一种硫化氢吸收塔的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种硫化氢吸收塔。

背景技术：

粘胶纤维生产过程中会产生含有大量硫化氢和二硫化碳的废气，如果直接排放其不但严重的浪费资源，同时还会对工厂周边的环境造成严重污染，因此现有技术中常常通过向废气中喷淋大量的碳酸钠或氢氧化钠溶液，使其与废气中的硫化氢发生反应，从而达到净化尾气，防止环境污染的目的；目前的吸收液喷淋装置，均采用单一的气液顺流接触或逆流接触。一般碱液喷淋装置内置有多个雾化喷头，以增加吸收液与废气的接触面积，提高对硫化氢的去除效率。无论吸收液喷淋装置采用逆流接触还是顺流接触，或者是增加雾化喷头个数，若待处理废气量较大时，其占地面积将会非常可观，设备投资费用也会非常高昂。同时单一采用一级喷淋，其对废气的净化能力也是有限的，很难去除干净废气中的硫化氢气体，因此多采用多级喷淋串联或者并联的方式达到去除硫化氢的目的。

如公开号为CN202460457U的中国实用新型专利于2012年10月3日公开了一种粘胶纤维脱硫化氢吸收装置，包括除酸雾器、高压风机、碱喷淋塔、配碱罐以及自动控制系统，除酸雾器的入口与废气管连接，除酸雾器的出口通过高压风机与碱喷淋塔连接，所述配碱罐的碱液出口连接于碱喷淋塔，所述脱硫化氢吸收装置包括三个可依次交替地作为二级碱喷淋塔、一级碱喷淋塔以及备用碱喷淋塔使用的碱喷淋塔，所述高压风机与一级碱喷淋塔的废气入口连接，所述一级碱喷淋塔的废气出口与二级碱喷淋塔的入口连接。本实用新型的一级碱喷淋塔和二级碱喷淋塔进行二级串联，它可确保脱硫工艺的连续进行。

但是由于上述技术中其采用碱液作为吸收液，随着硫化氢的吸收碱液的浓度也会降低，同时废气中的硫化氢浓度是实时变化的，因此为了保证对硫化氢的吸收效果就需要工作人员定时检测碱液的浓度以确保及时更换碱溶液，工作人员不但工作量大，吸收塔的吸收效果也欠佳；同时采用硫化氢作为吸收液反应生成的硫化钠溶液在冬季会因为较低的气温而造成管道堵塞，但由于吸收塔内空间有限，因此吸收塔的检修异常困难。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的吸收效果较差、设备维护工作量大、维护困难的缺陷本发明公开了一种硫化氢吸收塔，本发明公开了一种硫化氢吸收塔，采用发明不但能够提高吸收塔对硫化氢的吸收效果，同时还能够大大降低工作人员的检修工作量，保证设备连续运行。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种硫化氢吸收塔，包括塔身，所述塔身内设置有喷淋装置，其特征在于：所述塔身包括络合铁存储罐、第一喷淋塔和第二喷淋塔，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔同时与络合铁存储罐连通；所述第一喷淋塔上设置有进气口和喷淋装置，第二喷淋塔上设置有喷淋装置和排气口；所述络合铁存储罐上设置有循环管和进料口，所述循环管通过循环泵分别与喷淋装置相连；所述络合铁存储罐上还设置有排料口。

所述第一喷淋塔和第二喷淋塔上均设置有安装孔，所述喷淋装置包括喷淋头和喷淋管，所述喷淋管通过安装孔插入到第一喷淋塔或第二喷淋塔内，并通过连接螺栓固定。

所述喷淋管从上之下依次设置有4层喷淋支管，每个喷淋支管上设置有9根导管，每根导管上设置有8个喷淋头。

所述络合铁存储罐上设置有挡板，所述挡板位于第一喷淋塔和第二喷淋塔与络合铁存储罐的接口之间。

所述络合铁存储罐上设置有液位计和温度传感器。

所述进料口、排料口和循环管上均设置有控制阀门。

所述络合铁存储罐上设置有检修门。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的塔身包括络合铁存储罐、第一喷淋塔和第二喷淋塔内均与络合铁存储罐连通，所述第一喷淋塔上设置有喷淋装置和进气口，第二喷淋塔上设置有喷淋塔和出气口，所述络合铁存储罐内设置有循环管、进料口和排料口；所述循环管通过循环泵与喷淋装置相连；与传统的采用碱液的方式相比，本发明通过向喷淋塔中喷出络合铁溶液，通过络合铁溶液吸收硫化氢气体，反应生成单质硫和二价铁离子，再通过空气将二价铁离子氧化为三价铁离子即可重新加入反应，该反应对络合铁的浓度要求低，因此只需保证铁离子的氧化速度即可而无需随时检测反应塔中的喷淋液的浓度，既实现了反应药剂的回收再利用又大大降低了工作人员的工作量；同时硫化氢气体经过进气口进入到塔身内后，不但需要经过第一喷淋塔和第二喷淋塔的正喷和逆喷两道处理工序，在从第一喷淋塔进入第二喷淋塔的过程中还要与络合铁存储罐的络合铁溶液进行反应，大大延长了络合铁喷淋液与硫化氢气体的反应时间，提高硫化氢的吸收处理效果，本发明具有吸收效果好、控制简便、维护简单等优点。

2、本发明的喷淋装置包括喷淋管和喷淋头，所述喷淋管通过安装孔插入到第一喷淋塔和第二喷淋塔内，且通过连接螺栓固定，方便工作人员拆卸维护喷淋管，提高检修效率和质量。

3、本发明的喷淋管上从上至下依次设置有4层喷淋支管，每个喷淋支管上设置有9根导管，每根导管上设置有8个喷淋头，提高喷淋装置喷出的喷淋液浓度，从而增大喷淋液与硫化氢气体的接触面积，提高吸收效果。

4、本发明的络合铁存储罐上设置有挡板，所述挡板位于第一喷淋塔和第二喷淋塔与络合铁存储罐的接口之间，通过挡板避免硫化氢气体从络合铁存储罐的顶部直接进入到第二喷淋塔内，是络合铁存储罐内的溶液与硫化氢气体充分反映，从而提高吸收效果。

5、本发明的络合铁存储罐上设置有液位计，实现对络合铁存储罐内溶液也为的实时监测，避免因也为过高导致硫化氢通过的过道过小，保证吸收效率；所述络合铁存储罐上还设置有温度传感器，实现对槽内温度的实施检测，从而保证存储罐内的温度始终处于最佳的反应温度，保证吸收效率。

6、本发明的进料口、排料口和循环管上均设置有控制阀门，方便控制存储罐内的吸收液流向，从而提高对反应过程的控制能力，提高硫化氢的吸收效率。

7、本发明的络合铁存储罐上设置有检修门，方便工作人员的检修，提高反应效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷淋支管结构示意图；

附图标记：1、络合铁存储罐，2、第一喷淋塔，3、第二喷淋塔，4、进气口，5、排气口，6、循环管，7、进料口，8、循环泵，9、排料口，10、安装孔，11、喷淋头，12、喷淋管，13、连接螺栓，14、喷淋支管，15、导管，16、挡板，17、液位计，18、温度传感器，19、控制阀门，20、检修门。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本发明做进一步说明：

实施例1

本实施例作为本发明的最佳实施例，其公开了一种硫化氢吸收塔，包括络合铁存储罐1，第一喷淋塔2和第二喷淋3塔，所述第一喷淋塔2和第二喷淋塔3同时与络合铁存储罐1连通，所述第一喷淋塔2的顶部设置有进气口4，且第一喷淋塔2的上部从上到下依次设置有4个安装孔10，每个安装孔10内均设置有与喷淋管12相连的喷淋支管，且喷淋支管通过连接螺栓与第一喷淋塔固定连接；所述喷淋支管上设置有8个喷淋头；所述第二喷淋塔的顶部设置有出气口和结构与第一喷淋塔相同的喷淋支管和喷淋头；所述络合铁存储罐的侧壁上设置有进料口和循环管，底部设置有出料口，所述循环管通过循环泵与喷淋管相连，所述进料口、排料口和循环管上均设置有控制阀门；络合铁存储罐的顶部还设置有挡板，所述挡板位于第一喷淋塔和第二喷淋塔与络合铁存储罐的接口之间。所述络合铁存储罐上设置有液位计和温度传感器；所述络合铁存储罐上设置有检修门。

本发明的工作原理：本发明通过向喷淋塔内喷入络合铁溶液与尾气中的硫化氢气体反应生成二价铁离子和单质硫实现对硫化氢气体的吸收，再通过空气将二价铁离子氧化为三价铁离子即可重新加入到反应中，该反应对络合铁溶液的浓度要求较低，因此只需要保证二价铁离子氧化为三价铁离子的速度即可保证络合铁溶液的吸收效果，与传统的碱溶液相比，不需要工作人员随时测量碱液的浓度以避免碱液浓度低于发生反应的最低浓度，而生成的单质硫也从排料口直接排放，避免了单质硫堵塞管道，大大降低了工作人员的劳动强度，本发明不但实现了对喷淋液的实时回收再利用，反应生成的单质硫也能够得到回收利用，既降低了环保压力也提高了经济效益；同时本发明还通过第一喷淋塔和第二喷淋塔的正喷和逆喷以及络合铁存储罐中的络合铁溶液对尾气进行三级吸收处理，大大提高了硫化氢与喷淋液的接触时间，从而保证硫化氢能够被喷淋液充分吸收；本发明具有吸收处理效果好、控制简便、维护简单等优点。