一种胶囊生产用药粉搅拌机的制作方法

本发明涉及胶囊加工设备技术领域，特别是一种胶囊生产用药粉搅拌机。

背景技术：

胶囊是药物的保护壳，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。

胶囊在生产的过程中往往需要将多种不同的药粉混合在一起来制成新的药物，在胶囊生产过程中需要用到搅拌机来搅拌药粉，现有的搅拌机都是一个转动轴，在转动轴上设置搅拌叶片，由于搅拌叶片运动方向较为单一，对药粉的搅拌效果差，速度慢，降低了胶囊的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊生产用药粉搅拌机，能够高效快速的对药粉进行搅拌，提升了对药粉搅拌的效率和效果，方便取料和维修保养，为胶囊生产带来了很大的便利。

为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊生产用药粉搅拌机，包括工作台、安装口、搅拌筒、弹簧、震动器、出料管、侧板、滑槽、安装板、气缸、电机、齿槽、安装杆、搅拌杆、齿轮、搅拌叶片、紫外线灯管和支撑腿，所述工作台上开设有安装口，所述安装口的内侧设有搅拌筒，所述搅拌筒的外侧部与安装口的侧壁之间设有多个均衡布置的弹簧，所述搅拌筒的外部固定设有震动器，所述搅拌筒的底部的中心位置固定设有带阀门的出料管，所述工作台的上部固定设有竖直设置的侧板，所述侧板的侧部开设有竖向设置的滑槽，所述滑槽内滑动设有水平设置的安装板，所述滑槽的下端固定设有输出轴竖直向上设置的气缸，所述气缸的输出轴的上端与安装板的底部固定连接，所述搅拌筒的正上方设有与安装板固定连接的电机，所述电机的输出轴竖直向下并伸入至搅拌筒的内部，所述搅拌筒的上侧的内壁开设有环状的齿槽，所述齿槽的内侧均匀设有多个沿径向分布的安装杆，所述安装杆的向心端与电机的输出轴的侧部固定连接，每个所述安装杆的底部均沿长度方向均匀开设有多个安装孔，每个所述安装孔内均通过密封轴承可转动设有竖直设置的搅拌杆，每个所述搅拌杆上均设有与搅拌杆同轴设置的齿轮，相邻的所述齿轮啮合连接，最外端的所述齿轮与齿槽啮合连接，每个所述搅拌杆的外部和电机的输出轴的外部均固定设有螺旋状的搅拌叶片，所述电机的输出轴上的搅拌叶片位于安装杆的下方，所述搅拌杆上的搅拌叶片位于齿轮的下方，所述搅拌筒内侧壁均匀嵌设有多个竖直设置的紫外线灯管，所述工作台的底部固定设有多个带万向辊轮的支撑腿。

作为优选，所述搅拌筒为圆柱形上开口的容器，所述搅拌筒的底部呈漏斗状设计，所述搅拌筒的内壁设有防粘层。

作为优选，所述弹簧的一端与搅拌筒的外侧部固定连接，另一端与安装口的侧壁固定连接，所述震动器与搅拌筒固定连接。

作为优选，所述出料管的内壁设有防粘层。

作为优选，所述齿槽的上端与搅拌筒的口部平齐，所述齿槽的下沿呈斜坡状设计。

作为优选，所述安装杆的上部呈凸起的弧面形设计。

作为优选，所述齿轮的上部为球面形设计。

作为优选，所述搅拌叶片的外表面设有防粘层。

本发明的有益效果：本发明通过在搅拌筒内壁设有齿槽，在每个搅拌杆上均设有齿轮，相邻的齿轮啮合连接且最外端的齿轮与齿槽啮合连接，当电机带动搅拌杆绕着电机的输出轴公转的同时，最外端的齿轮与齿槽发生相对运动，齿槽迫使最外端的齿轮转动，使得每个齿轮都转动起来，使得每个搅拌杆又产生自转，使得电机输出轴上的搅拌叶片和搅拌轴上的搅拌叶片能够同时对搅拌筒内的药粉进行搅拌，大大提升了对药粉的搅拌效率和效果，与现有技术相比，能够高效快速的对药粉进行搅拌，提升了对药粉搅拌的效率和效果，方便取料和维修保养，为胶囊生产带来了很大的便利。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种胶囊生产用药粉搅拌机的结构示意图。

图2是本发明一种胶囊生产用药粉搅拌机的安装杆与搅拌杆的安装结构示意图。

图中：1-工作台、2-安装口、3-搅拌筒、4-弹簧、5-震动器、6-出料管、7-侧板、8-滑槽、9-安装板、10-气缸、11-电机、12-齿槽、13-安装杆、131-安装孔、132-密封轴承、14-搅拌杆、15-齿轮、16-搅拌叶片、17-紫外线灯管、18-支撑腿。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本发明一种胶囊生产用药粉搅拌机，包括工作台1、安装口2、搅拌筒3、弹簧4、震动器5、出料管6、侧板7、滑槽8、安装板9、气缸10、电机11、齿槽12、安装杆13、搅拌杆14、齿轮15、搅拌叶片16、紫外线灯管17和支撑腿18，所述工作台1上开设有安装口2，所述安装口2的内侧设有搅拌筒3，所述搅拌筒3的外侧部与安装口2的侧壁之间设有多个均衡布置的弹簧4，所述搅拌筒3的外部固定设有震动器5，所述搅拌筒3的底部的中心位置固定设有带阀门的出料管6，所述工作台1的上部固定设有竖直设置的侧板7，所述侧板7的侧部开设有竖向设置的滑槽8，所述滑槽8内滑动设有水平设置的安装板9，所述滑槽8的下端固定设有输出轴竖直向上设置的气缸10，所述气缸10的输出轴的上端与安装板9的底部固定连接，所述搅拌筒3的正上方设有与安装板9固定连接的电机11，所述电机11的输出轴竖直向下并伸入至搅拌筒3的内部，所述搅拌筒3的上侧的内壁开设有环状的齿槽12，所述齿槽12的内侧均匀设有多个沿径向分布的安装杆13，所述安装杆13的向心端与电机11的输出轴的侧部固定连接，每个所述安装杆13的底部均沿长度方向均匀开设有多个安装孔131，每个所述安装孔131内均通过密封轴承132可转动设有竖直设置的搅拌杆14，每个所述搅拌杆14上均设有与搅拌杆14同轴设置的齿轮15，相邻的所述齿轮15啮合连接，最外端的所述齿轮15与齿槽12啮合连接，每个所述搅拌杆14的外部和电机11的输出轴的外部均固定设有螺旋状的搅拌叶片16，所述电机11的输出轴上的搅拌叶片16位于安装杆13的下方，所述搅拌杆14上的搅拌叶片16位于齿轮15的下方，所述搅拌筒3内侧壁均匀嵌设有多个竖直设置的紫外线灯管17，所述工作台1的底部固定设有多个带万向辊轮的支撑腿18，所述搅拌筒3为圆柱形上开口的容器，所述搅拌筒3的底部呈漏斗状设计，所述搅拌筒3的内壁设有防粘层，所述弹簧4的一端与搅拌筒3的外侧部固定连接，另一端与安装口2的侧壁固定连接，所述震动器5与搅拌筒3固定连接，所述出料管6的内壁设有防粘层，所述齿槽12的上端与搅拌筒3的口部平齐，所述齿槽12的下沿呈斜坡状设计，所述安装杆13的上部呈凸起的弧面形设计，所述齿轮15的上部为球面形设计，所述搅拌叶片16的外表面设有防粘层。

本发明工作过程：

本发明一种胶囊生产用药粉搅拌机在工作过程中，当需要对药粉进行搅拌时，可以将药粉倒入至搅拌筒3内，然后启动电机11，电机11带动安装杆13绕着电机11的输出轴转动，使得安装杆13的外端作圆周运动，安装杆13底部的搅拌杆14也绕着电机11的输出轴转动，最外端的齿轮15会在齿槽12内滚动而产生转动，使得所有的齿轮15都转动起来，使得所有的搅拌杆14也转动起来，使得电机11的输出轴上的搅拌叶片16和搅拌杆14上的搅拌叶片16同时对搅拌筒3内的药粉进行搅拌，由于搅拌杆14不仅在绕着电机11的输出轴进行公转，每个搅拌杆14自身也在自转，大大提升了对药粉的搅拌效率和效果，当需要取料时，可以关闭电机11并启动震动器5，震动器5带动搅拌筒3震动，使得搅拌筒3内的药粉更容易从出料管6排出，方便取料，由于设置了紫外线灯管17，必要时可以开启紫外线灯管17对搅拌筒3或搅拌筒3内的药粉进行杀菌消毒，由于安装杆13的顶部为凸起的弧面形设计，齿轮15的上部为球面结构，齿槽12的下沿为斜坡形设计，可以有效防止药粉堆积在安装杆13的上部、齿轮15的上部或齿槽12内而造成浪费，由于在搅拌筒3内壁和螺旋叶片16外表面均设有防粘层，可以有效防止药粉浪费，当需要对搅拌筒3内部进行彻底清洁或维修保养时，可以启动气缸10，气缸10推动安装板9沿着滑槽8向上滑动，使得电机11的输出轴的下端的水平高度高于搅拌筒3的口部的水平高度，可以方便对电机11的输出轴上安装的各个零件进行维修或清洁保养，由于齿槽12的上端与搅拌筒3的上端平齐，不会影响最外端的齿轮15从齿槽12内向上滑出，与现有技术相比，能够高效快速的对药粉进行搅拌，提升了对药粉搅拌的效率和效果，方便取料和维修保养，为胶囊生产带来了很大的便利。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。