一种带有粉料的混砂机的制作方法

本实用新型涉及混砂机领域，具体为一种带有粉料的混砂机。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的设备。现有技术中，混砂机的原料先通过人工破碎，再通过一台大皮带输送机向混砂机送料，比较费时费力，也使得场地变得非常局限，大大减小了混砂机的作业。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有破碎麻烦的问题，提供一种带有粉料的混砂机。所述带有粉料的混砂机具有破碎混砂一体等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有粉料的混砂机，包括罐体，所述罐体内设有搅拌器，所述罐体内设有筛板，且筛板可沿罐体上下滑动，所述筛板位于搅拌器的上侧，所述筛板的下侧周向设有支撑块，且支撑块固定在罐体的内壁上，所述筛板与支撑块的上端之间通过弹簧连接，所述筛板的下端设有电机一，且电机一的上端设有转杆，所述转杆的上端穿过筛板，且与筛板之间转动连接，所述转杆的周向设有切刀，且切刀位于筛板的上侧，所述罐体内设有左右两个向内的辊筒，且辊筒的前后端中部均设有转轴，所述转轴与罐体转动连接，且其中一个转轴穿过罐体连接有电机二，所述电机二固定在罐体的外端，所述筛板的下端设有振动器。

优选的，所述罐体的上端设有罐盖，且罐盖上设有与两个辊筒正对的进料口，所述进料口的上端设有进料斗。

优选的，所述罐盖与罐体之间通过螺栓连接。

优选的，所述电机一的外侧设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有粉料的混砂机，原料从进料斗进入，落入两个辊筒之间，被粉成小块，接着小块落到筛板上，细的直接落下进入到被搅拌器中搅拌，大一些的则被切刀切碎，振动器的设置使筛板在弹簧的作用下晃动，防止筛板阻塞，这样就做到了破碎和混砂一体化，提高了混砂效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1罐体、2搅拌器、3筛板、4支撑块、5弹簧、6电机一、7转杆、8切刀、9辊筒、10转轴、11电机二、12振动器、13罐盖、14进料口、15进料斗、16螺栓、17防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有粉料的混砂机，包括罐体1，罐体1内设有搅拌器2，搅拌器2为现有技术，因此不在详述，罐体1内设有筛板3，且筛板3可沿罐体1上下滑动，筛板3位于搅拌器2的上侧，筛板3的下侧周向设有支撑块4，且支撑块4固定在罐体1的内壁上，筛板3与支撑块4的上端之间通过弹簧5连接，筛板3的下端设有电机一6，且电机一6的上端设有转杆7，转杆7的上端穿过筛板3，且与筛板3之间转动连接，转杆7的周向设有切刀8，且切刀8位于筛板3的上侧，罐体1内设有左右两个向内的辊筒9，且辊筒9的前后端中部均设有转轴10，转轴10与罐体1转动连接，且其中一个转轴10穿过罐体1连接有电机二11，电机二11固定在罐体1的外端，筛板3的下端设有振动器12，电机一6、电机二11和振动器12均电性连接总开关。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体1的上端设有罐盖13，且罐盖13上设有与两个辊筒9正对的进料口14，进料口14的上端设有进料斗15，便于入料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐盖13与罐体1之间通过螺栓16连接，便于安装拆卸。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机一6的外侧设有防护罩17，防止原料损害电机一6。

该带有粉料的混砂机，原料从进料斗15进入，落入两个辊筒9之间，被粉成小块，接着小块落到筛板3上，细的直接落下进入到被搅拌器2中搅拌，大一些的则被切刀8切碎，振动器12的设置使筛板3在弹簧5的作用下晃动，防止筛板3阻塞，这样就做到了破碎和混砂一体化，提高了混砂效率，省时省力

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。