本发明属于搅拌器械、机械设备技术领域，尤其涉及一种立式可调搅拌罐倾斜角度的搅拌设备。
背景技术：
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕，主要用于塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
如申请号cn201621151016.3的中国发明专利公开了一种立式腻子粉搅拌机，包括电器箱、电机、支架、立式搅拌桶、搅拌螺杆、进料装置、出料口和卸料口，所述搅拌螺杆设置于立式搅拌桶内部，所述电机和搅拌螺杆通过传动装置连接，在进料装置中设置了防堵搅拌机，防止粘结的搅拌原料堵塞进料口，使立式腻子粉搅拌机进料顺畅。
结合上述，本发明人发现，该搅拌机在使用时，为传统的立式，存在底部一直有料的状态，出料口高于搅拌机最低处，物料会一直有残留，难以保证搅拌物料完全排出。
如申请号cn201420341236.7的中国专利公开了一种高效立式搅拌机，它包括搅拌筒、支座和出料口，所述搅拌筒，所述出料口设置在搅拌筒的一侧，且其内部为空心，出料口与所述搅拌筒通过焊接连通。所述出料口与所述搅拌筒连通处设置有阀门，该阀门顶端设置有凸起，该凸起与阀门垂直，阀门插在所述出料口开出的豁口处来密封出料口。所述支座底端设置有滚轮，该滚轮通过支撑滚轮轴承固定在所述支架底端，支撑滚轮轴承通过螺钉固定在所述支架后半段的底端。该高效立式搅拌机适合在塑料工业生产车间使用，可以控制出料速度，降低功耗，方便移动，提高生产效率。
综合上述，本发明人发现，当该搅拌机在工作时，如果料放入量太多，密度增加，会仅对搅拌轴附近形成搅拌回流，外围会因为密度太高无法运动，而搅拌机无法倾斜，如果可以倾斜一定角度，则能使料在搅拌轴以及重力的作用下发生运动，紧密的部位会在双重力的作用下松散，增加搅拌效果。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种立式可调搅拌罐倾斜角度的搅拌设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种立式可调搅拌罐倾斜角度的搅拌设备，以解决现有物料有残留，无法倾斜的问题。
本发明立式可调搅拌罐倾斜角度的搅拌设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种立式可调搅拌罐倾斜角度的搅拌设备，包括三角支撑架，连杆，横杆，旋转槽，螺纹孔，顶块，减震垫，立式搅拌机，t字杆，推块，进料口，出料口，固定摇架，摇块，推杆，手柄，手轮，推动螺杆，螺母和盲孔；所述三角支撑架为a字形支架，共有两处，为扁管焊接而成，左右两处斜管从下向上朝内侧倾斜，底部和中间各有一处横管连接；所述连杆设有四处，其中三处焊接于两处三角支撑架内侧底部，另一处焊接于两处三角支撑架的右侧倾斜管之间，用以连接两处三角支撑架；所述横杆为实心金属矩形杆，焊接于两处三角支撑架的左侧倾斜管之间；所述顶块为实心梯形金属块，焊接于三角支撑架顶侧；所述减震垫为橡胶垫，共有四处，固定于三角支撑架底侧四角；所述立式搅拌机为用于颗粒片料的立式搅拌机，为倒锥形；所述推块设有两处，焊接于立式搅拌机左侧底部，位于出料口上方，前后各一处；所述进料口为倒梯形斗，焊接于立式搅拌机底端右侧；所述出料口设于立式搅拌机左侧底部；所述推杆由手柄，手轮，螺母，推动螺杆和盲孔构成；所述手柄通过螺栓连接于手轮左侧；所述手轮为波纹手轮，在不适合通过手柄给力的时候可以通过手轮给力；所述盲孔开设于推动螺杆右侧，为圆柱孔，用于在倾斜立式搅拌机时，将t字杆放入盲孔中，用于力的传递。
进一步的，所述旋转槽为半圆形阶梯槽，开设于顶块顶面上，顶面中间为圆心，靠里侧一端为圆径较小的槽。
进一步的，所述螺纹孔为非标螺纹孔，螺距为3mm。
进一步的，所述t字杆为t字形，由两件金属圆柱垂直焊接而成，且固定于推块内，安装于推块内的一件圆柱直径小于推块内径2mm，可在推块内自由转动。
进一步的，所述固定摇架为圆柱形，最低端圆环内部设有一处同心圆环，用于放置立式搅拌机锥端，圆柱端内径略大于立式搅拌机圆柱端外径。
进一步的，所述摇块为阶梯轴结构，共有两处，分别焊接于固定摇架前后两侧的顶部，阶梯轴径分别与旋转槽的槽径相同。
进一步的，所述推动螺杆为非标螺杆，螺距为3mm，压力角与螺纹孔的压力角相等，可以在螺纹孔中啮合运动，连接于手轮右侧。
进一步的，所述螺母内侧螺纹与螺纹孔的螺纹相同，旋拧于推动螺杆左端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
推杆的设置，根据力的传动比，可以通过人力即可使立式搅拌机倾斜一定角度，有利于物料的排出，减少在立式搅拌机内部的物料残留，同时也可以在搅拌过程中将立式搅拌机进行一定角度的倾斜，使得内部的物料发生运动，增加搅拌效果，防止搅拌死角物料堆积压实。
本发明通过将立式搅拌机通过固定摇架的固定，可在三角支撑架上做一定角度的倾斜，并且仅需人力即可轻松达到倾斜效果，不需要油缸，气缸等动力源的供应，减少成本，同时也节省空间，不需要其他动力设备以及电力布线，出料彻底，搅拌均匀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明三角支撑架主视图。
图3是本发明三角支撑架俯视图。
图4是本发明三角支撑架左视图。
图5是本发明固定摇架安装俯视图。
图6是本发明立式搅拌机左视图。
图7是本发明推杆主视图。
图8是本发明推动螺杆固定放大图。
图中：1-三角支撑架，101-连杆，102-横杆，103-旋转槽，104-螺纹孔，105-顶块，106-减震垫，2-立式搅拌机，201-t字杆，202-推块，203-进料口，204-出料口，3-固定摇架，301-摇块，4-推杆，401-手柄，402-手轮，403-推动螺杆，404-螺母，405-盲孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示：一种立式可调搅拌罐倾斜角度的搅拌设备，包括三角支撑架1，连杆101，横杆102，旋转槽103，螺纹孔104，顶块105，减震垫106，立式搅拌机2，t字杆201，推块202，进料口203，出料口204，固定摇架3，摇块301，推杆4，手柄401，手轮402，推动螺杆403，螺母404和盲孔405；三角支撑架1为a字形支架，共有两处，为扁管焊接而成，左右两处斜管从下向上朝内侧倾斜，底部和中间各有一处横管连接；连杆101设有四处，其中三处焊接于两处三角支撑架1内侧底部，另一处焊接于两处三角支撑架1的右侧倾斜管之间，用以连接两处三角支撑架1；横杆102为实心金属矩形杆，焊接于两处三角支撑架1的左侧倾斜管之间；顶块105为实心梯形金属块，焊接于三角支撑架1顶侧；减震垫106为橡胶垫，共有四处，固定于三角支撑架1底侧四角；立式搅拌机2为用于颗粒片料的立式搅拌机2，为倒锥形；推块202设有两处，焊接于立式搅拌机2左侧底部，位于出料口204上方，前后各一处；进料口203为倒梯形斗，焊接于立式搅拌机2底端右侧；出料口204设于立式搅拌机2左侧底部；推杆4由手柄401，手轮402，螺母403，推动螺杆404和盲孔405构成；手柄401通过螺栓连接于手轮402左侧；手轮402为波纹手轮，在不适合通过手柄401给力的时候可以通过手轮402给力；盲孔405开设于推动螺杆404右侧，为圆柱孔，用于在倾斜立式搅拌机2时，将t字杆201放入盲孔405中，用于力的传递。
其中，旋转槽103为半圆形阶梯槽，开设于顶块105顶面上，顶面中间为圆心，靠里侧一端为圆径较小的槽，用于摇块301的放入，并可在旋转槽103内沿圆弧旋转。
其中，螺纹孔104为非标螺纹孔，螺距为3mm，用以推杆4的配合，为防止螺纹齿损坏，特设为3mm螺距，减少螺纹齿的应力集中，可以有效提高使用寿命。
其中，t字杆201为t字形，由两件金属圆柱垂直焊接而成，且固定于推块202内，安装于推块202内的一件圆柱直径小于推块202内径2mm，可在推块202内自由转动，通过推杆4向右的给力，t字杆201由于卡进推杆4中，力适中为向右，在推块202中随立式搅拌机2的倾斜而旋转。
其中，固定摇架3为圆柱形，最低端圆环内部设有一处同心圆环，用于放置立式搅拌机2锥端，圆柱端内径略大于立式搅拌机2圆柱端外径，用以放置立式搅拌机2，可以直接适用于现有的立式搅拌机2，无需重新加工制造新设备，节省大约百分之四十五到百分之六十五左右的成本。
其中，摇块301为阶梯轴结构，共有两处，分别焊接于固定摇架3前后两侧的顶部，阶梯轴径分别与旋转槽103的槽径相同，通过摇块301，固定摇架可在三角支撑架1上实现来回摆动。
其中，推动螺杆404为非标螺杆，螺距为3mm，压力角与螺纹孔104的压力角相等，可以在螺纹孔104中啮合运动，连接于手轮402右侧，通过推动螺杆404在螺纹孔104中的旋转，将旋转运动转换成直线运动，可以实现向左或是向右运动，将力传给t字杆201。
其中，螺母404内侧螺纹与螺纹孔104的螺纹相同，旋拧于推动螺杆404左端，随着推杆4的运动，立式搅拌机2开始倾斜，当倾斜角度合适时，将螺母404旋拧至螺纹孔104左侧，对推杆4实现双螺母锁定，固定立式搅拌机2的倾斜角度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通电使设备运转，推杆4通常如果出现内部物料密度过大时，可以在运行状态下倾斜立式搅拌机2，使内部物料充分混合搅拌，或者需要彻底出料时，停机，倾斜立式搅拌机2，使出料口204向下，充分排出物料，倾斜时，将推杆4插入螺纹孔104，根据自己的用力习惯选择手柄401或是手轮402向右旋转，推杆4在螺纹孔104内向右运动，靠近立式搅拌机2时，将t字杆201插入盲孔405中，继续旋转推杆4，将立式搅拌机2推至合适斜度，将螺母404旋至螺纹孔104左侧，形成双螺母锁定，推杆4被固定住，立式搅拌机2稳定在斜度上。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。