本发明涉及滤袋的生产技术领域，尤其涉及一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺。
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，具有粉尘捕集率高，性能稳定，使用方式灵活，投资少，便于直接回收干料等优点，因此应用也最为普遍。其中，滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，袋式除尘器中的滤袋通常采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行分离捕集过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤袋性能的好坏将直接影响到袋式除尘器的过滤效果及使用寿命，然而，目前生产的滤袋存在操作工艺复杂，针孔的洞眼较大，使得除尘效率较低，使用寿命短的问题。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层后加入基布，在气流成网机上进行针刺，气流成网机的铺网密度范围为800-1000g/m2，针刺密度范围为120000-250000刺/cm2，针刺铺网成针刺非织造布，制得滤料素毡；
(2)将多孔海绵用高温板进行热压缩，高温板的压力范围为0.1-0.2MPa，高温板的温度范围为250-320℃，压缩成厚度为12-18mm的表层膜；
(3)将步骤(1)中的滤料素毡和步骤(2)中的表层膜利用超声波复合形成过滤膜，超声波复合时的超声波频率为25-30KHz，超声波复合的时间为2-4h；
(4)通过喷涂烘干一体机将防护液喷涂在步骤(3)中的过滤膜上，并放入真空干燥箱中进行烘干工序，烘干温度范围为100-120℃，控制真空压力范围为0.1-0.4MPa，烘干时间范围为0.5-1.5h，烘干后形成防护层；
(5)将步骤(4)中设有防护层的过滤膜冷却后取出，并经过裁剪缝纫形成滤袋；
(6)通过打包系统对滤袋进行打包出厂。
作为优选，所述步骤(4)中的防护液由如下重量份数的原料组成：
作为优选，所述步骤(4)中的防护液是将聚四氟乙烯浓缩分散液、偶联剂、环氧酚醛树脂、抗静电剂、抗菌剂、抗氧化剂和蒸馏水加入混料机中进行混料制得。
本发明的有益效果是：本发明提供一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺，与传统的制备工艺相比，本发明制备工艺简单，通过控制气流成网机的参数，有效缩小了针刺的针孔洞眼，提高了除尘效率，通过喷涂防护液，大大延长了滤袋的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺，包括以下步骤：
(1)将纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层后加入基布，在气流成网机上进行针刺，气流成网机的铺网密度为800g/m2，针刺密度为120000刺/cm2，针刺铺网成针刺非织造布，制得滤料素毡；
(2)将多孔海绵用高温板进行热压缩，高温板的压力为0.1MPa，高温板的温度为250℃，压缩成厚度为18mm的表层膜；
(3)将步骤(1)中的滤料素毡和步骤(2)中的表层膜利用超声波复合形成过滤膜，超声波复合时的超声波频率为25KHz，超声波复合的时间为4h；
(4)通过喷涂烘干一体机将防护液喷涂在步骤(3)中的过滤膜上，并放入真空干燥箱中进行烘干工序，烘干温度范围为100-120℃，控制真空压力为0.1MPa，烘干时间为1.5h，烘干后形成防护层，所述防护液由聚四氟乙烯浓缩分散液30份，偶联剂0.3份，环氧酚醛树脂10份，抗静电剂0.3份，抗菌剂5份，抗氧化剂3份，蒸馏水35份组成，将上述物料加入混料机中进行混料制得防护液；
(5)将步骤(4)中设有防护层的过滤膜冷却后取出，并经过裁剪缝纫形成滤袋；
(6)通过打包系统对滤袋进行打包出厂。
实施例2
一种布袋除尘器超低排放的滤袋生产工艺，包括以下步骤：
(1)将纤维经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得基布层后加入基布，在气流成网机上进行针刺，气流成网机的铺网密度为1000g/m2，针刺密度为250000刺/cm2，针刺铺网成针刺非织造布，制得滤料素毡；
(2)将多孔海绵用高温板进行热压缩，高温板的压力为0.2MPa，高温板的温度为320℃，压缩成厚度为12mm的表层膜；
(3)将步骤(1)中的滤料素毡和步骤(2)中的表层膜利用超声波复合形成过滤膜，超声波复合时的超声波频率为30KHz，超声波复合的时间为2h；
(4)通过喷涂烘干一体机将防护液喷涂在步骤(3)中的过滤膜上，并放入真空干燥箱中进行烘干工序，烘干温度为120℃，控制真空压力为0.4MPa，烘干时间为0.5h，烘干后形成防护层，所述防护液由聚四氟乙烯浓缩分散液40份，偶联剂0.4份，环氧酚醛树脂10份，抗静电剂0.6份，抗菌剂6份，抗氧化剂3份，蒸馏水35份，将上述物料加入混料机中进行混料制得防护液；
(5)将步骤(4)中设有防护层的过滤膜冷却后取出，并经过裁剪缝纫形成滤袋；
(6)通过打包系统对滤袋进行打包出厂。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。