本发明属于钢管涂塑领域，涉及一种便捷的内外喷涂一次固化的钢管涂塑系统。
背景技术：
钢管涂塑，是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5-1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。
现有一种钢管外涂塑技术，涂塑方法为将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方均匀撒热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。实际生产中遇到的问题是，需要涂塑的钢管有时长达十几米，钢管重量较大，辊轴不堪重负，驱动辊轴的电机甚至会因马力不足出现停机现象。技术人员在两个辊轴之间固定了一个承重桩，试图用承重桩分担两个辊轴所受压力，该设计收效显著，但是当加工另一型号的钢管时，钢管外径发生变化，会出现承重桩过矮无法触及钢管外壁，或承重桩过高而使钢管无法与两个棍轴接触的现象。
据检索，与本申请相关的专利文献公开内容如下：
专利文献cn206229572u公开一种钢管外涂塑支撑装置，包括相向设置的两个基座，每个基座上均设有一对由电机驱动的辊轴，以及设于两个辊轴中间的承重桩，所述承重桩顶部设有圆台状的凸起。
专利文献cn206304950u公开一种钢管喷涂设备，包括工作台和传送装置，其特征在于：所述传送装置设置在工作台上；所述传送装置由若干传送辊和设置在传送辊两侧的驱动装置构成；所述工作台的上部还设置有加工架；所述加工架两个立柱的内壁上对称设置有两个伸缩臂；所述伸缩臂的顶部设置有旋转喷头；所述伸缩臂及旋转喷头的宽度均小于钢管的宽度；所述旋转喷头的高度与钢管的高度相同；所述加工架横梁的下部设置有滑轨。
专利文献cn205392904u公开一种钢管涂塑用粉末淋涂箱，包括淋涂箱体，所述淋涂箱体包括缝隙状粉末淋涂出口，在缝隙状粉末淋涂出口的下方设有导流板，缝隙状粉末淋涂出口并排固设有至少2个粉末出口间隙调整机构，所述粉末出口间隙调整机构包括调节气缸，所述调节气缸的活塞杆端部一体连接调节丝杆，所述调节丝杆通过调节套连接活动阀门，所述调节丝杆螺纹配合在调节套中，在调节套两侧设有与调节丝杆螺旋配合的行程调节螺母。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷涂均匀、工作效率高、结构新颖、颜色更换方便、无残留的喷涂均匀的便捷的内外喷涂一次固化的钢管涂塑系统。
本发明实现目的的技术方案如下：
一种便捷的内外喷涂一次固化的钢管涂塑系统，包括水平输送架，钢管传送架、内喷涂系统、外喷涂系统以及高温固化炉，水平输送架将钢管从预热炉内传送至内喷涂系统，内喷涂系统内喷涂钢管内表面，水平输送架再将钢管输送至运输架，运输架将支起，悬挂至钢管传送架，运输至外喷涂系统进行外喷；
所述钢管传送架包括一具有双排循环轨道输送架，输送架下部安装支撑杆，实现钢管传送架在一定高度运行，双排轨道上安装输送链条，输送链条通过电机带动，输送链条上间隔钢管悬挂托杆，两个悬挂托杆共同支撑运输一根钢管；
所述内喷涂系统的结构为：包括一个出粉侧，一个吸粉侧，出粉侧喷出粉末，吸粉侧吸收粉末，粉末在管道内运动，运动的同时吸附到管道内壁；所述出粉侧的结构为：包括底座、箱体支架、机头支架、粉末箱体、在底座上滑动安装箱体支架，箱体支架上表面前部安装机头支架，后部安装粉末箱体，所述粉末箱体前侧制有出粉管，出粉管上安装电磁阀门，粉末箱体上表面安装进粉罐；所述粉末箱体下部所述粉末箱体的出粉管下部安装一隔层，隔层透气不透粉，隔层下部的粉末箱体连通安装一供气管；所述机头支架上安装水平一粉体通过管，粉体通过管一端部同轴密封连接粉末箱的出粉管，另一端同轴铰装管道端头盖，在机头支架上安装一电机，通过链条驱动管道端头盖旋转；所述吸粉侧的结构为：包括底座、机头支架，在底座上通过轨道滑动安装机头支架，机头支架上部固装一吸粉管，吸粉管一端同轴铰装管道端头盖，吸粉管另一端连接负压抽气管，负压抽气管连接粉末收集箱；所述出粉侧的管道端头盖和吸粉侧的管道端头盖同轴相向设置，两个管道端头盖之间共同对夹一根钢管；
所述外喷涂系统的结构为：一种喷涂均匀的钢管外涂塑设备，其特征在于：包括喷粉箱、负压箱、喷枪架以及吹气管，喷粉箱位于负压箱上部，喷粉箱的下表面与负压箱的上表面共用一隔板，在隔板中部制有一负压进风条孔，所述喷粉箱的前后两侧制有钢管通过孔，两管通过孔一体向喷粉箱上部延伸至喷粉箱顶部制成一开口槽，所述喷粉箱内两侧固装两排支架，每排支架共同安装一个圆弧形喷枪架，圆弧形喷枪架上均布安装多个喷枪，每个圆弧形喷枪架的喷枪枪头共同对应一个中心位置；所述负压箱为一方形箱体，与上部的喷粉箱体长度和宽度相同，负压箱连通粉末回收罐，回收罐连接负压风机。
而且，在粉体通过管内安装一增气压管，增加管从粉体通过管侧壁径向插入到粉体通过管内，端部弯折后于位于粉体通过管的轴心，出口对应出粉管的管道端头盖一侧。
而且，在喷粉箱顶部的开口槽的两侧壁固装吹气管，吹气管下表面上均布出气孔，出气孔对应喷粉箱内侧的负压进风条孔。
而且，负压进风条孔与钢管传输轨架通过孔相平行对应。
本发明的有益效果为：
本发明提供的便捷的内外喷涂一次固化的钢管涂塑系统在为了保证气体在钢管内的输送压力足够大，在出粉管内安装一增气压管，增加管从出粉管侧壁径向插入到出粉管内，端部弯折后于位于出粉管的轴心，出口对应出粉管的管道端头盖一侧，增气压管外部连通安装气泵，该增气压管能够在出粉管处分的瞬间增加气体的输出量，增加粉末流动时的气体流量，提供粉末的流速，一方面能够增加粉末的喷涂均匀度，另一方面能够提高喷涂的速率。
本发明提供的喷涂均匀的钢管外涂塑设备在上表面具有想象的吹气杆，能够防止粉末向外飞溅，在涂塑设备的下底面的箱体内具有负压，能够对粉末进行负压吸附，进一步防止粉末外泄，保持操作空间清洁。
附图说明
图1为内喷涂系统的结构示意图。
图2为外喷涂系统以及高温固化炉的结构示意图。
图3为外喷涂系统的结构示意图。
图4为外喷涂系统的内部结构示意图。
图5为喷涂系统结构示意图。
图6为喷涂系统的内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能依次限定本发明的保护范围。
一种便捷的内外喷涂一次固化的钢管涂塑系统，包括水平输送架，钢管传送架、内喷涂系统、外喷涂系统以及高温固化炉2-3，水平输送架将钢管从预热炉内传送至内喷涂系统，内喷涂系统内喷涂钢管内表面，水平输送架再将钢管输送至运输架，运输架将支起，悬挂至钢管传送架，运输至外喷涂系统进行外喷，然后钢管传送架在将钢管运送至高温固化炉进行高温固化。
所述水平输送架包括一支架2-1，支架上表面滑动安装传输齿条，在支架内滑动安装上推架，上推架通过气缸实现向上的移动，实验钢管向上抬起的功能。
所述钢管传送架包括一具有双排循环轨道输送架2-3，输送架下部安装支撑杆，实现钢管传送架在一定高度运行，双排轨道上安装输送链条，输送链条通过电机带动，输送链条上间隔钢管悬挂托杆2-2，两个悬挂托杆共同支撑运输一根钢管。
所述内喷涂系统结构为：包括一个出粉侧，一个吸粉侧，出粉侧喷出粉末，吸粉侧吸收粉末，粉末在管道内运动，运动的同时吸附到管道内壁，完成管道内涂塑。
所述出粉侧的结构为：包括底座1、箱体支架2、机头支架3、粉末箱体12、在底座上滑动安装箱体支架，箱体支架上表面前部安装机头支架，后部安装粉末箱体，所述粉末箱体前侧制有出粉管9，出粉管上安装电磁阀门8，电磁阀门通过控制，实现粉末的喷出和关闭，粉末箱体后侧安装两个可视窗，用于观察粉体剩余量，粉末箱体上表面安装进粉罐10，箱体内产生负压后，粉体从进粉罐进入到粉末箱体内。
粉末箱体下部所述粉末箱体的出粉管下部安装一隔层，隔层透气不透粉，隔层下部的粉末箱体连通安装一供气管13，用于悬浮隔层上粉末箱体内的粉末，也用于给粉末箱体内供气，平衡气压。
所述机头支架上安装水平一粉体通过管6，粉体通过管一端部同轴密封连接粉末箱的出粉管，另一端同轴铰装管道端头盖4，在机头支架上安装一电机5，通过链条驱动管道端头盖旋转，实现管道的旋转，且与出粉管同轴密封铰装连接。
为了保证气体在钢管内的输送压力足够大，在粉体通过管内安装一增气压管7，增加管从粉体通过管侧壁径向插入到粉体通过管内，端部弯折后于位于粉体通过管的轴心，出口对应出粉管的管道端头盖一侧，增气压管外部连通安装气泵，该增气压管能够在出粉侧的瞬间增加气体的输出量，增加粉末流动时的气体流量，提供粉末的流速，一方面能够增加粉末的喷涂均匀度，另一方面能够提高喷涂的速率。
由于钢管在喷涂前已经被加热，大概200℃左右的高温，因此在两管道端头盖夹装钢管后，所有金属制管路都会被加热，管道端头盖以及粉体通过管，为了防止粉末受热后粘到粉体通过管内壁上，在粉体通过管外缘同轴安装冷凝套11，冷凝套通过水管循环冷水，用于给粉体通过管降低温度。
所述吸粉侧的结构为：包括底座、机头支架22，在底座上通过轨道滑动安装机头支架21，机头支架上部固装一吸粉管，吸粉管一端同轴铰装管道端头盖，吸粉管另一端连接负压抽气管23，负压抽气管连接粉末收集箱24，粉末收集箱连通安装一负压风机。
所述出粉侧的管道端头盖和吸粉侧的管道端头盖同轴相向设置，两个管道端头盖之间共同对夹一根钢管，粉末在钢管内运动过程中，粘贴在钢管内壁，完成钢管内壁的涂塑。
所述外喷涂系统结构为：包括喷粉箱3-2、负压箱3-4、喷枪架3-8以及吹气管3-1，喷粉箱位于负压箱上部，喷粉箱的下表面与负压箱的上表面共用一隔板，在隔板中部制有一负压进风条孔3-11，喷粉箱内多余的粉末从负压进风条孔进入负压箱体进行回收，防止粉末的外漏。
所述喷粉箱的前后两侧制有钢管通过孔3-9，两管通过孔一体向喷粉箱上部延伸至喷粉箱顶部制成一开口槽7，开口槽供钢管传输轨架通过孔，所述喷粉箱内两侧固装两排支架3-10，每排支架共同安装一个圆弧形喷枪架，圆弧形喷枪架上均布安装6-8个喷枪3-12，每个圆弧形喷枪架的喷枪枪头共同对应一个中心位置，该中心位置通过热钢管，通过钢管时，喷枪将粉末喷涂的钢管的外表面。
为了更好的回收粉末，负压进风条孔与钢管传输轨架通过孔相平行对应。每个喷枪通过管道连接粉末静电喷涂装置(管道和静电喷涂装置没有画出)。
在喷粉箱顶部的开口槽的两侧壁固装吹气管，吹气管下表面上均布出气孔，出气孔对应喷粉箱内侧的负压进风条孔，便于将粉末吹到负压箱上部的进风条孔内。
所述负压箱为一方形箱体，与上部的喷粉箱体长度和宽度相同，负压箱连通粉末回收罐3-6，回收罐连接负压风机，对粉末进行回收，进气孔通过管道连接粉末回收罐，将粉末富集后再次输送至喷粉箱的喷枪使用。
为了观察喷涂效果，及时了解工作状况，在喷粉箱的侧面制有观察窗3-3和观察门。
本申请的工作方式如下：
将加热后的钢管悬挂到输送架上，启动底座上的气缸两个气缸均向内推动机头支架和粉末箱体，是机头支架和粉末箱体的管道端头盖同轴密封盖装在钢管的两侧，然后选择管道端头盖，选择的同事，启动末箱体下部的风机，启动粉末收集箱的负压风机，对管道内进行吹粉末，将加热后的管道内壁进行喷涂，喷涂后，关闭各个风机，启动支架的气缸，将机头支架和粉末箱体向两侧拉回，钢管下落到输送架上进行下一工序。
然后将钢管输送到钢管传送架上，运输到外喷涂系统，进行外喷粉末。
将加热后的钢管悬挂到输送架上，从喷粉箱的左侧圆形钢管通过孔进入到喷粉箱内，启动粉末静电喷涂装置，粉末从喷枪喷到钢管外表面，因为钢管本申请具有200℃左右的高温，所以瞬间将粉末粘贴在钢管外表面，然后下一步从圆形钢管通过孔出来以后，去高温固化箱，温度250℃左右，固化30分钟到1小时不等。