本发明属于聚乙烯加工技术领域，尤其是涉及一种聚乙烯加工设备。
背景技术：
伴随人们生活节奏的加快，社会生活正向便利化和卫生化发展。为了顺应这种需求，一次性泡沫塑料饭盒、塑料袋等聚乙烯包装物开始频繁地进入人们的日常生活。然而这些聚乙烯包装物若未进行良好的处理，将对生态环境造成不可逆的破坏。
为了解决上述问题，现有技术中出现了对聚乙烯垃圾进行处理回收，重新制备聚乙烯的方法。加工时，将聚乙烯垃圾通过有机溶剂溶解后，再经过蒸馏、提纯等操作，制得聚乙烯。但传统的加工设备对聚乙烯垃圾进行加工时，耗时长，且聚乙烯垃圾的溶解残留率低，工作效率低下。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的聚乙烯加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚乙烯加工设备，包括反应室和设于该反应室内用于对物料进行搅拌的搅拌部件；所述搅拌部件包括搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌桨及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件；所述反应室内还设有可上下动作的紊流装置和用于驱动该紊流装置上下动作的两组驱动部件。本发明中在感应式内同时设置了搅拌部件和紊流部件，相较仅设置搅拌部件的情况而言，紊流部件能够实现反应室内持续处于紊流的状态，进而避免聚乙烯垃圾和溶剂均沿同一个方向流动，而是会呈向各个方向流动的状态，进而聚乙烯垃圾与有机溶剂可发生相互撞击，保证聚乙烯垃圾的溶解更为充分，不易出现溶解残留；且极大程度的加快了聚乙烯垃圾的溶解速度，提高工作效率。
进一步的，所述搅拌桨为S形结构设置，该搅拌桨上设有弧形的导流凸筋；通过S形结构的设置，使得搅拌桨在搅拌的过程中将产生一定的紊流效果，加快聚乙烯垃圾的溶解速度。
进一步的，所述搅拌桨为条形结构设置，该搅拌桨上间隔均匀的分布有多个过料通孔；条形结构设置，在搅拌时与物料的接触面积大，对于物料的紊流效果好；且设置了过料通孔，从而可减小搅拌桨在转动过程中受到的阻力，可降低驱动件的功率，实现节能。
进一步的，所述驱动部件包括设于所述反应室侧壁的第一操作腔、设于反应室顶部与该第一操作腔相连通的第二操作腔、设于所述第一操作腔内的丝杆、活动套设于该丝杆上可于丝杆转动时沿丝杆发生上下移动的活动套及固设于丝杆上部的齿轮件；当丝杆转动时即可驱动活动套沿着丝杆进行上下移动，进而带动紊流装置沿着反应室的长度方向上进行上下移动，实现紊流部件产生的流向和搅拌部件的产生的流向为垂直状态，进一步提高反应室内溶剂的紊流状态，使得聚乙烯垃圾与有机溶剂的撞击更为强烈，溶解效果更好，溶解速度更快；且采用丝杆传动的方式取得紊流装置进行上下移动，结构稳定，保证能够对紊流装置进行良好的驱动，故障率低。
进一步的，所述搅拌轴上部穿入至所述第二操作腔内，且搅拌轴穿入至第二操作腔的部分上固设有输出齿轮，该输出齿轮与所述齿轮件传动连接；当搅拌轴转动时，该搅拌轴可通过输出齿轮驱动齿轮件转动，进而使得丝杆发生转动，从而无需另外设置驱动件驱动丝杆进行转动，直接设置一个驱动件驱动搅拌轴转动即可同时实现搅拌轴的转动和紊流部件的上下移动，实现节能减耗。
进一步的，所述紊流装置包括紊流本体和分别设于紊流本体两端的连接轴，该连接轴与所述活动套固连；通过两端的连接轴移动带动紊流本体进行移动，结构更为稳定，不易出现故障和损坏。
进一步的，所述紊流本体外活动套接有紊流搅拌件，该紊流搅拌件与紊流本体之间设有用于减小两者之间的摩擦力的减阻部件；由于紊流搅拌件可相对紊流本体转动，从而在紊流本体上下移动的过程中，紊流搅拌件可发生转动，从而减小紊流本体受到的运动阻力，使得丝杆更易驱动活动套发生动作，驱动件可采用功率较小的型号，节约电力资源；其次，紊流本体的转动并不会对其上下移动进而搅乱反应室内的溶剂的效果产生影响，反而还能够在垂直于上下流动的方向上产生对溶剂的搅动，进一步增强紊流效果，提升溶剂效果；且减阻部件的设置，可减小紊流搅拌件在转动时与紊流本体之间的摩擦力，减小磨损，延长设备的使用寿命。
进一步的，所述紊流搅拌件包括C型结构设置的卡接套和间隔固设于该卡接套上的多个紊流部；所述卡接套具有一缺口以形成所述的C型结构；通过C型结构的设置，使得卡接套能够方便的相对紊流本体进行拆卸，便于更换，延长设备整体的使用寿命。
进一步的，所述减阻部件包括设于所述紊流本体上的环槽、设于所述卡接套内与该环槽相配合的C型定位部、设于定位部上的容纳槽、设于该容纳槽内的多个滚珠及用于控制所述滚珠间隔均匀的分布的限位部件；通过定位部与容纳槽的配合，实现对紊流搅拌件的定位，有效防止紊流搅拌件在紊流本体上出现沿紊流本体长度方向上的位置移动；通过拆装组件有效将套件锁定在搅拌臂上，防止套件出现位置移动；滚珠可在紊流搅拌件发生转动时滚动，有效减小定位部与容纳槽之间的摩擦力；限位部件对滚珠起到的限位的作用，有效防止滚珠滚动到相互贴合在一起，滚珠分布更为均匀，减小摩擦力的效果更好；且还有有效防止滚珠相互碰撞而产生声音，减小设备工作时的噪音。
进一步的，所述限位部件包括设于所述定位部上的定位层、间隔分布于该定位层上用于供所述滚珠部分穿出的定位开口及用于实现所述定位层与所述定位部之间的止转和防脱配合的连接结构；所述连接结构包括设于所述定位部上的两限位槽和与该限位槽相配合的卡箍件，所述定位层至少部分设于所述限位槽和卡箍件之间，该定位层上设有供所述卡箍件穿过的防脱开口；定位层能够对滚珠进行防脱处理，避免滚珠从容纳槽的开口上掉出，进而当对紊流搅拌件进行拆装时，滚珠不会掉出；其次，对滚珠的防脱并不会对滚珠的转动造成影响，滚珠依旧可以相对定位开口实现360°的转动，不会出现滚珠被卡死的情况，故障率低；通过卡箍件和限位槽的配合，可对定位层进行良好的定位，避免定位层在使用的过程中相对定位部发生移动，保证对滚珠进行良好的限位，同时避免定位层的移动对滚珠的滚动造成影响，降低故障率。
进一步的，所述C型定位部上设有锁紧部件，该锁紧部件包括设于所述缺口其中一侧上的卡部和设于所述缺口另一侧上与该卡部相配合的卡扣；通过卡扣和卡部的配合实现对C型定位部的锁紧操作，使得C型定位部牢固的连接在紊流本体上。
综上所述，本发明具有以下优点：对聚乙烯垃圾的加工快速，耗时短，工作效率高；其次，对于聚乙烯垃圾的溶解效果好，溶解残留率低，有效提升资源利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为本发明中紊流装置的结构示意图。
图4为本发明中卡接套的结构示意图。
图5为图3中B处的放大图。
图6为图5中的局部放大图。
图7为本发明中搅拌桨第一种实施例的结构示意图。
图8为本发明中搅拌桨第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-8所示，一种聚乙烯加工设备，包括反应室1和设于该反应室内用于对物料进行搅拌的搅拌部件2；所述反应室由不锈钢制成，反应室1上部设有固料投放口11和液体进液管12，该固料投放口11内可转动地设有缓冲给料件13，所述固料投放口为与所述反应室固连的投料斗，所述液体进液管为不锈钢管；所述缓冲给料件为市面上直接购买得到的星型下料器，具体结构不再赘述；该星型下料器可减缓物料投入至反应室内的速度，使得物料在反应室内的分布更为均匀；所述搅拌部件2包括搅拌轴21、设于搅拌轴上的搅拌桨22及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动件23；所述驱动件为市面上直接购买得到的电机，该搅拌轴上部穿出至反应室外以与所述驱动件相连；于本实施例中，所述搅拌桨22为S形结构设置的不锈钢板，该不锈钢板焊接在搅拌轴上，优选的该搅拌桨22上设有弧形的导流凸筋221，该导流凸筋为搅拌桨的表面直接向外延伸形成；于其他实施例中，也可将所述搅拌桨22为条形结构设置的不锈钢板，该不锈钢板焊接在搅拌轴上，优选的，所述搅拌桨22上间隔均匀的分布有多个过料通孔222，以供物料通过，减小搅拌桨在使用过程中受到的阻力。
所述反应室内还设有可上下动作的紊流装置3和用于驱动该紊流装置上下动作的两组驱动部件4；具体的，所述驱动部件4包括设于所述反应室侧壁上的第一操作腔41、设于反应室顶部与该第一操作腔相连通的第二操作腔42、设于所述第一操作腔内的丝杆43、活动套设于该丝杆上可于丝杆转动时沿丝杆发生上下移动的活动套44及固设于丝杆上部的齿轮件45；所述活动套44为一不锈钢套，该活动套44内设有供丝杆穿过的螺纹孔，进而当丝杆转动时，活动套44即可沿丝杆进行上下移动；所述搅拌轴21的上部穿入至所述第二操作腔42内，且搅拌轴穿入至第二操作腔的部分上固设有输出齿轮211，该输出齿轮211与所述齿轮件45传动连接；其中输出齿轮和齿轮件都为市面上直接购买的齿轮，所述电机可实现正反转，具体原理为现有技术；当电机正转时，丝杆逆时针转动，驱动活动套上移；当电机反转时，丝杆顺时针转动，驱动活动套下移。
进一步的，所述紊流装置3包括不锈钢制成的柱形的紊流本体31和分别设于紊流本体两端的不锈钢制成的连接轴32，该连接轴32由反应室的侧壁穿入至第一操作腔内，与所述活动套44固连；为了提升搅拌效果，我们在所述紊流本体31外活动套接了多个紊流搅拌件5，多个紊流搅拌件5间隔分布；具体的，所述紊流搅拌件5与紊流本体31之间设有减阻部件，通过该减阻部件的设置，有效减小紊流搅拌件5与紊流本体31之间的摩擦力，使得紊流搅拌件5的转动更为顺畅；该紊流搅拌件5由不锈钢制成，包括C型结构设置的卡接套51和沿卡接套51的外表面间隔均匀的分布的多个紊流部52，该紊流部52为焊接固定在所述卡接套51外的不锈钢板；所述卡接套51为在环形的不锈钢套上设置一缺口形成。
所述减阻部件包括设于所述紊流本体上的环槽61、设于所述卡接套内与该环槽相配合的C型定位部62、设于定位部上的容纳槽63、设于该容纳槽内的多个滚珠64及用于控制所述滚珠间隔均匀的分布的限位部件；所述容纳槽63设置为两个，分布设于定位部62的上下表面上；所述滚珠为不锈钢珠，多个滚珠64均置于容纳槽63内；所述限位部件包括设于所述定位部上的定位层71、设于定位层上用于供所述滚珠部分穿出的定位开口72及用于实现所述定位层71与所述定位部62之间的止转和防脱配合的连接结构；所述定位开口72间隔均匀的设于所述定位层上，且定位开口72的直径设置为小于滚珠的直径，从而滚珠将有部分从定位开口72中穿出，但又不会从定位开口72中掉出；所述定位层71由铝材制成，可以一定的形变能力；所述连接结构包括两限位槽81和与该限位槽相配合的卡箍件82，所述两限位槽81分设在定位开口的左右两侧上；所述限位槽81侧壁上设有与卡箍件82相配合的卡槽，所述卡箍件82为弧形结构设置的不锈钢块，当卡箍件82置于限位槽81内时，卡箍件82可卡入至卡槽内，避免卡箍件82从限位槽81中掉出；所述定位层71至少部分设于所述限位槽81和卡箍件82之间，且该定位层71上设有供所述卡箍件82穿过的防脱开口711；当对定位层进行固定时，定位层放置至定位部表面上，之后将卡箍件82穿过防脱开口711并卡入至卡槽内，定位层将发生形变，部分卡入至限位槽81内，并被卡箍件82压紧在限位槽81内，有效避免定位层发生位置移动。
进一步的，所述卡接套51上设有锁紧部件，该锁紧部件包括设于所述缺口其中一侧上的卡部91和设于所述缺口另一侧上与该卡部相配合的卡扣92，当卡接套51套至紊流本体外时，将卡扣扣至卡部上，即可将卡接套51牢固的定位在紊流本体上。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。