一种滤池的稳压消能装置及其方法与流程

本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种滤池的稳压消能装置及其方法。

背景技术：

现有采用滤头、拼装滤板技术的滤池，运行一定年限后，滤头会出现污堵或受藻类滋生污染，该情况下，在进行气水反洗(包括单独气洗和气水联合反洗)操作时，气(水)洗通道受阻，反洗气(水)无法通过滤头释放，在滤板下部形成了气(水)层，易造成滤板压块脱落、顶板塌料，影响滤池运行；并且，由于滤池采用滤梁支撑滤板，滤梁间相互阻隔，造成反洗时气(水)不能循环流通，进一步加剧了滤板顶板塌料的问题。

因此，需要一种装置及方法来解决滤池在长期运行时，滤头污堵或藻类附着滋生影响气水通道，在进行气水反洗操作时，较强的气(水)压无法通过滤头及滤层释放，导致滤板顶板或滤板压块脱落等问题

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种滤池的稳压消能装置及其方法，通过本发明，能防止在进行气水反洗操作时较强的气(水)压无法通过滤头及滤层释放而导致滤板顶板或滤板压块脱落等问题。

本发明的滤池的稳压消能装置包括消能阀、消能管和消能入口部件，所述消能阀位于所述滤池上方，并经由下端穿过所述滤池内的滤板而位于所述滤板下侧的所述消能管，与所述消能入口部件螺纹连接，所述消能管外侧与所述滤板无缝接合。

作为本发明的优选技术方案，在两侧的滤梁与同该两侧的滤梁相对的所述滤池的池壁之间、以及相邻的所述滤梁彼此之间，均设置有所述稳压消能装置。

作为本发明的优选技术方案，在所述滤池的与所述滤梁连接的两侧池壁附近，均设置有所述稳压消能装置。

作为本发明的优选技术方案，所述稳压消能装置的所述消能管通过支架分别固定在所述滤池的、与所述滤梁连接的两侧的所述池壁上。

作为本发明的优选技术方案，所述消能入口部件为开口朝下且敞口的喇叭口形状，长5cm～15cm，且下口径较上口径渐扩1.2～2倍。

作为本发明的优选技术方案，所述消能入口部件为开口朝下并采用管堵或盲板封堵的喇叭口形状，所述开口的周缘均匀设置有多个孔作为气流通道，所述孔的孔径为3mm～8mm。

作为本发明的优选技术方案，所述所述消能管采用管径15mm～32mm的钢管，所述消能管的下端从所述滤板下侧伸出5cm～15cm，与所述消能入口部件的上口连接。

作为本发明的优选技术方案，所述稳压消能装置的所述消能阀为电磁阀、电动阀或气动阀。

作为本发明的优选技术方案，所述消能管与所述滤板层之间采用砂料及填缝密封材料。

本发明还提供一种用于上述装置的稳压消能方法，所述稳压消能方法包括以下步骤。步骤一：对所述滤池的气洗阀和所述消能阀进行自动联锁设定，使所述滤池的气洗阀在自动状态下时能与所述消能阀同启同闭；步骤二：进行气水反洗，同时，所述稳压消能装置开始工作，即，将所述气洗阀打开，对所述滤池启动气水反洗操作，相应地，通过所述自动联锁设定，所述消能阀随所述气洗阀打开而打开，在压力差作用下，所述滤板下侧的气体、水从所述消能入口部件经由所述消能管和所述消能阀排出而直通大气，从而对所述滤板下侧的气层、水层消能稳压；步骤三：结束气水反洗，同时，所述稳压消能装置结束工作，即，关闭气洗阀，结束气水反洗操作，与此同时，通过所述自动联锁设定，所述消能阀随所述气洗阀关闭而关闭。

通过本发明，在滤池内滤梁与池壁间以及滤梁间安装稳压消能装置，较好的解决了采用拼装滤板的滤池在长期运行时，由于滤头污堵或受藻类滋生污染，在进行气水反洗操作时，反洗气(水)难以及时通过滤头释放，导致滤板下部压强陡增，引发滤板压块脱落、滤板顶板及滤料塌陷等问题。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本发明所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1为示意性示出本发明的滤池的稳压消能装置的主视图；

图2为示意性示出本发明的滤池的稳压消能装置的俯视图；

图3为示意性示出用于本发明的所述装置的的稳压消能方法的流程图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

为了更好地理解本发明，下面，先结合图1对滤池的基本结构简要进行说明。

如图1所示，在滤池10内，由滤头40作为配水配气通道，所述滤头40安装在平铺于整个所述滤池10的中下部的滤板50上，所述滤板50是通过预埋于滤梁30顶部的长杆螺栓、以及穿套在所述长杆螺栓上的滤板压块紧固在所述滤梁30的顶端。所述滤梁30起紧固和承托所述滤板50的作用，位于所述滤板50上侧的滤料及承托层60发挥过滤作用。滤池10上还设置有用于气洗的装置，该装置包括气洗管路20和气洗阀21。在对所述滤池10进行气水反洗时(包括单独气洗和气水联合反洗)，打开所述气洗阀21，气体则从通向所述滤池10底部的所述气洗管路20进入所述滤池10内所述滤板50下侧。

基于上述结构，为了解决所述滤头40堵塞后气水反洗时气压、水压受阻，所述滤板50受强压而顶板塌料等问题，本发明提供一种滤池的稳压消能装置70，具体而言，如图1所示，所述稳压消能装置70包括消能阀71、消能管72和消能入口部件73。所述消能阀71位于所述滤池10上方，并经由下端穿过所述滤池10内的滤板50而位于所述滤板50下侧的所述消能管72，与所述消能入口部件73连接，所述消能管72外侧与所述滤板50无缝接合。所述稳压消能装置70的所述消能阀71可以采用电磁阀、电动阀或气动阀。

本发明中，为了利于所述滤板50下侧的多余气体、水(主要是气体)从所述消能入口部件73向上排出通向大气，以将所述滤板50下侧的多余气压排出，所述消能入口部件73优选设计成开口朝下的喇叭口形状。即，将所述消能入口部件73设计成喇叭口。具体而言，优选的是，所述消能入口部件73为开口朝下且敞口的喇叭口形状，长5cm～15cm，下口径较上口径渐扩1.2～2倍，当然并不限于此；为了便于内外螺纹(丝扣)连接，所述消能入口部件73的上口径与所述消能管72的管径匹配，例如，可以是所述消能入口部件73的上口内径与所述消能管72的外径匹配，如均为15cm～32mm，也可以是，所述消能入口部件73的上口外径与所述消能管72的内径匹配。此外，也优选的是，所述消能入口部件73为开口朝下并采用管堵或盲板封堵的喇叭口形状，所述开口的周缘均匀设置有多个孔作为气流通道，方便气体进入气流管路，所述孔的孔径优选为3mm～8mm。根据以上两种结构，均能够获得更佳的消能稳压效果。

还优选的是，为了便于对所述消能入口部件73进行更换，所述消能管72与所述消能入口部件73采用螺纹连接。当然，并不限于此，所述消能管72与所述消能入口部件73一体设置或通过活接等固定在一起也可以实现本发明。

此外，所述消能管72的下端从所述滤板50下侧伸出的长度优选为5cm～15cm。由此，有利于排出所述滤板50下侧的多余气压，能够获得更佳的消能稳压效果。此外，如前所述，所述消能管72外侧与所述滤板50无缝接合。作为优选实施方式，所述消能管72与所述滤板50之间采用砂料及填缝密封材料，所述消能管72稳固地插立于所述滤板50中。由此，具有更好的紧固、密封效果。

本发明中，所述稳压消能装置70在两侧的所述滤梁30与所述滤池10的池壁10c、10d间、以及中间相邻所述滤梁30之间均有布设，且在所述滤池10的前后两侧均有排列。进一步地，所述稳压消能装置70安装在所述池壁10a、10b附近，并通过支架将所述消能管72固定。具体结构如下所述。

如图2所示，在两侧的滤梁30与同该两侧的滤梁30相对的所述滤池10的池壁10c、10d之间、以及相邻的所述滤梁30彼此之间，均设置有所述稳压消能装置70。此外，在所述滤池10的与所述滤梁30连接的两侧池壁10a、10b附近，均设置有所述稳压消能装置70。通过设置多个所述稳压消能装置70，可更有效地将所述滤池10内整个所述滤板50下侧多余的气体(水)均衡地排出，对所述滤板50下侧的气(水)层消能稳压。

本发明中，所述稳压消能装置70的所述消能管72优选通过支架分别固定在所述滤池10的、与所述滤梁30连接的两侧的所述池壁10a、10b上。由此，进一步将各个所述稳压消能装置70紧固在所述滤池10内。

此外，基于本发明的上述稳压消能装置，本发明还提供一种用于该装置的稳压消能方法。下面，结合图3对该法进行详细说明。本发明的稳压消能方法依次包括如下三个步骤s100、s110、s120。

在步骤s100中，对所述滤池10的气洗阀21和所述消能阀71进行自动联锁设定，使所述气洗阀21在自动状态下时能与所述消能阀71同启同闭，即能同时开启和同时关闭。

在步骤s110中，打开所述气洗阀21进行气水反洗，同时，所述稳压消能装置70开始工作，对所述滤板50下侧的气层、水层(主要是气层，也包括水层)消能稳压，即，将所述气洗阀21打开，对所述滤池10启动气水反洗操作，相应地，通过所述自动联锁设定，所述消能阀71随所述气洗阀21打开而打开，在压力差作用下，所述滤板下侧的气体、水(主要是气体，也包括少许水)从所述消能入口部件73经由所述消能管72和所述消能阀71排出而直通大气，从而对所述滤板50下侧的气层、水层消能稳压。

在步骤s120中，在不需要气水反洗时，结束气水反洗操作，同时，所述稳压消能装置70结束工作，即，关闭气洗阀21，结束气水反洗操作，与此同时，通过所述自动联锁设定，所述消能阀71随所述气洗阀21关闭而关闭。

根据本发明的方法，通过步骤s110，对所述滤板50下侧的气层(水层)消能稳压，能防止因所述滤头40污堵或受藻类滋生污染而进行气水反洗操作时，反洗气(水)无法通过所述滤头40及时释放，在所述滤板50下侧形成高压气(水)层，造成所述滤板50的压块脱落、所述滤板50顶板塌料等问题。

综上所述，本发明通过设置稳压消能装置，可较好地解决因滤头气流孔缝堵塞、藻类滋生等，在进行气水反洗操作时，滤板下层气(水)压无法释放，导致滤板下部压强陡增，引发滤板压块脱落、滤板顶板及滤料塌陷等问题。

本发明的滤池的稳压消能装置及其方法主要用于污水处理领域，但是对本领域技术人员来说，不难想到本发明也可以用于其他相关领域。

结合这里披露的本发明的说明和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真正范围和主旨均由权利要求所限定。