一种带有循环功能的化工生产用多功能反应釜的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种带有循环功能的化工生产用多功能反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

现有技术中的反应釜的搅拌混合效果较差，导致物料间的混合达不到要求，则反应效果较差；此外，在实际生产过程中，反应釜所处的环境较为恶劣，反应釜壳体外表面的锈蚀也很严重，且现有反应釜的隔热保温效果也达不到要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有循环功能的化工生产用多功能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有循环功能的化工生产用多功能反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴上设有搅拌装置，搅拌装置包括对称设置在转轴上部和下部的四根安装柱，安装柱上套设有滑块，所述滑块与转轴之间通过弹簧相连接，弹簧套设在安装柱上，位于转轴同侧的滑块固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设有若干搅拌叶片；所述转轴底端均匀固定连接有若干安装块，安装块上均匀开设有若干扰流通孔，所述扰流通孔呈圆台状；所述釜体的侧壁上设置有循环装置，循环装置包括循环管道和螺杆泵，循环管道呈u形，且循环管道的两端均伸入到釜体内部，所述循环管道上设有螺杆泵，所述循环管道的上侧固定连接有喷射体，喷射体呈圆台状，且左端小，右端大，所述喷射体内侧壁上均匀布置有若干扰流叶片；所述壳体的外壁上依次设有防锈层、远红外辐射加热层和绝缘保温层。

作为本发明进一步的方案：所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体顶部设有进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述安装柱远离转轴的一端设有止动挡块。

本发明的有益效果是搅拌装置的搅拌半径可以根据需要来改变，因此其混合效果更佳；利用螺杆泵可以对物料进行循环，有效对釜体内部的物料造成冲击和扰动，进一步提高混合效果；安装块上布置的扰流通孔可以对物料进行扰动，以提高物料的混合效果；同时，圆台状可以使物料喷射出去，增加了混合力；当物料进入到喷射体内后，压强逐渐增加，物料从喷射体内喷出，增加了混合效果，同时扰流叶片对物料进行扰动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的a-a向示意图；

图3为本发明喷射体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种带有循环功能的化工生产用多功能反应釜，包括釜体5、传动装置、机架3和转轴7，所述传动装置通过机架3固定在釜体5顶端，传动装置与位于釜体5内的转轴7连接，所述传动装置包括变频电机1、减速机2和轴承盒4，变频电机1与减速机2连接，减速机2固定在机架3上，减速机2通过轴承盒4与转轴7连接；

所述转轴7上设有搅拌装置，搅拌装置包括对称设置在转轴7上部和下部的四根安装柱12，安装柱12上套设有滑块8，所述滑块8与转轴7之间通过弹簧13相连接，弹簧13套设在安装柱12上，位于转轴7同侧的滑块8固定连接有搅拌杆9，所述搅拌杆9上均匀设有若干搅拌叶片10，变频电机1启动后，滑块8受到离心力后远离转轴7，从而带动搅拌杆9上的搅拌叶片10远离转轴7，因此扩大了搅拌半径，有效提高了物料的混合效果；

所述釜体5的侧壁上设置有循环装置，循环装置包括循环管道17和螺杆泵16，循环管道17呈u形，且循环管道17的两端均伸入到釜体5内部，所述循环管道17上设有螺杆泵16，螺杆泵16将釜体5内的物料从循环管道17下端吸入循环管道17内，然后物料再从循环管道17的上端喷出进入到釜体5内部，在吸液和喷液的过程中对釜体5内部的物料进行冲击搅拌，进一步提高了物料间的混合效果；

所述转轴7底端均匀固定连接有若干安装块18，安装块18上均匀开设有若干扰流通孔19，所述扰流通孔19呈圆台状，转轴7带动安装块18转动，安装块18上布置的扰流通孔19可以对物料进行扰动，以提高物料的混合效果；同时，圆台状可以使物料喷射出去，增加了混合力；

所述循环管道17的上侧固定连接有喷射体20，喷射体20呈圆台状，且左端小，右端大，所述喷射体20内侧壁上均匀布置有若干扰流叶片21，当物料进入到喷射体20内后，压强逐渐增加，物料从喷射体20内喷出，增加了混合效果，同时扰流叶片21对物料进行扰动；

所述壳体5的外壁上依次设有防锈层18、远红外辐射加热层19和绝缘保温层20，利用远红外辐射加热层19对釜体5进行加热，防锈层18有效防止釜体5的锈蚀，绝缘保温层20有效提高了釜体5的保温效果。

所述釜体5底部设有出料口14，出料口4处设有阀门15，所述釜体5顶部设有进料口6。

所述安装柱12远离转轴7的一端设有止动挡块11，防止滑块8受到过大的离心力从安装柱12上脱落。

本发明的工作过程是：变频电机1启动后，滑块8受到离心力后远离转轴7，从而带动搅拌杆9上的搅拌叶片10远离转轴7，因此扩大了搅拌半径，有效提高了物料的混合效果；螺杆泵16将釜体5内的物料从循环管道17下端吸入循环管道17内，然后物料再从循环管道17的上端喷出进入到釜体5内部，在吸液和喷液的过程中对釜体5内部的物料进行冲击搅拌，进一步提高了物料间的混合效果；利用远红外辐射加热层19对釜体5进行加热，防锈层18有效防止釜体5的锈蚀，绝缘保温层20有效提高了釜体5的保温效果；转轴7带动安装块18转动，安装块18上布置的扰流通孔19可以对物料进行扰动，以提高物料的混合效果；同时，圆台状可以使物料喷射出去，增加了混合力；当物料进入到喷射体20内后，压强逐渐增加，物料从喷射体20内喷出，增加了混合效果，同时扰流叶片21对物料进行扰动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。