本实用新型涉及净水机技术领域，具体地说涉及一种RO膜通水测试后的浸泡脱水装置。
背景技术：
由于水源水质的污染，城市自来水厂净水设备与技术的滞后，部分管网及用户内部管道的材质不良，屋顶水箱的管理不善，加之人们对水质要求的不断提高，故不少城市自来水用户对自来水水质时有不满反馈，尽管各地水务部门重视并制定了提高自来水水质的规划，但改造需要时日，在此之前，选择家用净水机来过滤杂质、细菌、病毒和微生物等，便不失为一种净化水质，保障健康的有益举措。
在目前的家用净水机市场，有两大类别的净水机，一类是反渗透净水机，另一类是一般水质处理器，包括超滤、活性炭、陶瓷、软水等。而反渗透净水机往往因为过滤精度高（孔径达到0.0001μm，即0.1纳米），出水水质好（符合GB5749各项指标，可直接饮用）而得到绝大部分用户的青睐。
作为反渗透净水机的核心部件，卡接RO膜滤芯（即反渗透膜滤芯）的结构可靠性，对于保证净水机整机的运行稳定性和出水水质就显得尤为重要。
在现有技术中，原来湿式RO膜的测试浸泡甩干是独立的工艺环节，有测试台甩干桶浸泡池等，还需要物料框放置沥干。相应的工艺环节复杂设备繁多而且不好把控。尤其是后续的甩干和浸泡工艺工作量大，工作周期长效率低（浸泡工艺需8小时以上）。原因是浸泡工艺线如果测试用水留存在RO膜内会导致微生物积存，对浸泡消毒工艺时间周期要求较高，浸泡后还需要静置沥干，此过程中又存在微生物污染风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种用RO膜通水测试后的浸泡脱水装置，将测试-甩干-浸泡-沥干四个步骤集成在一个工艺。减少重复工作量，提高工作效率。降低微生物超标风险，保证浸泡工艺处理到位。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种RO膜通水测试后的浸泡脱水装置，包括用于RO膜测试的循环水测试台，所述循环水测试台上设置有变频泵和多膜壳测试台架，所述变频泵通过连通管与多膜壳测试台架的进液管、出液管分别连通；所述循环水测试台上加装设置有循环药液浸泡模块和空压吹水模块模块；所述空压吹水模块包括空压机，所述空压机通过连通管并入到进液管上；所述循环药液浸泡模块包括气动隔膜泵和装有500-1000ppm亚硫酸氢钠溶液的且与气动隔膜泵相连通的药剂桶，所述多膜壳测试台架设置有药液出液管，所述药液出液管连接药剂桶，所述气动隔膜泵通过连通管并入到进液管上。
作为对上述技术方案的改进，所述出液管外连接有废水池。
作为对上述技术方案的改进，所述膜壳测试台架的进液管和出液管、变频泵与进液管、出液管连通的连通管、药液出液管上设置有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的RO膜通水测试后的浸泡脱水装置，利用循环水测试台（变频泵+多膜壳测试台架），并集成空压吹水模块，循环药液浸泡模块（气动隔膜泵驱动+带安保过滤）于一体。实现RO膜测试浸泡等后续处理工艺在一个设备上完成，实现省时省力可靠性高的目的。具体环节是循环水测试（流量脱盐率）-空压吹水（排除膜壳内残余的循环水）-浸泡药液循环灌注（循环一小时）-空压吹水（排除膜壳内残余的浸泡药液），取出RO膜原件后可以直接进入打包封箱环节。整个过程不超过两小时。
工艺流程时间显著缩短，由原来的测试0.5+甩干0.5+浸泡8+沥干2=合计11小时缩短到2小时。工艺占地面积减少，仅需在循环水测试台上加装循环药液浸泡和空压吹水模块。增加占地面积壳忽略不计。保存通过使用清洗系统的500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式，膜元件将在保存溶液中彻底湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液，在二次循环完成以后（大约1个小时）就可以使剩余空气量降低到最小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封，并且气密性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的RO膜通水测试后的浸泡脱水装置，包括用于RO膜测试的循环水测试台，所述循环水测试台上设置有变频泵2和多膜壳测试台架5，所述变频泵2通过连通管与多膜壳测试台架5的进液管、出液管分别连通；所述循环水测试台5上加装设置有循环药液浸泡模块和空压吹水模块模块；所述空压吹水模块包括空压机1，所述空压机1通过连通管并入到进液管上；所述循环药液浸泡模块包括气动隔膜泵6和装有500-1000ppm亚硫酸氢钠溶液的且与气动隔膜泵6相连通的药剂桶4，所述多膜壳测试台架5设置有药液出液管，所述药液出液管连接药剂桶4，所述气动隔膜泵6通过连通管并入到进液管上。
作为对上述技术方案的改进，所述出液管外连接有废水池3。
作为对上述技术方案的改进，所述膜壳测试台5架的进液管和出液管、变频泵与进液管、出液管连通的连通管、药液出液管上设置有控制阀7。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的RO膜通水测试后的浸泡脱水装置，利用循环水测试台（变频泵+多膜壳测试台架），并集成空压吹水模块，循环药液浸泡模块（气动隔膜泵驱动+带安保过滤）于一体。实现RO膜测试浸泡等后续处理工艺在一个设备上完成，实现省时省力可靠性高的目的。具体环节是循环水测试（流量脱盐率）-空压吹水（排除膜壳内残余的循环水）-浸泡药液循环灌注（循环一小时）-空压吹水（排除膜壳内残余的浸泡药液），取出RO膜原件后可以直接进入打包封箱环节。整个过程不超过两小时。
工艺流程时间显著缩短，由原来的测试0.5+甩干0.5+浸泡8+沥干2=合计11小时缩短到2小时。工艺占地面积减少，仅需在循环水测试台上加装循环药液浸泡和空压吹水模块。增加占地面积壳忽略不计。保存通过使用清洗系统的500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式，膜元件将在保存溶液中彻底湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液，在二次循环完成以后（大约1个小时）就可以使剩余空气量降低到最小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封，并且气密性好。