，8-导料孔，9-滑动盲孔，10-滑动杆，11-十字形支撑底板，12-活动板，13-出料管，14-导料底板，15-底座，16-螺纹推杆，17-循环导料管，18-循环进料管，19-固料循环泵，20-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置，包括壳体1，壳体1上端左侧连接设有进料管道2，壳体1上壁垂直转动连接设有粉碎轴3，粉碎轴3下端焊接设有转动粉碎叶片4，转动粉碎叶片4呈等角度均匀分布设有六组，壳体1内壁和转动粉碎叶片4对应位置上方焊接设有固定粉碎叶片5，转动粉碎叶片4和固定粉碎叶片5配合能够高效粉碎切割，壳体1左壁位于转动粉碎叶片4下方焊接设有滤网板6，滤网板6右侧向下倾斜，壳体1内壁位于滤网板6下方焊接设有导料隔板7，导料隔板7上表面中部向下凹陷，导料隔板7中部垂直贯穿设有导料孔8，导料隔板7下端位于导料孔8外围嵌入设有滑动盲孔9，滑动盲孔9呈十字形分布在导料孔8外围，滑动盲孔9中通过弹簧连接设有滑动杆10，滑动杆10下端焊接设有十字形支撑底板11，十字形支撑底板11上端中部通过连杆连接设有活动板12，活动板12上表面呈弧形曲面，活动板12边缘和导料孔8内壁滑动契合，壳体1右壁下部连接设有出料管13，出料管13由嵌入固定在壳体1右壁的弧形集料斗状部分以及与之连通的管状部分一体化连接组成，壳体1底部转动连接设有导料底板14，导料底板14左端向上倾斜，导料底板14右端和壳体1底部右端通过铰接方式转动连接，壳体1下端两侧对称焊接设有底座15，壳体1左壁位于导料底板14左端下方水平贯穿设有螺纹推杆16，螺纹推杆16通过螺纹配合活动贯穿壳体1，螺纹推杆16右端通过转动销转动连接有钢球，螺纹推杆16转动向右推进能够通过钢球推动导料底板14转动，壳体1右壁位于滤网板6右侧上方连接设有循环导料管17，壳体1右壁位于转动粉碎叶片4上方连接设有循环进料管18，循环导料管17和循环进料管18之间连接设有固料循环泵19，现有技术中固料循环泵19由真空泵配合过滤接头组成，壳体1右侧铆接设有电机20，电机20通过皮带和粉碎轴3连接传动，电机20的控制线路和固定电路相连接。

本发明的工作原理是：用时玉米颗粒通过进料管道2投入壳体1内，启动电机20带动粉碎轴3转动，转动粉碎叶片4和固定粉碎叶片5配合下能够对玉米粒进行初步的粉碎，粉碎后的颗粒落在滤网板6上进行过滤筛选，复合标准的物料经过滤网板6后落在导料隔板7上，在导料隔板7表面物料滑落并进入导料孔8内，玉米小颗粒积留在活动板12表面，从而在重力作用下带动活动板12通过外围的滑动杆10在滑动盲孔9中向下滑动，从而玉米粉碎后的颗粒可以通过活动板12的弧形曲面落入到壳体1的底部，这样的设计能够简单高效的进行物料加工，加工的颗粒能够自动收集，并通过滑动盲孔9、滑动杆10、十字形支撑底板11和活动板12的设计，配合导料隔板7和导料孔8，能够形成物料加工和收集的隔绝，减少扬尘和杂质对物料的影响；玉米颗粒粉碎后落在滤网板6上进行过滤筛选，其中不符合筛选标准的物料向右滚动并通过循环导料管17和循环进料管18回到转动粉碎叶片4的上方，从而能够连续循环的进行粉碎加工，提高加工精度，保证加工后的物料品质，同时循环进料管18吹风能够将物料向左吹动，从而提高物料的筛选过滤时间，提高筛选的通过效率；加工筛选完成的物料落在导料底板14表面，通过螺纹推杆16转动能够向右推动导料底板14并促使其转动，这样能够便于提高残余少量物料的排放效率和排放程度，这样就可以减少浪费，保障物料的使用率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。