本发明涉及喷漆设备技术领域，尤其涉及一种多工件同步喷漆的设备。
背景技术：
喷漆就是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法。人造漆用硝酸铅维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
现有的喷漆设备效率低，效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多工件同步喷漆的设备，效果好。
一种多工件同步喷漆的设备，包括加工台、横杆、第一动力单元、驱动单元、连接板、主动齿轮、第二动力单元、多个夹持机构、多个喷漆机构、供漆机构；横杆位于加工台的上方；第一动力单元与横杆滑动连接，第一动力单元用于驱动连接板沿竖直方向移动；驱动单元用于驱动第一动力单元沿横杆的长度方向移动；第二动力单元与连接板连接，第二动力单元用于驱动主动齿轮转动；多个夹持机构依次分布，夹持机构包括连杆、从动齿轮、2个夹持单元，连杆与连接板连接；从动齿轮转动安装在连杆上，任意相邻两个从动齿轮相互啮合，其中，一个从动齿轮与主动齿轮啮合；2个夹持单元分布于连杆的两侧，夹持单元位于从动齿轮远离连接板的一侧，夹持单元包括支板、螺杆、滑杆、夹持板，支板与从动齿轮连接，支板上设有螺杆孔；螺杆与螺纹孔螺纹连接；滑杆与支板连接；夹持板位于支板靠近连杆的一侧，夹持板与螺杆转动连接，夹持板与滑杆滑动连接；多个喷漆机构与多个夹持机构一一对应设置，喷漆机构包括喷漆管，喷漆管安装在加工台上，喷漆管上设有多个喷漆头，喷漆管与供漆机构连接。
优选的，还包括多个烘干机构、罐体，多个烘干机构均位于喷漆机构的下游侧，多个烘干机构与多个夹持机构一一对应设置，烘干机构包括烘干管，烘干管安装在加工台上，烘干管上设有多个出气孔，烘干管与罐体连接。
优选的，夹持板由橡胶材料制成。
优选的，夹持板的截面为弧形。
优选的，喷漆管的内壁上设有螺旋状沟槽。
本发明中，将工件置于2个夹持板之间，通过转动螺杆，让夹持板沿滑杆移动，让2个夹持板相靠近，夹持固定工件。
利用第一动力单元带动连接板下移，让工件置于喷漆管的外侧。利用第二动力单元带动主动齿轮、从动齿轮转动，进而带动工件转动。
利用供漆机构、喷漆管、喷漆头对工件的内侧喷漆处理，配合工件转动，能够有效的对工件喷漆加工处理，喷漆均匀，能够同时对多个工件喷漆加工，效率高，效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种多工件同步喷漆的设备，包括加工台1、横杆2、第一动力单元3、驱动单元4、连接板5、主动齿轮6、第二动力单元7、多个夹持机构、多个喷漆机构、供漆机构15；横杆2位于加工台1的上方；第一动力单元3与横杆2滑动连接，第一动力单元3用于驱动连接板5沿竖直方向移动；驱动单元4用于驱动第一动力单元3沿横杆2的长度方向移动；第二动力单元7与连接板5连接，第二动力单元7用于驱动主动齿轮6转动；多个夹持机构依次分布，夹持机构包括连杆8、从动齿轮9、2个夹持单元，连杆8与连接板5连接；从动齿轮9转动安装在连杆8上，任意相邻两个从动齿轮9相互啮合，其中，一个从动齿轮9与主动齿轮6啮合；2个夹持单元分布于连杆8的两侧，夹持单元位于从动齿轮9远离连接板5的一侧，夹持单元包括支板10、螺杆11、滑杆12、夹持板13，支板10与从动齿轮9连接，支板10上设有螺杆11孔；螺杆11与螺纹孔螺纹连接；滑杆12与支板10连接；夹持板13位于支板10靠近连杆8的一侧，夹持板13与螺杆11转动连接，夹持板13与滑杆12滑动连接；多个喷漆机构与多个夹持机构一一对应设置，喷漆机构包括喷漆管14，喷漆管14安装在加工台1上，喷漆管14上设有多个喷漆头，喷漆管14与供漆机构15连接。
将工件A置于2个夹持板13之间，通过转动螺杆11，让夹持板13沿滑杆12移动，让2个夹持板13相靠近，夹持固定工件A。工件A可以为钢管。
利用第一动力单元3带动连接板5下移，让工件置于喷漆管14的外侧。利用第二动力单元7带动主动齿轮6、从动齿轮9转动，进而带动工件转动。
利用供漆机构、喷漆管14、喷漆头对工件的内侧喷漆处理，配合工件转动，能够有效的对工件喷漆加工处理，喷漆均匀，能够同时对多个工件喷漆加工，效率高，效果好。
在进一步实施方式中，还包括多个烘干机构、罐体17，多个烘干机构均位于喷漆机构的下游侧，多个烘干机构与多个夹持机构一一对应设置，烘干机构包括烘干管16，烘干管16安装在加工台1上，烘干管上设有多个出气孔，烘干管与罐体17连接。
在喷漆完成后，让第一动力单元3带动连接板5上移，让工件与喷漆管14分离。利用驱动单元4带动第一动力单元3沿横杆2移动，当工件A置于烘干管的上方时停止，让第一动力单元3带动连接板5下降，让工件A置于烘干管的外侧，利用罐体向烘干管内通过高温气体，对喷漆后的工件A进行烘干处理，提高喷漆效果。
在进一步实施方式中，夹持板13由橡胶材料制成。增大摩擦，提高夹持效果。
在进一步实施方式中，夹持板13的截面为弧形。便于夹持环形工件A，如钢管。
在进一步实施方式中，喷漆管14的内壁上设有螺旋状沟槽。让漆呈螺旋状喷出，喷漆更加均匀，效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。