一种锤片式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别涉及一种锤片式粉碎机。

背景技术：

被粉碎物料靠重力从锤片式粉碎机进料口进入，其下落速度一般为0.15m/s一0.30m/s，被粉碎物料随即和线速度为80m/s以上的锤片末端相接触，低速的物料在首次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短的时间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎，锤片以很高的速度将物料击向筛板，被粉碎的物料即穿过筛板进入下道工序。

公告号为CN203577972U的中国专利《锤片式粉碎机》，公开了一种新型锤片式粉碎机，包括进料口、锤片、转子、筛片、压筛框、出料口、机体、电机，所述压筛框与筛片相接触的边沿呈波纹状或者齿形状，压筛框上的压筛框横向连杆与筛网有一定的距离。通过将压筛框与筛片相接触的地方设计为线接触，降低了两者的接触面积，使筛片的筛孔开孔率得以提高。

该方案中筛网与压筛框是通过点面接触式固定，减少了对筛网接触面积，而筛网在筛选饲料时，受到很大的冲击力，当设备工作时，筛网持续收到饲料颗粒的冲击时，容易造成筛网与压筛框很容易造成贴合不严，甚至是筛网松动的情况；另一端面通过波纹状或者齿形状的压紧方式使得在没接触的部位间隙过大，容易造成大颗粒饲料的通过。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种筛网贴合紧密，固定牢固的锤片式粉碎机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锤片式粉碎机，包括一壳体，所述壳体内部两侧设置有一用于固定所述壳体内部的筛网的筛板框，所述筛板框包括下端与所述壳体转动连接且上端与所述壳体可拆卸连接的定位框、定位于所述定位框上的压紧框；所述定位框和所述压紧框上均设置有一口字形通孔，所述定位框上内壁设置有供所述筛网放置的定位槽，所述压紧框嵌设定位于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，当需要固定筛网时，将筛板框从壳体内转出，下端依旧与壳体固定，上端转动壳体外，同时将筛板框中的压紧框从固定框的定位槽内移出，而后只需要将筛网置于定位槽内，最后再将压紧框压紧筛网在定位槽内，实现将筛网的全周侧固定，实现面面接触，且中部筛网没有被定位，能够提供较大的过滤部位。通过周侧固定，相比于现有技术以及对比文件相比，筛网端面贴合紧密，固定效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体内还设置有用于安装所述定位框的回型板，所述压紧框的端面在所述定位框与所述回型板固定时与所述回型板端面抵紧。

通过采用上述技术方案，压紧框定位于定位框上，同时当定位框固定在回型板上后，回型板还能够与压紧框进行定位，再一次加强压紧框对筛网的固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述回型板下端设有安装所述定位框下端的固定轴，上端设置有与固定所述定位框的转动件。

本实用新型的进一步设置为：所述转动件包括一端与所述回型板转动连接的定位杆、轴向移动于所述定位杆上的蝶形螺母，所述定位框上端设置有供所述定位杆转动嵌入的开口槽。

通过采用上述技术方案，定位框的下端通过一固定轴实现与回型板的下端转动连接，同时上端开设有一开口槽，通过设置在回型板上的转动件中的定位杆插接定位与开口槽后，再通过转动蝶形螺母抵紧于定位框的外端面上，实现将定位框固定于回型板上，操作方便，固定稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧框的上端设置有能够穿设过所述定位框的螺杆，且在所述螺杆上螺纹连接有一紧固螺母；所述定位框在所述定位槽的下端设置有一用于定位所述压紧框的安装轴。

通过采用上述技术方案，压紧框的一端通过安装轴转动连接在定位槽内，同时上端设置有一螺杆，通过该螺杆穿设过定位框，最后拧紧紧固螺母，将紧固螺母抵紧在定位框的外壁上，实现将压紧框固定于定位槽内，实现将筛网进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述定位框的侧壁上还增设有多个点状凸起，所述筛网周壁上供所述点状凸起插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，在压紧框的周壁设置有一点状凸起，能够筛网上的定位孔相互卡接，实现压紧框对筛网的二次定位，再次加强压紧框对筛网的固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体在所述筛板框的两侧还设置有一柜门；所述柜门下端与所述壳体转动连接，所述柜门的两侧与所述壳体通过锁扣连接。

通过采用上述技术方案，壳体的设置，将筛板框隐藏于壳体内部，避免在筛选饲料时，影响周围的环境，同时柜门与壳体之间通过锁扣进行可拆卸连接。

本实用新型的进一步设置为：所述柜门内壁还设置有能够抵紧所述定位框上端的顶杆。

通过采用上述技术方案，柜门与壳体安装完成后，还能通过定位框上的顶杆将定位框再次压紧于回型板上，使得压紧板可以更加将筛网进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体下端设置有一滑移杆，所述柜门穿设固定在所述滑移杆上。

通过采用上述技术方案，柜门通过滑移杆实现与壳体转动连接，同时当需要更换筛网时，可以将柜门滑移至滑移杆的另一侧，便于筛网的更换。

本实用新型的进一步设置为：所述壳体下端连接有一固定支架，所述壳体内部设置有锤片组，所述固定支架上设置有一驱动所述锤片组转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机对锤片组进行驱动，而后将饲料颗粒进行粉碎，最后从筛网中排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将筛网定位在定位框上的定位槽内，而后通过压紧框对筛网的周壁全部进行定位，贴合紧密，最后通过多次对压紧框进行压紧，实现压紧框将筛网压紧定位于定位框上，固定稳定。

附图说明

图1是粉碎机的结构示意图；

图2是粉碎机的剖面视图；

图3是粉碎机中筛板框打开示意图。

图中：1、壳体；2、筛板框；2-1、定位框；2-11、开口槽；2-12、定位槽；2-13、安装轴；2-2、压紧框；2-21、螺杆；2-22、紧固螺母；2-23、点状凸起；2-3、通孔；3、固定支架；4、驱动电机；5、锤片组；6、筛网；7、回型板；7-1、固定轴；7-1、转动件；7-11、定位杆；7-12、蝶形螺母；8、固定轴；9、柜门；9-1、顶杆；10、滑移杆；11、锁扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锤片式粉碎机，参照图1，包括一固定支架3，在固定支架3上的一端安装有一壳体1，另一端安装有一驱动电机4，在壳体1的中部带有一粉碎腔，在粉碎腔内连接有一锤片组5，锤片组5的另一端与驱动电机4相联动。壳体1在锤片组5的两侧连接有一带有筛网6的筛板框2。

其中参照图2，壳体1在锤片组5的两侧均焊接有一回型板7，用于定位筛板框2。筛板框2包括一定位框2-1和一压紧框2-2，两者均设置有一口字型状的通孔2-3，使得两者同样呈回型状。

图2中，在回型板7的下端设置有一固定轴8，同时定位框2-1的下端固定在固定轴8上，实现定位框2-1在回型板7上的转动连接，另一方面回型板7的上端设置有一个转动件7-1，其中转动件7-1包括一与回型板7转动连接的定位杆7-11，螺纹连接在定位杆7-11上的蝶形螺母7-12。

在定位框2-1的上端转动到回型板7上方时，其上端开设的开口槽2-11的位置与定位杆7-11的位置相对应。当需要固定定位框2-1时，将定位框2-1贴紧与回型板7上，而后将转动件7-1转动到开口槽2-11内，最后拧紧蝶形螺母7-12，蝶形螺母7-12固定到定位框2-1的端面上，实现将定位框2-1固定到回型板7上。

图2中，在定位框2-1在通孔的周侧还设置有一定位槽2-12，该定位槽2-12用于定位放置筛网6，同时压紧框2-2定位于该定位槽2-12内。在定位槽2-12的下端设置有一安装轴2-13，压紧框2-2的下端转动连接在该安装轴2-13上，实现与定位框2-1的转动连接，同时在压紧框2-2上焊接有一根带有紧固螺母2-22的螺杆2-21，与螺杆2-21相对应的位置上的定位框2-1上设置有开孔供螺杆2-21穿设。

当需要将筛网6进行固定或者拆除更换时，压紧框2-2上紧固螺母2-22从螺杆2-21上拆除，压紧框2-2与定位框2-1转动开合，将筛网6放入或更换，而后再将压紧框2-2转动到定位框2-1上，用紧固螺母2-22将压紧框2-2固定到定位框2-1上。

还需特别指出的是参照图3，在压紧框2-2的周侧的端面上还焊接有多个点状凸起2-23，同时在筛网6的周侧还设置有定位孔（图中为示出），当压紧框2-2转动进入到定位槽2-12内后，该些点状凸起2-23能够与筛网6上的定位孔相互定位，有效避免了筛网6在受到饲料冲击时，从定位槽2-12内脱离。另一方面，当定位框2-1固定到回型板7上后，定位框2-1与回型板7两者将还能够再次将压紧框2-2定位到定位槽2-12内，实现对筛网6的加强固定。

继续参照图3，壳体1在筛板框2的外侧还连接有一柜门9，将筛板框2与外界隔离。壳体1的下端两侧设置有一水平设置的圆柱形滑移杆10，柜门9的下端滑移设置在滑移杆10上且实现转动连接；柜门9与壳体1在连接固定时通过锁扣11进行固定。柜门9内壁上还连接有多根顶杆9-1，柜门9在与壳体1固定后，该些顶杆9-1能够将定位框2-1压紧于回型板7上，再次将压紧框2-2固定到定位槽2-12内，实现对筛网6的固定。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。