一种化工反应釜的制作方法

本发明是一种化工反应釜，属于化工机械设备领域。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。

现有技术公开了申请号为：201520215371.1的一种化工反应釜，包括反应釜体、搅拌装置、电机及加热装置；反应釜的主体为反应釜体，反应釜体顶端设置有搅拌装置，搅拌装置顶端设置有电机，搅拌装置内部设置有延伸至反应釜体内部的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；反应釜体顶端位于搅拌装置的一侧设置有温度控制器；反应釜体顶端位于搅拌装置的另一侧设置有进料口；反应釜体外侧面的一侧上端设置有蒸汽出口，反应釜体内侧壁上设置有一排上下排列的连接板，连接板的另一端设置有折流板；反应釜体下端设置有出料口，反应釜体下端一侧设置有取样口；反应釜体上设置有温度控制器，方便检测反应釜体内部的温度，方便对不同反应物温度的需求，扩大了设置加工搅拌产品的种类，提高了设置的使用效率。但现有的技术不能使反应物充分反应，不能使物料破碎速度和溶解速度加快，容易使物料由于高温而氧化引发的积碳现象，反应釜的带轮的使用率低，操作复杂，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工反应釜，以解决不能使反应物充分反应，不能使物料破碎速度和溶解速度加快，容易使物料由于高温而氧化引发的积碳现象，反应釜的带轮的使用率低，操作复杂，成本高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工反应釜其特征在于：其结构包括电机、机架、温度计口、视镜、法兰、耳座、蒸汽进口、内胆、搅拌轴、夹套、出料口、冷凝水出口、加热器、进料口、釜盖，所述电机与机架固定连接，所述温度计口与视镜固定釜盖上，所述法兰固定装设在釜盖下端，所述耳座与蒸汽进口固定装设在夹套上，所述内胆固定装设在夹套内部，所述搅拌轴与电机固定连接，所述出料口固定装设在内胆底端，所述冷凝水出口固定装设在夹套底端，所述加热器与电机固定连接，所述进料口固定装设在釜盖上。

进一步地，所述搅拌轴由轴承、浆叶和固定轴套组成，所述浆叶与固定轴套固定装设在轴承上。

本发明的有益效果使反应物充分反应，能使物料破碎速度和溶解速度加快，降低了物料由于高温而氧化引发的积碳现象，提高了反应釜的带轮的使用率，操作简单，成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种化工反应釜的结构示意图；

图2为本发明搅拌轴示意图。

图中：1-电机、2-机架、3-温度计口、4-视镜、5-法兰、6-耳座、7-蒸汽进口、8-内胆、9-搅拌轴、10-夹套、11-出料口、12-冷凝水出口、13-加热器、14-进料口、15-釜盖、16-轴承、17-浆叶、 18-固定轴套。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种化工反应釜，其特征在于：其结构包括电机1、机架2、温度计口3、视镜4、法兰 5、耳座6、蒸汽进口7、内胆8、搅拌轴9、夹套10、出料口11、冷凝水出口12、加热器13、进料口14、釜盖15，所述电机1与机架2 固定连接，所述温度计口3与视镜4固定釜盖15上，所述法兰5固定装设在釜盖15下端，所述耳座6与蒸汽进口7固定装设在夹套10 上，所述内胆8固定装设在夹套10内部，所述搅拌轴9与电机1固定连接，所述出料口11固定装设在内胆8底端，所述冷凝水出口12 固定装设在夹套10底端，所述加热器13与电机1固定连接，所述进料口14固定装设在釜盖15上，所述搅拌轴9由轴承16、浆叶17和固定轴套18组成，所述浆叶17与固定轴套18固定装设在轴承16上。

在进行使用时，材料通过进料口进入到内胆，再通过搅拌轴的均匀搅拌，再由加热器进行加工处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。