一种石油添加器的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种石油添加器。

背景技术：

随着我国经济和科学技术的迅速发展，对混合机提出了更高的要求；特别是在化工领域迫切需要设备向高效化、大型化、智能化发展；但是目前的化工用石油制造水平差，工作效率低，在添加一些化工原料时添加的不充分，只能单方填充，且填充后不能筛选；且填充后的混合物容易吸附在桶壁上不易清理，在混合中产生的机械操作对机器造成损坏；还有就是在添加的过程中无法观察石油的浓度，不能进行充分搅拌；因此，我们需要一种石油添加器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油添加器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石油添加器，包括基座、管道和压垫管；所述基座设置在轴齿上，且基座为正方形结构；所述基座设置有轴齿、基底、支架和粘结管；所述轴齿设置在基座上；所述基底设置在基座上，且基底共四个，分别固定在轴齿的旁边；所述支架设置在基座上，且支架连接在轴齿和基座之间；所述粘结管设置在基座上；所述管道设置在基座上，且管道和基座之间通过粘结管连接；所述管道设置有压垫、填充头、添加器、能原机、集油管、装轮、分解仪、填充页、关卡和瞭望机；所述压垫设置在管道上；所述填充头设置在管道上，且填充头为倒圆锥形结构；所述添加器设置在管道上；所述能原机设置在管道上，且能原机固定在添加器上；所述集油管设置在管道上，且集油管固定在能原机的右侧；所述装轮设置在管道上，且装轮固定在能原机上；所述分解仪设置在管道上，且分解仪为倒梯形结构；所述填充页设置在管道上；所述关卡设置在管道上，且关卡固定在填充页上；所述瞭望机设置在管道上；所述压垫管设置在装轮上；所述压垫管设置有管片、混合轮和接触口；所述管片设置在压垫管上的混合轮上；所述混合轮设置在压垫管上，且混合轮共四个；所述接触口设置在压垫管上，且接触口共两个，分别连接在混合轮上。

作为本发明进一步的方案：所述轴齿设置在基座上，且轴齿共四个，分别通过支架固定在基座的四个拐角处。

作为本发明进一步的方案：所述压垫设置在管道上，且压垫共两个，分别固定在管道的两侧中间位置。

作为本发明进一步的方案：所述添加器设置在管道上，且添加器固定在管道与能原机之间。

作为本发明进一步的方案：所述填充页设置在管道上，且填充页固定在管道的右侧的下部。

作为本发明进一步的方案：所述瞭望机设置在管道上，且瞭望机固定在管道的正前方。

作为本发明进一步的方案：所述压垫管设置在装轮上，且压垫管共两个，上下分别固定在装轮上。

作为本发明再进一步的方案：所述管片设置在压垫管上的混合轮上，且管片共十六个，分别固定在混合轮上，每个混合轮上固定四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的轴齿用于带动整个装置移动；基底用于工作时固定基座；支架用于固定轴齿与基座上；基座用于带动管道移动；粘结管用于防震；管道用于混合搅拌；压垫用于敲击震落附在桶壁和分解仪上的原料；填充头用于原料的进入；添加器用于控制搅拌的速度；能原机用于带动装轮转动；集油管用于注水和各种原料；装轮用于带动混合轮转动；压垫管用于改变旋转方向和带动混合轮转动；管片用于搅拌；混合轮用于带动管片转动；接触口用于控制两个混合轮的转动；分解仪用于过滤搅拌好的混合物；填充页用于混合后物料的排出；关卡用于控制填充页的开关；瞭望机用于观察搅拌混合的程度和情况；本发明化工用混合搅拌机具有结构简单，操作方便，搅拌效率高，能横向和竖向充分搅拌混合各种化工原料，有效的减少了搅拌时的机械震动，在搅拌时能观察搅拌进度等优点。

附图说明

图1为化工用混合搅拌机的结构示意图。

图2为化工用混合搅拌机中主视的结构示意图。

图3为化工用混合搅拌机中俯视的结构示意图。

图中：1-轴齿，2-基底，3-支架，4-基座，5-粘结管，6-管道，7-压垫，8-填充头，9-添加器，10-能原机，11-集油管，12-装轮，13-压垫管，14-管片，15-混合轮，16-接触口，17-分解仪，18-填充页，19-关卡，20-瞭望机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种石油添加器，包括基座4、管道6和压垫管13；所述基座4设置在轴齿1上，且基座4为正方形结构；所述基座4设置有轴齿1、基底2、支架3和粘结管5；所述轴齿1设置在基座4上，且轴齿1共四个，分别通过支架3固定在基座4的四个拐角处；所述基底2设置在基座4上，且基底2共四个，分别固定在轴齿1的旁边；所述支架3设置在基座4上，且支架3连接在轴齿1和基座4之间；所述粘结管5设置在基座4上；所述管道6设置在基座4上，且管道6和基座4之间通过粘结管5连接；所述管道6设置有压垫7、填充头8、添加器9、能原机10、集油管11、装轮12、分解仪17、填充页18、关卡19和瞭望机20；所述压垫7设置在管道6上，且压垫7共两个，分别固定在管道6的两侧中间位置；所述填充头8设置在管道6上，且填充头8为倒圆锥形结构；所述添加器9设置在管道8上，且添加器9固定在管道6与能原机10之间；所述能原机10设置在管道6上，且能原机10固定在添加器9上；所述集油管11设置在管道6上，且集油管11固定在能原机10的右侧；所述装轮12设置在管道6上，且装轮12固定在能原机10上；所述分解仪17设置在管道6上，且分解仪17为倒梯形结构；所述填充页18设置在管道6上，且填充页18固定在管道6的右侧的下部；所述关卡19设置在管道6上，且关卡19固定在填充页18上；所述瞭望机20设置在管道6上，且瞭望机20固定在管道6的正前方；所述压垫管13设置在装轮12上，且压垫管13共两个，上下分别固定在装轮12上；所述压垫管13设置有管片14、混合轮15和接触口16；所述管片14设置在压垫管13上的混合轮15上，且管片14共十六个，分别固定在混合轮15上，每个混合轮15上固定四个；所述混合轮15设置在压垫管13上，且混合轮15共四个；所述接触口16设置在压垫管13上，且接触口16共两个，分别连接在混合轮15上；轴齿1用于带动整个装置移动；基底2用于工作时固定基座4；支架3用于固定轴齿1与基座4上；基座4用于带动管道6移动；粘结管5用于防震；管道6用于混合搅拌；压垫7用于敲击震落附在桶壁和分解仪17上的原料；填充头8用于原料的进入；添加器9用于控制搅拌的速度；能原机10用于带动装轮12转动；集油管11用于注水和各种原料；装轮12用于带动混合轮15转动；压垫管13用于改变旋转方向和带动混合轮15转动；管片14用于搅拌；混合轮15用于带动管片14转动；接触口16用于控制两个混合轮15的转动；分解仪17用于过滤搅拌好的混合物；填充页18用于混合后物料的排出；关卡19用于控制填充页18的开关；瞭望机20用于观察搅拌混合的程度和情况。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。