生产涂料的物料的过滤装置的制作方法

本发明涉及对生产涂料的物料进行处理技术领域，具体涉及一种生产涂料的物料的过滤装置。

背景技术：

碳化硅除用于高级耐火材料、磨料及冶金原料等领域，还可用作涂料的生产，例如专利号为201010286592.x的发明专利公开了一种碳化硅质喷涂料配方，该喷涂料对水泥回转窑喷涂，喷涂层不易脱落，稳定性好，使用寿命长。碳化硅在用于制成涂料前，由于需要得到均匀的分散，因此，对于存放时间较长的碳化硅在分散前需要进行干燥处理。干燥处理通过是在干燥机内完成的。

公开号为：cn102564082a的中国发明专利公开了一种干燥装置，其结构为：具有把多孔板卷成圆筒状的过滤筒，其两端用端板封闭，过滤筒内侧作为干燥室的转筒、使该转筒以过滤筒的中心轴为中心旋转的传动机构、向转筒里的干燥室强制送入加热空气，对干燥室里所供给的被干燥物进行干燥的加热送风机构。在转筒里，将多根杆置于离开过滤筒内侧且与旋转轴平行，留出狭缝状的落下间隙，排成圆筒状，把此设置为杆筒，该杆筒把转筒里的干燥室划分为位于杆筒内侧的第干燥室和位于杆筒外侧的第干燥室。而且转筒的一部分具有把被干燥物供给第干燥室的自由开关的开口部。干燥装置将从开口部供给第干燥室的被干燥物，在转筒的第干燥室进行干燥，使之通过落下间隙,落到第干燥室，在第干燥室得到进一步干燥的被干燥物将通过多孔板的通孔排到外部。

上述干燥装置具有如下缺陷：

第一、通过机械离心形式对物料进行脱水，由于过滤筒旋转时产生的离心力比较有限，所以脱水不彻底，经压滤机压滤后物料中的水份仍较高。

第二、采用热风通过滤板形式进行干燥，其过程会带出气味至大气中，造成污染，且由于热风排出时会带走较多的热量，因此干燥的热能耗比较高。

第三、水溶液的物料中一般是有刺激性，或者是有毒性的液体，在操作过程中由于不是全密闭性的，所以会形成环境的污染，具体是地上较湿，车间气味大，工人的工作环境较恶劣，而且是多个人操作一台机器，出料时粉末飞扬较大。并且，由于物料位于多孔板卷成的过滤筒中，整个装置无法对物料进行洗涤，物料中的硫酸根等杂质残留在其中，导致成品中含的酸性等杂质比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产涂料的物料的过滤装置，本发明有助于确保过滤装置的使用寿命。

解决上述技术问题的技术方案如下：

生产涂料的物料的过滤装置，过滤装置设置在干燥机的罐体的内腔，过滤装置将罐体内腔分隔为第一腔体和第二腔体，过滤装置包括滤布、支撑板、压板、锁紧装置，滤布被夹持在支撑板与压板之间，支撑板和压板上均设有通孔，支撑板与压板通过锁紧装置紧固为一体。

进一步地，所述锁紧装置包括第一法兰、第二法兰、第一空心卡环、第二空心卡环，第一法兰和第二法兰上均设有钢球，第一空心卡环的一端插入到第二空心卡环中，第一空心卡环和第二空心卡环分别卡住第一法兰和第二法兰上的钢球后，通过螺栓将第一空心卡环和第二空心卡环紧固为一体。

进一步地，过滤装置还包括一个夹持机构，该夹持机构由两块夹板以及紧固螺栓组成，两块夹板夹住所述的锁紧装置后，紧固螺栓将两块夹板紧固。

进一步地，在第二法兰与压板之间以及在支撑板的下方均安装有密封垫。

将含有水分的料液输送到干燥机的罐体的第一腔体中，罐体在驱动机构的带动下旋转，旋转结束通过第二旋转接头导入压缩空气到第一腔体中，在压缩空气的压力作用下，非中性水分从过滤装置流过而被除去，第一腔体中剩下湿润的物料。由于滤布的强度较低，加上在工作过程中干燥机的罐体要进行旋转，当罐体转动180度后，如果没有压板的压力作用，只有滤布的两端受锁紧装置的夹持作用力，滤布在重力作用下变成为弧形的状态，长期工作后，滤布将会被扣坏，因此，加上压板后，滤布由支撑板和压板夹持，从而滤布的使用寿命能得到保证。

附图说明

图1为本发明的多功能压滤干燥机的结构示意图；

图2为本发明中过滤装置的示意图；

图3为图1中的p部放大图；

图4为本发明中辅助过滤装置的结构示意图；

附图中，1为过滤装置、2为滤布、3为支撑板、4为压板、5为第一法兰、6为第二法兰、5为第一法兰、6为第二法兰、7为第一空心卡环、8为第二空心卡环、9为钢球、10为螺栓、11为钩爪、12为夹板、13为紧固螺栓、14为辅助支撑架、15为加热管；

20为罐体、21为第一腔体、22为第二腔体、23为阀门、24为环形壳体、25为空心夹层、26为第一支座、27为第二支座；

30为机架、31为第一轴承装置、32为第二轴承装置；

40为第一空心轴、41为第二空心轴；

50为第一旋转接头、51为第二旋转接头；

60为驱动机构、61为电机、62为减速机、63为链轮、64为链条；

70为气滤装置、71为连接板、72为连接杆、73为滤网、74为滤芯支座；

80为电机、81为刀片；

90为孔过滤器、91为接管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2，本发明的过滤装置1设置在罐体20的内腔，将罐体20内腔分隔为第一腔体21和第二腔体22。过滤装置1包括滤布2、支撑板3、压板4、锁紧装置，滤布2被夹持在支撑板3与压板4之间，支撑板3和压板4上均设有通孔，支撑板3与压板4通过锁紧装置紧固为一体。由于滤布的强度较低，加上在工作过程中罐体20要进行旋转，当罐体转动180度后，如果没有压板4的压力作用，只有滤布的两端受锁紧装置的夹持作用力，滤布2在重力作用下变成为弧形的状态，长期工作后，滤布2将会被扣坏，因此，加上压板4后，滤布2由支撑板3和压板4夹持，从而滤布的使用寿命能得到保证。

从图2的示意中可以看到，支撑板3和压板4从罐体20的内腔穿出到罐体20外部后由锁紧装置紧固为一体，所述锁紧装置包括第一法兰5、第二法兰6、第一空心卡环7、第二空心卡环8，第一法兰5和第二法兰6上均设有钢球9，第一空心卡环7的一端插入到第二空心卡环8中，由此第一空心卡环7和第二空心卡环8之间的高度是可以调整的，而在第一空心卡环7和第二空心卡环8的另一端，分别延伸出一个径向的钩爪11，通过该钩爪11，第一空心卡环7和第二空心卡环8分别卡住第一法兰5和第二法兰6上的钢球9后，通过螺栓10将第一空心卡环7和第二空心卡环8紧固为一体。这样，第一空心卡环7和第二空心卡环8将第一法兰5和第二法兰6夹紧，而第一法兰5和第二法兰6将支撑板3和压板4夹紧。由于支撑板3和压板4的周缘穿出到罐体外部，因此，在第二法兰6与压板4之间安装有密封垫，以及在支撑板的下方设有密封垫。当然，上述实施例的结构，支撑板3和压板4是穿出到罐体20外部，这种结构形式的理由是：第一是为了使安装难度得到降低，第二是由于罐体在工作过程中要以第一空心轴和第二空心轴为中心进行旋转，穿出到外部后在增加安装方便的同时，因翻转过程中造成的机械损耗在外部更容易得到维护，第三是为了更容易地更换滤布，因此，当采用支撑板3和压板4穿出到罐体外的结构形式，本实施方式中的罐体20实际上是由上下两部分组成，即罐体是分体式的，在装配时，将第一法兰5与罐体的上部分焊接，将第二法兰6与罐体的下部分焊接，当第一法兰5和第二法兰6由锁紧装置紧固为一体后，从而罐体的上部分和下部分也成为一体。

本发明的支撑板3和压板4并非一定要穿出到罐体外，即整个过滤装置也可以整体地置于罐体的内部，例如，采用滤网来代替滤布，滤网是不锈钢或钛烧结的滤网，这种结构的滤网，由于其本身的强度较高，无需使用压板，直接采用支撑板对其支撑即可。在装配时，将支撑板固定在罐体20的内壁面上，这种固定方式，可以在罐体的外壁面上开设螺纹孔，采用螺钉穿过螺纹孔后与支撑板固定为一体，然后再将滤网固定在支撑板上即可，当然，支撑板也可以采用焊接的方式与罐体固定为一体。

过滤装置除了上述结构外，其还包括一个夹持机构，该夹持机构由两块夹板12以及紧固螺栓13组成，两块夹板12夹住所述的锁紧装置后，两块夹板12是将第一法兰5和第二法兰6进行夹持，紧固螺栓13将两块夹板12紧固。采用夹持机构的目的在于：由于支撑板3和压板4呈圆盘的形状，因此，支撑板3和压板4在圆周上安装了多个锁紧装置，当要更换滤布2时，需要将锁紧装置的锁定解除，才能将滤布抽出，但同时又不希望罐体的上部分和下部分彻底的分开，因此，将锁紧装置松开后，由于夹持机构对第一法兰和第二法兰还有夹持作用力，罐体的上部分和下部分呈不完全分离状态，从而将滤布2从支撑板和压板之走拿走，更换新的滤布后，重新锁紧即可。

过滤装置除了上述结构外，还设置了辅助支撑架14，该支撑架14固定在罐体的内壁面上，在支撑架14与支撑板3之间通过支撑杆进行连接，这样，通过支撑架和支撑杆的作用，过滤装置获得了稳固的支撑作用力。在支撑板面向支撑架14的表面上，安装有加热管15，该加热管15是盘管，其进出端口均与所述的空心夹层连通。这样，设置了加热管15后，加热介质也可以进入到加热管中，从而对罐体中的物料进行干燥。

在罐体20上设有与第二腔体连通的阀门23，由于罐体被过滤装置分隔成为第一腔体21和第二腔体22，在本发明中，第一腔体是用来容纳被处理的物料的，第二腔体则是容纳滤液的，当需要将滤液排走时，通过开启阀门23，则位于第二腔体中的滤液被排出。所述罐体20的外圆周壁面上还至少部分地设置有环形壳体24，该环形壳体24与罐体之间形成空心夹层25，环形壳体24对应与罐体的第一腔体22，但其高度比第一腔体22要小，因此，环形壳体24并没有对罐体内的第一腔体22形成全包围。罐体20的圆周壁面上对称地布置有第一支座26和第二支座27，第一支座26与所述的空心夹层25连通，第二支座27贯穿到罐体20的第一腔体22中。本实施方式中，由于罐体的上部分的高度远大于下部分的高度，加上设置了环形壳体24后，如果将第一支座26和第二支座27安装在靠近下部分的位置上，则容易导至罐体在转动过程中失去平衡，因此，尽量以罐体的中心为分界来安装第一支座和第二支座，这样，以其中心为分界线安装时，第一支座和第二支座占用了环形壳体24的一部分安装空间。但同时，由于不需要其他管道，便于使第一支座与空心夹层25连通。

如图1和图3所示，第二支座27贯穿到罐体的一端至少连接有一个气滤装置70，该气滤装置70包括两块连接板71、连接杆72以及筒状的滤网73，连接杆72上设有与轴向平行的盲孔，连接杆72的圆周面上设有若干个径向的导气孔73，该导气孔73与连接杆72的盲孔连通，连接杆72的一端依次穿过两块连接板71后与连接板71紧固为一体，紧固的方式为焊接。滤网73环绕在连接杆72的周围，滤网73的两端分别与两块连接板71连接，滤网73的两端分别套在两块连接板71上，可以通过过盈的方式使滤网与连接板配合，也可以采用间隙配合的方式而后焊接。在本实施方式中，与第二支座27连接的气滤装置70实际为三个，由于第二支座无法直接地同时与三个气滤装置进行连接，因此，在第二支座27的端部安装了一个滤芯支座74，该滤芯支座为一个球体，其内部为空心的，将三个气滤装置70均布于滤芯支座74上，即各个连接杆71与滤芯支座74固定连接。在干燥前以及干燥过程中，均需要对第一腔体21施以负压作用，在负压过程中，由于表面的物料会夹杂于气流中随着气流而运动，通过气滤装置70将气流中的物料滤除，使气体通过，物料则保留于第一腔体21中，减少物料损耗。在此过程中，由于一些物料会粘附于滤网73上，但是，由于在对物料进行干燥前，通过第二旋转接头51向第一腔体中输入压缩空气，因此，在压缩空气的作用下，将粘附于滤网73上的物料以反冲洗的方式而清除。罐体20除了以上设置外，进料口和出料口以及进料阀门和出料阀门的设置也是必不可少的，在此不再赘述。

如图1所示，罐体20上固定有伸入到罐体的第一腔体中的破碎装置，破碎装置包括驱动电机或气动马达80以及刀片81，电机或气动马达80的扭矩输出端伸入到罐体20的第一腔体21中，刀片81固定在电机或气动马达80的扭矩输出端。破碎装置主要是在干燥过程中对物料进行破碎，干燥过程中，罐体20由于在旋转，因此带动物料翻转，物料在翻转过程中受到刀片的旋转切割作用从而被破碎。将体积大的物料破碎成小体积的物料后，有助于物料进行吸热，提高干燥效率。如图4所示，在罐体20的第一腔体中还设置了一个辅助过滤装置，辅助过滤装置靠近过滤装置1，从图1的图示上看，其位于过滤装置的上方，该辅助过滤装置包括微孔过滤器90以及接管91，微孔过滤器90与罐体的轴向相平行，微孔过滤器90的输出端部与接管91连接，接管的一端固定在罐体20的内壁面上，接管91通过管道与罐体的第二腔体连通。通过辅助过滤装置，在压缩空气的压力作用下，一部分滤液将进入到辅助过滤装置中，由辅助过滤装置将滤液送入到第二腔体，这样有助于减小过滤装置的负担，并提升过滤的效率。

如图1所示，机架30上固定有第一轴承装置31和第二轴承装置32，第一轴承装置31和第二轴承装置32均由轴承座和轴承组成。第一空心轴40的一端穿过第一轴承装置31后，与罐体上的第一支座26固定连接，第一空心轴40的另一端与第一旋转接头50连接。第一旋转接头50主要用于导入加热介质，这些加热介质可以是蒸汽、热水、导热油等气态或液态状的介质，加热介质进入到第一旋转接头50后，通过第一空心轴40进入到第一支座26中，再从第一支座26进入到空心夹层25中，随着不断的充入加热介质，最终将整个空心夹层25充满，加热介质在热传递的作用下，使热量传递到罐体内，从而对罐体内的物料进行干燥。第一旋转接头有一个进汽口和一个排液口，进汽口的作用是把加热介质导入，排液口的作用是：由于气体加热介质热传递后，会形成液态的水，在虹吸的作用下，液态的水通过排旋转接头的排液口排出。第二空心轴41的一端穿过第二轴承装置32后，与罐体20上的第二支座27固定连接，第二空心轴41的另一端与第二旋转接头51连接。由于罐体20在工作过程中，以第一空心轴和第二空心轴为支点进行回转运动，因此，本发明中采用了第一旋转接头和第二旋转接头，当罐体回转时，第一旋转接头和第二旋转接头静止不动。第二空心轴41的轴身还与驱动机构60连接。驱动机构60由电机61、减速机62、链轮63以及链条64组成，电机61和减速机62均安装在机架30上，当然也可以安装在地基上，但为了减少占地面积，本发明的机架30专门设置了安装电机61和减速机62的空间位置。电机61输出的扭矩传递给减速机62，链轮63为一对，其中一个固定在减速机的输出端，另一个固定在第二空心轴41上，两个链轮63通过链条进行连接。本发明的驱动机构不限于上述方式，还可以采用带轮或齿轮的传动方式。