本发明涉及一种饲料粉碎机，具体是一种双重粉碎的饲料粉碎装置。
背景技术：
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，特别是用于喂鸡的饲料。鸡饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。而一般的饲料粉碎机粉碎效果较差，且容易造成筛网堵塞。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双重粉碎的饲料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双重粉碎的饲料粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内部设置有两对粉碎辊，粉碎箱体顶壁上设置有进料口，所述粉碎箱体内部设置有两个相对倾斜向下的研磨网板，两个研磨网板相靠近端固定连接，所述粉碎箱体内部还设置有竖直的丝杆轴，所述丝杆轴的顶端穿过粉碎箱体顶壁，所述粉碎箱体顶壁上设置有驱动横轴，所述驱动横轴的两端通过固定架固定在粉碎箱体顶壁上，驱动横轴的一端与设置在固定架上的驱动电机相连接，所述驱动横轴通过正反交替传动机构与丝杆轴的顶端相连接，所述丝杆轴上设置有与之配合的驱动套，驱动套的两端均设置有顶端与之相铰接的推拉连杆，两个研磨网板上均设置有研磨压板，所述推拉连杆下端与研磨压板相铰接，所述粉碎箱体内部还设置有轴线相平行的传动横轴和两根转动横轴，所述丝杆轴下端通过齿轮机构与传动横轴相连接，所述传动横轴上还设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与两个设置在两根转动横轴上的传动齿轮相啮合，两个转动横轴上还设置有敲击杆，所述敲击杆外端还设置有敲击块。
作为本发明进一步的方案：所述进料口为两个，两个进料口分别位于两对粉碎辊正上方。
作为本发明再进一步的方案：两个研磨网板的边侧通过边框与粉碎箱体侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述正反交替传动机构包括设置在驱动横轴上的两个不完全锥齿轮和设置在丝杆轴顶端轴段上的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与两个不完全锥齿轮交替啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括设置在丝杆轴下端的主动锥齿轮和设置在传动横轴上的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱体底部侧壁上还设置有出料口。
作为本发明再进一步的方案：两个转动横轴位于传动横轴的两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：饲料颗粒经进料口进入粉碎箱体内，在两对粉碎辊的作用下粉碎，然后散落在研磨网板上，而驱动电机带动驱动横轴转动，驱动横轴通过正反交替传动机构带动丝杆轴正反交替转动，丝杆轴带动驱动套上下往复移动，驱动套通过推拉连杆推动研磨压板在研磨网板滑动对散落在研磨网板上的饲料颗粒进行研磨粉碎，从而可以对饲料颗粒进行双重粉碎，效果较好，丝杆轴正反交替转动的同时通过齿轮机构带动传动横轴正反交替转动，传动横轴通过驱动齿轮和传动齿轮的啮合带动两个转动横轴正反交替转动，转动横轴带动摆动杆摆动从而使得敲击块对研磨网板进行往复式敲击，从而避免饲料颗粒卡在研磨网板的网孔内，避免造成堵塞。本发明结构简单，方便操作，避免筛分网堵塞，同时可循环粉碎，效果较佳，实用性较强。
附图说明
图1为双重粉碎的饲料粉碎装置的结构示意图。
图2为双重粉碎的饲料粉碎装置中研磨网板的结构示意图。
其中：粉碎箱体1、进料口2、粉碎辊3、丝杆轴4、研磨网板5、驱动套6、推拉连杆7、研磨压板8、驱动横轴9、不完全锥齿轮10、传动锥齿轮11、固定架12、驱动电机13、主动锥齿轮14、传动横轴15、转动横轴16、从动锥齿轮17、驱动齿轮18、传动齿轮19、摆动杆20、敲击块21、排料口22、边框23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种双重粉碎的饲料粉碎装置，包括粉碎箱体1，所述粉碎箱体1内部设置有两对粉碎辊3，粉碎箱体1顶壁上设置有进料口2，所述进料口2为两个，两个进料口2分别位于两对粉碎辊3正上方，所述粉碎箱体1内部设置有两个相对倾斜向下的研磨网板5，两个研磨网板5的边侧通过边框23与粉碎箱体1侧壁固定连接，两个研磨网板5相靠近端固定连接，所述粉碎箱体1内部还设置有竖直的丝杆轴4，所述丝杆轴4的顶端穿过粉碎箱体1顶壁，所述粉碎箱体1顶壁上设置有驱动横轴9，所述驱动横轴9的两端通过固定架12固定在粉碎箱体1顶壁上，驱动横轴9的一端与设置在固定架12上的驱动电机13相连接，所述驱动横轴9通过正反交替传动机构与丝杆轴4的顶端相连接，所述正反交替传动机构包括设置在驱动横轴9上的两个不完全锥齿轮10和设置在丝杆轴4顶端轴段上的传动锥齿轮11，所述传动锥齿轮1与两个不完全锥齿轮10交替啮合，所述丝杆轴4上设置有与之配合的驱动套6，驱动套6的两端均设置有顶端与之相铰接的推拉连杆7，两个研磨网板5上均设置有研磨压板8，所述推拉连杆7下端与研磨压板8相铰接，所述粉碎箱体1内部还设置有轴线相平行的传动横轴15和两根转动横轴16，两个转动横轴16位于传动横轴15的两侧，所述丝杆轴4下端通过齿轮机构与传动横轴15相连接，所述传动机构包括设置在丝杆轴4下端的主动锥齿轮14和设置在传动横轴15上的从动锥齿轮17，所述从动锥齿轮17与主动锥齿轮14相啮合，所述传动横轴15上还设置有驱动齿轮18，所述驱动齿轮18与两个设置在两根转动横轴16上的传动齿轮19相啮合，两个转动横轴16上还设置有敲击杆20，所述敲击杆20外端还设置有敲击块21，粉碎箱体1底部侧壁上还设置有出料口22。
本发明的工作原理是：饲料颗粒经进料口2进入粉碎箱体1内，在两对粉碎辊3的作用下粉碎，然后散落在研磨网板5上，而驱动电机13带动驱动横轴9转动，驱动横轴9通过正反交替传动机构带动丝杆轴4正反交替转动，丝杆轴4带动驱动套6上下往复移动，驱动套6通过推拉连杆7推动研磨压板8在研磨网板5滑动对散落在研磨网板5上的饲料颗粒进行研磨粉碎，从而可以对饲料颗粒进行双重粉碎，效果较好，丝杆轴4正反交替转动的同时通过齿轮机构带动传动横轴15正反交替转动，传动横轴15通过驱动齿轮18和传动齿轮19的啮合带动两个转动横轴19正反交替转动，转动横轴19带动摆动杆20摆动从而使得敲击块21对研磨网板5进行往复式敲击，从而避免饲料颗粒卡在研磨网板5的网孔内，避免造成堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。