一种中药粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种中药加工机械，具体是一种中药粉碎装置。

背景技术：

在现代化的社会当中，传统的人工粉碎已经不能很好的满足人们的需求，而中药粉碎机的出现给人们提供了很大的方便。中药粉碎机是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的机器。

目前市场上大多数的中药在使用时，都是通过粉碎机对中药进行磨成粉，但是现有的粉碎机在对中药进行粉碎时大多采用切割粉碎和研磨粉碎，切割粉碎不能保证中药被充分切割成粉状，而研磨粉碎往往容易使药材粉末板结，且在研磨的同时并不能保证所有中药均被碾压成粉状，部分中药被压扁后并未成粉，此时便需要对其翻转重新粉碎。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药粉碎装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由斜圆盘、滑动板、伸缩杆、粉碎轮和碾压槽构成，所述装置本体上部设置第一电机，第一电机左端转动连接传动轴，传动轴左端固定连接轴承内圈，轴承外圈固定连接装置本体；所述传动轴上固定连接斜圆盘，斜圆盘下端抵接转轮，且转轮转动连接固定块，固定块下部固定连接滑动板，滑动板右端滑动连接托板，托板右壁固定连接装置本体；所述滑动板下端抵接万向球，万向球下端固定连接弹簧伸缩杆；所述弹簧伸缩杆下端固定连接粉碎轮，且粉碎轮转动连接保持架，保持架端部与装置本体内壁固定连接；所述粉碎轮下端设置碾压槽，碾压槽端部滑动连接环状导轨；所述碾压槽下端固定连接旋转轴，旋转轴下端转动连接套筒，套筒固定连接装置本体底部；所述装置本体左端底部固定连接第二电机，第二电机右端转动连接转轴，转轴固定连接风扇；所述风扇右端设置一号锥齿轮，一号锥齿轮下端啮合连接二号锥齿轮，且二号锥齿轮与旋转轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机上端固定连接电机基座，电机基座上端螺纹连接紧固螺栓，且紧固螺栓上端螺纹连接装置本体上端。

作为本发明再进一步的方案：所述托板左壁固定连接弹簧，且弹簧左端抵接滑动板。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动板左端滑动连接夹持板，且夹持板左端与装置本体内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体下部固定连接支撑杆，支撑杆上端套接转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体右侧中部固定连接进料口，进料口下端设置出料口，且出料口固定连接装置本体。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体下部固定连接脚架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过斜圆盘带动滑动板左右移动进而驱动粉碎轮摆动对中药进行粉碎，且在粉碎轮摆动的同时第二电机还带动碾压槽转动，使得碾压槽内的中药均匀充分粉碎，该装置结构简单宜用，大大降低了人工劳力的消耗，生产效率高。

附图说明

图1为中药粉碎装置的结构示意图。

图2为中药粉碎装置中环状导轨的结构示意图。

图3为中药粉碎装置中斜圆盘的侧视图。

图中：1-装置本体；2-传动轴；3-斜圆盘；4-转轮；5-固定块；6-轴承；7-夹持板；8-紧固螺栓；9-电机基座；10-第一电机；11-滑动板；12-弹簧；13-托板；14-万向球；15-弹簧伸缩杆；16-保持架；17-粉碎轮；18-进料口；19-环状导轨；20-碾压槽；21-第二电机；22-风扇；23-支撑杆；24-一号锥齿轮；25-二号锥齿轮；26-旋转轴；27-脚架；28-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种中药粉碎装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由斜圆盘3、滑动板11、伸缩杆15、粉碎轮17和碾压槽20构成；所述装置本体1上部设置第一电机10，第一电机10上端固定连接电机基座9，电机基座9上端螺纹连接紧固螺栓8，且紧固螺栓8上端螺纹连接装置本体1上端，通过紧固螺栓8将第一电机10和装置本体1固定；所述第一电机左端转动连接传动轴2，传动轴2左端固定连接轴承6内圈，轴承6外圈固定连接装置本体1，通过轴承6将传动轴2与装置本体1转动连接；所述传动轴2上固定连接斜圆盘3，斜圆盘3下端抵接转轮4，且转轮4转动连接固定块5，斜圆盘3转动带动转轮4一边转动一边移动，转轮4可有效减小其与斜圆盘的摩擦阻力；所述固定块5下部固定连接滑动板11，滑动板11左端滑动连接夹持板7，且夹持板7左端与装置本体1内壁固定连接，滑动板11右端滑动连接托板13；所述托板13左壁固定连接弹簧12，且弹簧12左端抵接滑动板11，托板13右壁固定连接装置本体1，滑动板11右移将弹簧12压缩。

所述滑动板11下端抵接万向球14，万向球11下端固定连接弹簧伸缩杆15，滑动板11下端固定连接有限位卡槽，限位卡槽约束万向球11移动；所述弹簧伸缩杆15下端固定连接粉碎轮17，且粉碎轮17转动连接保持架16，保持架16端部与装置本体1内壁固定连接，粉碎轮17可围绕保持架16中部转动；所述粉碎轮17下端设置碾压槽20，碾压槽20端部滑动连接环状导轨19，碾压槽20呈凹圆盘状，且碾压槽20表面均匀分布有细小滤孔供粉碎完的中药滤下，碾压槽20边缘可围绕环状导轨19转动；所述碾压槽20下端固定连接旋转轴26，旋转轴26下端转动连接套筒，套筒固定连接装置本体1底部，旋转轴26可围绕套筒转动；所述装置本体1左端底部固定连接第二电机21，第二电机21右端转动连接转轴，转轴固定连接风扇22，第二电机21通电转动带动风扇22跟随转动吹风；所述风扇22右端设置一号锥齿轮24，一号锥齿轮24固定连接转轴右端，一号锥齿轮24下端啮合连接二号锥齿轮25，且二号锥齿轮25与旋转轴26固定连接，一号锥齿轮24转动带动二号锥齿轮25跟随转动从而驱动旋转轴26转动；所述装置本体1下部固定连接支撑杆23，支撑杆23上端套接转轴；所述装置本体1右侧中部固定连接进料口18，进料口18下端设置出料口28，且出料口28固定连接装置本体1；所述装置本体1下部固定连接脚架27，脚架27稳固装置本体1。

本发明的工作原理是：第一电机10通电工作带动传动轴2转动，传动轴2转动带动斜圆盘3跟随转动，当斜圆盘3右倾部位向下转动时，与之抵接的转轮4向右移动，转轮4带动固定块5右移，与固定块5固定连接的滑动板11在夹持板7上跟随向右移动，当滑动板11右移时弹簧12被压缩，当斜圆盘3左倾部位向下转动时，弹簧12推动滑动板11向左移动，即为在斜圆盘3转动和弹簧12的共同作用下带动滑动板11往复左右移动，往复左右移动的滑动板11带动下端抵接的万向球14往复左右移动，当万向球14移动至中央位置时弹簧伸缩杆15被压缩，当万向球14向两边移动时弹簧伸缩杆15在内部弹簧作用下伸长，万向球14左右移动带动弹簧伸缩杆15往复摆动，此时与弹簧伸缩杆15固定连接的粉碎轮17也跟随围绕粉碎轮17圆心在保持架16上摆动，粉碎轮17摆动的同时，固定连接在装置本体1下端的第二电机21带动风扇22转动，且一号锥齿轮24也跟随转动，一号锥齿轮24带动啮合的二号锥齿轮25转动，二号锥齿轮25连同旋转轴26一起转动，由于旋转轴26上端固定连接碾压槽20，且碾压槽20边缘转动连接环状导轨19，故当旋转轴26转动时碾压槽20也跟随转动，即为粉碎轮17往复摆动，且其下部的碾压槽20同时旋转对中药进行充分粉碎，粉碎完落下的粉末经风扇22往出料口28吹送，且风扇22可有效干燥被研碎的中药粉末。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。