一种采矿加工用减震型矿石粗碎装置的制作方法

本发明涉及采矿加工技术领域，具体是一种采矿加工用减震型矿石粗碎装置。

背景技术：

矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分元素、化合物或矿物的矿物集合体，是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征，在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品，矿石中有用成分元素或矿物重量和矿石重量之比称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，矿石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

在对矿石进行精加工之前需要对其进行初步的破碎处理，以实现大块的矿石的破碎细化成小颗粒矿石碎块，便于后续的筛选和精细加工，目前的矿石破碎装置对矿石的破碎效果不佳，破碎效率较低，大块矿石不能得到全面的粗碎处理，破碎过程中容易产生的震动很容易影响到破碎装置的稳定性，进而影响矿石粗碎效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采矿加工用减震型矿石粗碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采矿加工用减震型矿石粗碎装置，包括操作架，操作架内设有破碎槽，操作架侧壁上水平开设有限位导向滑槽，限位导向滑槽上滑动式设有滑动架，所述破碎槽底部竖直固定安装有限位套筒，限位套筒下端固定在滑动架上，限位套筒内滑动式设有支撑腿，套筒内设有减震弹簧，所述操作架底部竖直固定安装有立板，立板上水平滑动式设有连接杆，连接杆右端固定安装有L型折杆，连接杆上套设有复位弹簧；所述操作架内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定安装有主动带轮，操作架侧壁上转动式设有与L型折杆抵接的凸轮，凸轮上同轴固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间套设连接有传动皮带，所述操作架上竖直固定安装有与L型折杆滑动连接的吊架，L型折杆下底面固定安装有齿条，操作架上转动式设有与齿条啮合连接的齿轮，所述操作架上竖直固定安装有两个相互平行的限位板，限位板之间竖直滑动式设有滑动杆，滑动杆下端水平固定安装有冲击压块，所述齿轮与滑动杆之间连接有传动杆，传动杆上端偏心铰接在齿轮正面，传动杆下端铰接在滑动杆上端；所述破碎槽右侧壁内纵向开设有纵向滑道，纵向滑道内竖直滑动式设有滑块，连接杆左端与滑块固定连接。

作为本发明的一种改进方案：所述减震弹簧上端固定在支撑腿底部，减震弹簧下端固定在限位套筒底部。

作为本发明的一种改进方案：所述复位弹簧位于立板和L型折杆之间。

作为本发明的一种改进方案：所述凸轮抵接在L型折杆右侧壁上。

作为本发明的一种改进方案：所述冲击压块位于破碎槽内。

作为本发明的一种改进方案：所述纵向滑道水平截面呈T字形。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑腿的数量为四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过滑动杆的上下往复运动带动冲击压块对破碎槽内的矿石进行反复的冲击破碎作用，冲击破碎过程中，支撑腿可在限位套筒内滑动，减震弹簧的形变伸长与压缩起到缓冲减震作用，提高了矿石破碎的平稳度；破碎槽的左右往复运动带动破碎槽内的矿石进行左右晃动，促进了矿石均匀铺散在破碎槽内，使得矿石能受到冲击压块充分的破碎作用，破碎效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明中B向的示意图。

图中：1-操作架、2-L型折杆、3-吊架、4-齿条、5-齿轮、6-限位板、7-冲击压块、8-破碎槽、9-限位导向滑槽、10-立板、11-复位弹簧、12-滑动杆、13-传动杆、14-连接杆、15-驱动电机、16-主动带轮、17-传动皮带、18-从动带轮、19-凸轮、20-纵向滑道、21-滑块、22-支撑腿、23-减震弹簧、24-滑动架、25-限位套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种采矿加工用减震型矿石粗碎装置，包括操作架1，操作架1内设有破碎槽8，操作架1侧壁上水平开设有限位导向滑槽9，限位导向滑槽9上滑动式设有滑动架24，所述破碎槽8底部竖直固定安装有限位套筒25，限位套筒25下端固定在滑动架24上，限位套筒25内滑动式设有支撑腿22，套筒25内设有减震弹簧23，所述操作架1底部竖直固定安装有立板10，立板10上水平滑动式设有连接杆14，连接杆14右端固定安装有L型折杆2，连接杆14上套设有复位弹簧11；所述操作架1内固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上同轴固定安装有主动带轮16，操作架1侧壁上转动式设有与L型折杆2抵接的凸轮19，凸轮19上同轴固定安装有从动带轮18，从动带轮18与主动带轮16之间套设连接有传动皮带17，所述操作架1上竖直固定安装有与L型折杆2滑动连接的吊架3，L型折杆2下底面固定安装有齿条4，操作架1上转动式设有与齿条4啮合连接的齿轮5，所述操作架1上竖直固定安装有两个相互平行的限位板6，限位板6之间竖直滑动式设有滑动杆12，滑动杆12下端水平固定安装有冲击压块7，所述齿轮5与滑动杆12之间连接有传动杆13，传动杆13上端偏心铰接在齿轮5正面，传动杆13下端铰接在滑动杆12上端；所述破碎槽8右侧壁内纵向开设有纵向滑道20，纵向滑道20内竖直滑动式设有滑块21，连接杆14左端与滑块21固定连接。

本发明的使用方法和工作原理：

使用时，将矿石置于破碎槽8内，启动驱动电机15带动主动带轮16转动，主动带轮16通过传动皮带17带动从动带轮18转动，从动带轮18带动凸轮19转动，凸轮19带动L型折杆2在复位弹簧11的弹性作用力下左右往复运动，L型折杆2带动齿条4左右往复运动，进而带动与齿条4啮合连接的齿轮5顺逆时针交替转动，齿轮5通过传动杆13带动滑动杆12上下往复运动，进而实现滑动杆12带动冲击压块7上下往复运动对破碎槽8内的矿石进行反复冲压破碎；冲击破碎过程中，支撑腿22可在限位套筒25内滑动，减震弹簧23的形变伸长与压缩起到缓冲减震作用，提高了矿石破碎的平稳度；L型折杆2带动连接杆14左右往复运动，进而通过滑块21带动破碎槽8左右往复运动，破碎槽8的左右往复运动带动破碎槽8内的矿石进行左右晃动，促进了矿石均匀铺散在破碎槽8内，使得矿石能受到冲击压块7充分的破碎作用，破碎效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。